切削刀片以及刀头更换式旋转切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀片以及刀头更换式旋转切削工具。更详细地说，本发明涉及在90°削肩中使用的切削刀片，和装卸自如地安装该刀片的刀头更换式旋转切削工具。
【背景技术】
[0002]以往，以对被削材的加工侧壁面相对于加工底壁面为直角地进行切削为目的的90°削肩使用刀头更换式旋转切削工具进行。在这种切削加工中使用的切削刀片的一例公开在专利文献I至3中。这些专利文献中公开的切削刀片均具有与主切削刃相连的后隙面在刀片的中心线的方向上分割成3段的结构。具体地说，与主切削刃相连的后隙面是由第I后隙面部，第2后隙面部，以及第3后隙面部构成的，所述第I后隙面部是沿着主切削刃设置，后角沿着主切削刃逐渐变化的扭转面部，所述第2后隙面部是连接扭转面部和平面部的曲面部，所述第3后隙面部是与工具主体的刀片安装座的侧壁面抵接的平面部。
[0003]专利文献1:日本国特开2008 - 254128号公报，
专利文献2:日本国特开2008 - 254129号公报，
专利文献3:日本国专利2008 — 213078号公报。
[0004]但是，在90°削肩中，由于切入角为90°，大部分切削力向工具刚性低的以旋转切削工具的旋转轴线为中心的径向作用，所以与其它的旋转切削加工相比，容易发生高频振动。此外，在这种90°削肩中，大多是使用了突出的长的工具的壁面加工或厚度薄的被削材的加工等容易发生高频振动的条件下的加工。进而，若以高效率为目的而增加径向切入量，则大大受到高频振动的再生效果的影响，高频振动更容易发生。由于若发生高频振动，则加工面品位及工具寿命大幅度降低，所以在90°削肩中，高频振动的抑制成为了重要的课题。
[0005]相对于此，专利文献I至3中公开的切削刀片均不具有相对于上述的高频振动的问题有效的结构。进而，若使专利文献I至3的每一文献所记载的切削刀片原样地小型化，则切削刀片过薄，其整体强度不足，更容易产生高频振动。也就是说，刀片越是小型化，则高频振动的问题越显著。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供一种能够有效地抑制高频振动的切削刀片以及装卸自如地安装该刀片的刀头更换式旋转切削工具。
[0007]根据本发明的第I方式，提供一种切削刀片，
具备:相互朝向相反一侧的第I端面和第2端面；在第I端面与第2端面之间延伸的周侧面；切削刃，形成在第I端面与周侧面的交叉棱线部上，切削刃形成为第I端面作为前倾面发挥功能，并且周侧面的一部分作为后隙面发挥功能；
与切削刃的至少一部分邻接的周侧面的部分从第I端面一侧朝向第2端面一侧至少依次排列有与切削刃邻接的第I后隙面部，第2后隙面部，第3后隙面部，以及第4后隙面部， 第I后隙面部的倾斜角沿着切削刃逐渐变化，并且在沿着切削刃的范围内，从第I端面一侧朝向第2端面一侧具有一定或者大致一定的宽度，
第I后隙面部的倾斜角的最小值为2.0°以上、6.0°以下的范围，第I后隙面部的倾斜角的最大值为10.5°以上、14.5°以下的范围，
第2后隙面部连接第I后隙面部与第3后隙面部，
第3后隙面部的倾斜角为0.0°以上、11.0°以下的范围，
第4后隙面部具有比第3后隙面部大的倾斜角。
[0008]第I后隙面部的宽度能够设定在0.1mm以上、0.6mm以下的范围。
[0009]从与第I端面对置的一侧观察切削刀片时，能够在第I端面上确定内切圆。内切圆的直径相对于切削刀片的厚度的比率可为1.5以上、2.2以下。
[0010]第2端面形成为当切削刀片安装在工具主体上时作为支承面起作用，在第2端面上设有至少三个突出部。
[0011]优选的是，切削刃具有主切削刃，副切削刃，以及连接该主切削刃和该副切削刃的拐角切削刃。在这种情况下，第I后隙面部可至少与主切削刃邻接。主切削刃可形成为随着离开拐角切削刃而逐渐接近第2端面。进而，第I后隙面部可形成为随着沿着主切削刃离开拐角切削刃，倾斜角逐渐增大。
