有能上下移动的冲压柱34，所述冲压柱34下端伸入模腔32中，所述下底模38中设置有能放置步骤一加工后螺柱毛坯的下底模凹腔35，位于下底模凹腔35上方的螺柱毛坯的螺纹段模腔36，所述下底模凹腔35的底面竖向设置有能将螺柱毛坯5从下底模凹腔35中向上顶出的顶出杆37，所述顶出杆37能上下滑动地穿过下底模38的通孔而延伸出下底模38的底部；当螺柱毛坯放入模腔32后，上冲压模在驱动器驱动下向下移动，由上冲压模的模腔32与冲压柱34挤压螺柱毛坯5的侧面与顶面使螺柱毛坯5向下移动而成形为设定要求的螺柱毛坯5。
[0024]第三冲压模4包括上模体和下模体44，所述上模体通过驱动装置能相对于下模体44上下移动，所述上模体包括上模壳体41、置于上模壳体41下部的模压腔42，在上模壳体内腔中设置有能上下移动的压杆43，所述压杆43下端伸入模压腔42中，所述下模体44中设置有能放置步骤二加工后螺柱毛坯5的螺纹段成形模腔48、下模体凹腔45，下模体凹腔45的底部设置有带花边50的六角形挤切模腔47，所述下模体凹腔45的底面下竖向设置有能将螺柱毛坯5从下模体凹腔45中向上顶出的顶起杆46，所述顶起杆46能上下滑动地穿过下模体44的通孔而延伸出下模体44的底部。当螺柱毛坯5放入模压腔42后，上模体在驱动器驱动下向下移动，由上模壳体41的模压腔42与压杆43挤压螺柱毛坯5的侧面与顶面使螺柱毛坯5向下移动，螺柱毛坯5底部的外六角毛坯段51被六角形挤切模腔47挤切成带花边50的外六角段545，第三冲压模4的相应模腔将螺柱毛坯模压成标准的螺柱毛坯5。第二、第三成形腔体以及第一冲压模中的下模的底模成形腔体中分别设置有对应的强度更高的模块2中。
[0025]工作原理:首先，通过第一冲压模对螺柱毛坯的冲压成设定要求的下部缩径的外六角毛坯段和过渡的锥形段；然后，通过第二冲压模对步骤一的螺柱毛坯进行冲压，使螺柱毛坯从上至下依次形成设定要求的螺柱毛坯四段、外径膨胀的上部外径小下部外径大的圆锥形螺柱毛坯三段及外径膨胀的圆柱段、外径膨胀的上部外径大下部外径小的微圆锥形螺柱毛坯二段、螺柱毛坯螺纹段、外六角毛坯段以及相应位置符合设定要求的过渡段；接着，通过第三冲压模对步骤三加工后的螺柱毛坯进一步冲压，使螺柱毛坯从上至下依次形成设定要求的外径膨胀的螺柱毛坯四段和上下外径相同的螺柱毛坯三段、上下外径相同且螺柱毛坯外径最宽的圆柱段、上下部外径相同的螺柱毛坯二段、螺柱毛坯一段、成形的外六角段以及相应位置符合设定要求的过渡段，即成形为设定要求的双头螺柱毛坯。
【主权项】
1.一种双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于:依次由以下步骤:步骤一，通过第一冲压模(I)对螺柱毛坯(5)的冲压成设定要求的下部缩径的外六角毛坯段(51)和过渡的锥形段(511);步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的螺柱毛坯(5)进行冲压，使螺柱毛坯(5)从上至下依次形成设定要求的螺柱毛坯四段(53)、外径膨胀的上部外径小下部外径大的圆锥形螺柱毛坯三段(531)及外径膨胀的圆柱段(532)、外径膨胀的上部外径大下部外径小的微圆锥形螺柱毛坯二段(533)、螺柱毛坯螺纹段(534)、外六角毛坯段(51)以及相应位置符合设定要求的过渡段，步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤三加工后的螺柱毛坯(5)进一步冲压，使螺柱毛坯(5)从上至下依次形成设定要求的外径膨胀的螺柱毛坯四段(54)和上下外径相同的螺柱毛坯三段(541)、上下外径相同且螺柱毛坯外径最宽的圆柱段(542)、上下部外径相同的螺柱毛坯二段(543)、螺柱毛坯一段(544)、成形的外六角段(545)以及相应位置符合设定要求的过渡段，即成形为设定要求的双头螺柱毛坯。
2.根据权利要求1所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于:所述外六角段(545)为带花边(50)的外六角段，成形时，第三冲压模(4)的下模底部外六角段(545)的模腔中设计为带花边(50)外六角模腔，当第三冲压模(4)的上模向下冲压时，螺柱毛坯(5)底部的外六角毛坯段(51)被带花边外六角模腔挤切成带花边(50)的外六角段(545)。
