一种辊式挤压造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种辊式挤压造粒机。
【背景技术】
[0002]辊式挤压造粒机是高效、低能耗生产复混肥的重要机械设备，近几年在国内外得到广泛应用。近来挤压造粒工艺取得的进展之一，就是为提高产品产量和质量，借助螺旋的推进力实现强制喂料，易于控制给料速度，增大咬入角，增加产量；现今采用整体铸造，但是铸造螺旋必须采用精密铸造，需要先做阴模后翻蜡模，修整好后再做砂型，然后浇铸成型，工艺要求较高，其后的机加工也较困难，而且因使用情况和原料差别很大，一种螺距的螺旋无法满足，要改变螺距就需要很多模型，不便于螺旋设计的调整。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种组焊式耐磨的辊式挤压造粒机。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种辊式挤压造粒机，包括变频电机、料斗、料斗内部顶壁连接的挤出装置和设在挤出装置下方的转辊，所述的挤出装置与料斗通过法兰连接；所述的的料斗的顶端设有通气帽。
[0005]作为本发明的进一步改进，挤出装置为组焊式螺旋。
[0006]作为本发明的进一步改进，组焊式螺旋的螺旋叶片的工作面上设有耐磨层。
[0007]本发明采用的有益效果是:采用该装置，挤出螺旋灵活方便，可以随时调整螺距和其他参数，螺旋表面设有耐磨层，可以延长机器使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为本发明示意图。
[0009]图中所示:1变频电机，2进料口，3通气帽，4法兰，5料斗，6挤出装置，7转辊。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本发明【具体实施方式】作详细说明。
[0011]如图1所示，本实施例包括变频电机1、料斗5、料斗5内部顶壁连接的挤出装置6和设在挤出装置6下方的转辊7，所述的挤出装置6与料斗5通过法兰4连接；所述的的料斗5的顶端设有通气帽3。
[0012]挤出装置6为组焊式螺旋。
[0013]组焊式螺旋的螺旋叶片的工作面上设有耐磨层。
[0014]采用该装置，挤出螺旋灵活方便，可以随时调整螺距和其他参数，螺旋表面设有耐磨层，可以延长机器使用寿命。
【主权项】
1.一种辊式挤压造粒机，其特征在于包括变频电机(I)、料斗(5)、料斗(5)内部顶壁连接的挤出装置(6)和设在挤出装置(6)下方的转辊(7)，所述的挤出装置(6)与料斗(5)通过法兰(4)连接；所述的的料斗(5)的顶端设有通气帽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种辊式挤压造粒机，其特征在于所述的挤出装置(6)为组焊式螺旋。
3.根据权利要求2所述的一种辊式挤压造粒机，其特征在于所述的组焊式螺旋的螺旋叶片的工作面上设有耐磨层。
【专利摘要】本发明公开了一种辊式挤压造粒机，包括变频电机（1）、料斗（5）、料斗（5）内部顶壁连接的挤出装置（6）和设在挤出装置（6）下方的转辊（7），所述的挤出装置（6）与料斗（5）通过法兰（4）连接；所述的料斗（5）的顶端设有通气帽（3）；采用该装置，挤出螺旋灵活方便，可以随时调整螺距和其他参数，螺旋表面设有耐磨层，可以延长机器使用寿命。
【IPC分类】B30B15-30
【公开号】CN104647801
【申请号】CN201310575873
【发明人】张国庆, 章成希
【申请人】铜陵市大明玛钢有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日