[0012]优选的是，从与第I端面对置的一侧观察切削刀片时，切削刀片的外轮廓形状可为大致三角形。在这种情况下，切削刀片能够具备三个切削刃。另外，本发明的切削刀片可只具备一个切削刃。优选的是，本发明的切削刀片具备多个切削刃，更优选的是，具备至少三个切削刃。
[0013]进而，根据本发明的第2方式，提供一种刀头更换式旋转切削工具，
具备顶端部具有至少一个刀片安装座的工具主体，切削刀片装卸自如地安装在该刀片安装座上，其中，
切削刀片是上述的切削刀片，
切削刀片以轴向前角为6°以上、14°以下的范围，径向前角为一 8°以上、0°以下的范围装设在刀片安装座上，
安装在了该刀片安装座上的切削刀片的第I后隙面部上的后角为5°以上、13°以下。
【附图说明】
[0014]图1表示本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的立体图；
图2表不图1的切削刀片的俯视图；
图3表不图1的削刀片的主视图；
图4表不图1的切削刀片的仰视图；
图5是图1的削刀片的剖视图，图5 Ca)是图1的切削刀片沿着图2的V — V线的剖视图，图5 (b)是图5 (a)的第I后隙面部及其周围的放大图；
图6表示安装图1的切削刀片的本发明的一实施方式的旋转切削工具的工具主体的立体图；
图7表不图6的工具主体的主视图；
图8表不图6的工具主体的侧视图； 图9表示图1的切削刀片安装在了图6的工具主体上的本发明的一实施方式的旋转切削工具的立体图；
图10表示图9的旋转切削工具的主视图；
图11表示图9的旋转切削工具的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
[0016]本实施方式的切削刀片I如图1至4所示，具有两个对置或者相互朝向相反一侧的端面2、3，和将其连接或者在其间延伸的周侧面4。以下，将图1以及图2中朝向上侧的一方的端面(相当于本发明的第I端面)2称为上表面，将另一方的端面(相当于本发明的第2端面)3称为下表面。而且，基于上表面以及下表面的相对的位置关系，在以下的说明中可使用“上”以及“下”的词汇。但是，这些词汇并不是对切削刀片的朝向或位置进行限定，而仅是用于使其理解容易，应理解为并不是有意对本发明进行限定。
[0017]在切削刀片I上，贯通上表面2和下表面3地形成有作为贯通孔的安装孔5。因此，在上表面2以及下表面3各自的大致中央部形成有安装孔5的大致圆形的开口。
[0018]如根据图2能够理解的那样，切削刀片I在俯视下、即从与上表面2对置的一侧观察切削刀片时，切削刀片I的上表面2具有大致三角形状的外轮廓形状。俯视下的上表面2的该外轮廓形状更准确地说是大致六边形状，但由于长边部与短边部的长度上的差大，所以在此称为大致三角形状。下表面3在其俯视下、即图4中具有与上表面2同种的形状，但显然比上表面2小。
[0019]在上表面2与周侧面4的交叉棱线部上形成有切削刃6。在切削刀片I上形成有三个切削刃6。三个切削刃6配置成绕安装孔5的中心轴线A旋转对称。当切削刀片I在工具主体上安装成使用三个切削刃6中的一个切削刃时，在一个作用切削刃上，上表面2能够作为前倾面发挥功能，周侧面4的一部分能够作为后隙面发挥功能。下表面3能够作为与工具主体的刀片安装座的底壁面抵接的支承面发挥功能。本实施方式的切削刀片I为所谓的正型。但是，在作用切削刃上，基本是从上表面2 —侧朝向下表面3—侧被赋予正的后角。
[0020]大致三角形状的上表面2如图2所示，具有大致三角形的各自的边部被分割成相对长的长边部7和相对短的短边部8的结构。因此，上表面2的外形作为整体成为了三个长边部7和三个短边部8交互连接的形状。三个长边部7的长度全部相同，三个短边部8的长度也全部相同。长边部7以及短边部8沿着上表面2与周侧面4的交叉棱线部延伸，形成为分别能够作为切削刃发挥功能。长边部7与短边部8的交叉部合计存在六个。六个交叉部中三个第I交叉部或者第I拐角部9的每一个上，长边部7和短边部8交叉成在图2中内角α为锐角。在其余的三个第2