3.根据权利要求1所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于:所述第一冲压模(I)包括上模和下模，所述上模通过驱动器能相对于下模上下移动，所述上模包括上模体(11)、能在上模体(11)内腔上下移动的冲压块(12)和冲压杆(15)，所述下模包括下模体(14)、下模成形腔(16)，在下模成形腔(16)的底部竖向设置有能将冲压成形的螺柱毛坯(5)从下模成形腔中顶出的顶杆(13)，所述顶杆(13)能上下滑动地穿过下模体(14)的通孔中并延伸出下模体(14)的底部，当螺柱毛坯(5)放入下模成形腔(16)后，上模体(11)在驱动器驱动下向下移动，由冲压块(12)带动冲压杆(15)挤压螺柱毛坯(5)顶面使螺柱毛坯(5)向下移动而进入下模成形腔(16)中，使螺柱毛坯(5)底部成形成缩径的外六角毛坯段(51)。
4.根据权利要求1所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于:所述第二冲压模(3)包括上冲压模和下底模(38)，所述上冲压模通过驱动装置能相对于下底模上下移动，所述上冲压模包括上冲压模壳(31)、置于上冲压模壳(31)下部的模腔(32)，模腔(32)下部呈下部外径大上部外径小的圆锥形腔(33)，在上冲压模壳(31)内腔中设置有能上下移动的冲压柱(34)，所述冲压柱(34)下端伸入模腔(32)中，所述下底模(38)中设置有能放置步骤一加工后螺柱毛坯的下底模凹腔(35)，位于下底模凹腔(35)上方的螺柱毛坯的螺纹段模腔(36)，所述下底模凹腔(35)的底面竖向设置有能将螺柱毛坯(5)从下底模凹腔(35)中向上顶出的顶出杆(37)，所述顶出杆(37)能上下滑动地穿过下底模(38)的通孔而延伸出下底模(38)的底部；当螺柱毛坯放入模腔(32)后，上冲压模在驱动器驱动下向下移动，由上冲压模的模腔(32)与冲压柱(34)挤压螺柱毛坯(5)的侧面与顶面使螺柱毛坯(5)向下移动而成形为设定要求的螺柱毛坯(5)。
5.根据权利要求1所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于:所述第三冲压模(4)包括上模体和下模体(44)，所述上模体通过驱动装置能相对于下模体(44)上下移动，所述上模体包括上模壳体(41)、置于上模壳体(41)下部的模压腔(42)，在上模壳体内腔中设置有能上下移动的压杆(43)，所述压杆(43)下端伸入模压腔(42)中，所述下模体(44)中设置有能放置步骤二加工后螺柱毛坯(5)的螺纹段成形模腔(48)、下模体凹腔(45)，下模体凹腔(45)的底部设置有带花边(50)的六角形挤切模腔(47)，所述下模体凹腔(45)的底面下竖向设置有能将螺柱毛坯(5)从下模体凹腔(45)中向上顶出的顶起杆(46)，所述顶起杆(46)能上下滑动地穿过下模体(44)的通孔而延伸出下模体(44)的底部。当螺柱毛坯(5)放入模压腔(42)后，上模体在驱动器驱动下向下移动，由上模壳体(41)的模压腔(42)与压杆(43)挤压螺柱毛坯(5)的侧面与顶面使螺柱毛坯(5)向下移动，螺柱毛坯(5)底部的外六角毛坯段(51)被六角形挤切模腔(47)挤切成带花边(50)的外六角段(545)，第三冲压模(4)的相应模腔将螺柱毛坯模压成标准的螺柱毛坯(5)。
6.根据权利要求1至5中任一所述的双头螺柱毛坯成形方法，其特征在于:所述第二、第三成形腔体以及第一冲压模中的下模的底模成形腔体中分别设置有对应的强度更高的模块⑵中。
【专利摘要】一种双头螺柱毛坯成形方法，依次由以下步骤：第一冲压模对螺柱毛坯冲压成外六角毛坯段和锥形段；第二冲压模对螺柱毛坯进行冲压，使螺柱毛坯从上至下依次形成螺柱毛坯四段、圆锥形螺柱毛坯三段及圆柱段、微圆锥形螺柱毛坯二段、螺柱毛坯螺纹段、外六角毛坯段以及相应位置过渡段；第三冲压模对螺柱毛坯进一步冲压，使螺柱毛坯从上至下依次形成螺柱毛坯四段和螺柱毛坯三段、上下外径相同且螺柱毛坯外径最宽的圆柱段、螺柱毛坯二段、螺柱毛坯一段、外六角段以及相应位置符合设定要求的过渡段，即成形为设定要求的双头螺柱毛坯。其优点是：采用缩径与膨胀的工序，逐渐改变零件外型，既满足加工需求，又节省材料的利用率，使加工成本更低；工序更简单。
【IPC分类】B21D37-10, B21D53-24, B21D45-04, B21D22-02
【公开号】CN104668324
【申请号】CN201510069300
【发明人】孟武功, 张理峰, 王循明, 林磊, 张娜
【申请人】舟山市7412工厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月6日