宽度方向整体得到大致额定输出。
[0321]作为发明例25，实施了如下试验，S卩、使热电发电单元形成为图15所示的结构，将热电发电单元中的热电发电模块在中央部分配置为55_的间隔，在端部形成为60_的间隔配置，将单元与管材的距离控制为125mm。此外，管材使用与上述发明例23相同的大小且相同的温度分布的管材。
[0322]其结果是，在宽度方向获得大致额定输出。
[0323]作为发明例26，实施了如下试验，S卩、使热电发电单元以及热源的外周形成为图17的(A)所示的结构，在热电发电单元配置汇集热量的热反射材料。此外，管材使用与上述发明例23相同的大小且相同的温度分布的管材。
[0324]其结果是，热电发电单元能够得到大致额定输出。
[0325]作为发明例27，还实施了如下试验，S卩、以包围管材的外周部的方式设置具有四个热电发电单元的热电发电装置。此外，管材使用与上述发明例23相同的大小且相同的温度分布的管材。
[0326]其结果是，热电发电单元的个数增加，与发明例25比较得到2.2倍的输出。
[0327]作为发明例28，进行了如下运转操作，S卩、仅管材上面的热电发电单元能够移动，设置图19的㈧所示的开口部。
[0328]S卩，实施了如下试验，S卩、在管材的通材开始时使上面形成为开口部，在稳定通材后使上面的热电发电装置与管材接近。此外，管材使用与上述发明例23相同的大小且相同的温度分布的管材。
[0329]其结果是，得到额定输出，并且，使其他热电发电单元不可动，因此能够降低使该热电发电单元可动而产生的操作成本。
[0330]比较例5使用与上述发明例22相同的热电发电单元，在与上述发明例22相同的位置设置有热电发电单元。其中，在设置该热电发电装置时，进行试验，使热电发电装置与管材的距离形成为3000mm以避免热电发电装置损坏。此外，管材使用与上述发明例23相同的大小且相同的温度分布的管材。
[0331]其结果是，仅能够得到额定输出的I %左右的输出。
[0332]根据上述的发明例22?28以及比较例5的结果，能够确认到使用了本发明的锻焊管设备列的优异的发电效果。此外，以上的实施例4使用在管材的上方的带移动机构的热电发电装置，与管材的温度、设置位置附近的温度对应地变更热电发电单元的设置位置等，但确认到即便是与钢板的温度、热电发电单元的输出对应地变更设置位置、设置方式等，只要依照本发明，也得到相同的结果。
[0333]工业上的利用可行性
[0334]根据本发明，由于能够将从板坯等产生的热量有效地向电力转换，所以对于制造工厂中的节能化做出贡献。
[0335]附图标记说明:
[0336]I…热电发电单兀；2…移动机构；3…热电发电装置；4…工作台棍；5…钢材；6…热电元件；7…电极；8…热电发电模块；9…绝缘材料；10…受热机构；1L...散热机构；2L...浇包；22…中间包；23…铸型；24…板坯冷却装置；25…矫直辊等辊组；26…板坯切断装置；27…温度计；28...热电发电装置；29...引锭杆工作台；31...中间包；32...铸型；33...铸造机；34…保持炉;35…引导炉;36…粗轧机；37…精轧机；38…水冷装置；39…卷取机；40、41…切断机；42…带钢切断机;51…钢板;52…管材;53…加热炉;54…成型锻焊机；55…热乳缩径器；56…旋转热锯；57…冷床；58…定径机；59…矫直机；100…热反射材料。
【主权项】
1.一种制造设备列，其是具有移动的热源的炼铁厂的制造设备列，其特征在于， 所述制造设备列具备热电发电装置，该热电发电装置具有热电发电单元、和进行该热电发电单元的一体移动的移动机构，并且， 该热电发电单元配置为与所述热源对置。
2.根据权利要求1所述的制造设备列，其特征在于， 所述制造设备列是热轧设备列， 该热轧设备列具备对被加热的板坯进行粗轧而形成粗条的粗轧机、和对粗条进行精轧而形成热轧钢带的精轧机， 将所述热电发电装置配置于从粗轧机前至热轧钢带输送路为止的、板坯输送路、粗轧机、粗条输送路、精轧机以及热轧钢带输送路中的任一位置， 将所述热电发电单元配置为与板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个对置。
3.根据权利要求2所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置还具有运转判断机构，该运转判断机构根据所述热电发电单元的输出来判断该热电发电单元的运转非运转。
4.根据权利要求2或3所述的制造设备列，其特征在于， 与板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应地来设置所述热电发电单元。
5.根据权利要求2?4中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 与板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应，将所述热电发电单元设置为相对于高温部在低温部接近。
6.根据权利要求2?5中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 与板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应，将所述热电发电单元中的热电发电模块配置为相对于低温部在高温部较密。
7.根据权利要求2?6中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述移动机构与板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个的温度以及/或者对热电发电单元的输出进行测定而求出的温度以及/或者输出对应地进行该热电发电单元与该板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个的距离的控制。
8.根据权利要求2?7中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置还具备热反射材料。
9.根据权利要求2?8中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置形成为包围板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个的外周部的形状。
10.根据权利要求2?9中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置设置于至少一个开口部。
11.一种热电发电方法，其特征在于， 使用权利要求2?10中的任一项所述的制造设备列，接受板坯、粗条以及热轧钢带中的至少一个的热量来进行热电发电。
12.根据权利要求11所述的热电发电方法，其特征在于， 使用所述制造设备列的运转判断机构来控制热电发电单元的运转。
13.根据权利要求1所述的制造设备列，其特征在于， 所述制造设备列是具备板坯冷却装置与板坯切断装置的连续铸造热板坯的连续铸造设备列， 将所述热电发电装置配置于从板坯冷却装置出口侧至板坯切断装置的上游、板坯切断装置的下面以及板坯切断装置出口侧中的任一位置，将所述热电发电单元配置为与热板坯对置。
14.根据权利要求13所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置还具有运转判断机构，该运转判断机构根据所述热电发电单元的输出来判断该热电发电单元的运转非运转。
15.根据权利要求13或14所述的制造设备列，其特征在于， 与热板坯的温度以及/或者热电发电单元的输出对应地设置所述热电发电单元。
16.根据权利要求13?15中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 与热板坯的宽度方向温度分布对应地将所述热电发电单元设置为相对于高温部在低温部接近。
17.根据权利要求13?16中的任一项所述的连续铸造设备列，其特征在于， 与热板坯的宽度方向温度分布对应地将所述热电发电单元中的热电发电模块配置为相对于低温部在高温部较密。
18.根据权利要求13?17中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述移动机构与热板坯的温度以及/或者对热电发电单元的输出进行测定而求出的温度以及/或者输出对应地进行该热电发电单元与该热板坯的距离的控制。
19.根据权利要求13?18中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置还具备热反射材料。
20.根据权利要求13?19中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置形成为包围热板坯的外周部的形状。
21.根据权利要求13?20中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置设置于至少一个开口部。
22.—种热电发电方法，其特征在于， 使用权利要求13?21中的任一项所述的制造设备列，接受热板坯的热量来进行热电发电。
23.根据权利要求22所述的热电发电方法，其特征在于， 使用在板坯切断装置出口侧具备热电发电装置的制造设备列，使与所述热电发电装置对置的热板坯的输送速度为连续铸造速度以上且连续铸造速度的1.1倍以下的速度。
24.根据权利要求22或23所述的热电发电方法，其特征在于， 使用所述制造设备列的运转判断机构来控制热电发电单元的运转。
25.根据权利要求1所述的制造设备列，其特征在于，所述制造设备列是具备板坯铸造机以及轧线的进行铸造以及轧制的钢板制造设备列，将所述热电发电装置配置于从所述板坯铸造机的板坯冷却装置以及板坯切断装置中的板坯冷却装置出口侧、板坯切断装置内以及板坯切断装置出口侧、以及、所述轧线的保持炉、引导炉、乳机以及工作台中的保持炉的前方、保持炉的后方、引导炉的前方、引导炉的后方、乳机的前方、乳机的后方、乳辊工作台上以及轧辊工作台间选出的至少一个位置，将所述热电发电单元配置为与板坯以及/或者热轧板对置。
26.根据权利要求25所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置还具有运转判断机构，该运转判断机构与所述热电发电单元的输出对应地判断热电发电单元的运转非运转。
27.根据权利要求25或26所述的制造设备列，其特征在于， 与板坯以及热轧板中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应地设置所述热电发电单元。
28.根据权利要求25?27中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 与板坯以及热轧板中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应，将所述热电发电单元中的热电发电模块配置为相对于低温部在高温部较密，使输出稳定于高位。
29.根据权利要求25?28中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述移动机构与板坯以及热轧板中的至少一个的温度以及/或者对热电发电单元的输出进行测定而求出的温度以及/或者输出对应地进行该热电发电单元与该板坯以及热轧板中的至少一个的距离的控制。
30.根据权利要求25?29中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置还具备热反射材料。
31.根据权利要求25?30中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置形成为包围板坯以及热轧板中的至少一个的外周部的形状。
32.根据权利要求25?31中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 为了使热电发电装置退避，所述热电发电装置设置有至少一个开口部。
33.一种热电发电方法，其特征在于， 使用权利要求25?32中的任一项所述的制造设备列，接受板坯以及热轧板中的至少一个的热量来进行热电发电。
34.根据权利要求33所述的热电发电方法，其特征在于， 使用所述制造设备列的运转判断机构来控制热电发电单元的运转。
35.根据权利要求1所述的制造设备列，其特征在于， 所述制造设备列是锻焊管设备列，该锻焊管设备列具有加热炉、锻焊机以及拉伸缩径机，并且使卷绕于热轧卷板的钢板形成为管材， 将所述热电发电装置配置于从从加热炉至拉伸缩径机为止的钢板以及管材的输送路中的至少一个位置， 将所述热电发电单元配置为与钢板以及管材中的至少一个对置。
36.根据权利要求35所述的制造设备列，其特征在于， 与钢板以及管材中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应地设置所述热电发电单元。
37.根据权利要求35或36所述的制造设备列，其特征在于， 与钢板以及管材中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应，将所述热电发电单元设置为相对于高温部在低温部接近。
38.根据权利要求35?37中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 与钢板以及管材中的至少一个的温度以及/或者热电发电单元的输出对应，将所述热电发电单元中的热电发电模块配置为相对于低温部在高温部较密。
39.根据权利要求35?38中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述移动机构与钢板以及管材中的至少一个的温度以及/或者对热电发电单元的输出进行测定而求出的温度以及/或者输出对应地进行该热电发电单元与该钢板以及管材中的至少一个的距离的控制。
40.根据权利要求35?39中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置还具备热反射材料。
41.根据权利要求35?40中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置形成为包围钢板以及管材中的至少一个的外周部的形状。
42.根据权利要求35?41中的任一项所述的制造设备列，其特征在于， 所述热电发电装置设置有至少一个开口部。
43.一种热电发电方法，其特征在于， 使用权利要求35?42中的任一项所述的制造设备列，接受钢板以及管材中的至少一个的热量来进行热电发电。
【专利摘要】根据本发明，能够得到一种制造设备列，在制造设备列中具备热电发电装置，该热电发电装置具有热电发电单元、和进行该热电发电单元的一体移动的移动机构，并且将该热电发电单元配置为与所述热源对置，从而在供热源移动的制造设备列中，能够将放出状态变动的热源的热能转换为高效的电能并进行回收。
【IPC分类】B21B1-00, B21B45-00, H02N11-00, H01L35-32
【公开号】CN104661768
【申请号】CN201380049697
【发明人】黑木高志, 壁矢和久, 藤林晃夫
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年9月26日