包括沿着型材纵向设置的两条凸起锁点￠)，以及沿着型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(I)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口(8)的底部，滚压锁点(4)分别位于左侧铝型材(I)和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点(4)是由多个向下弧形内弯曲月牙块组成，一侧的滚压锁点⑷之间断开，滚压锁点⑷深度H = 2-8mm，滚压锁点(4)间距L =5-30mm，滚压锁点⑷之间距离T = 2_6mm，滚压锁点⑷宽度W = 2_6mm，左右两侧的滚压锁点(4)在纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(I)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3); 所述的开齿设备包括机架(10)、托轮(11)、左右导向轮(12)、上压轮(13)、下导辊(14)、轴座(15)、动力源(16)、主轴(17)、滑动座(18)、导向盘(19)、滚压圆盘(20)、升降机(21)、调节手轮(22)、台面板(23)、导向键(25)、托轮A(26)，台面板(23)固定在机架(10)上，左右两个轴座(15)固定在台面板(23)上，左右两个滑动座(18)安装在轴座(15)上，滑动座(18)内设有轴承，主轴(17)安装在滑动座(18)的轴承上，动力源(16)、滑动座(18)、导向盘(19)和滚压圆盘(20)同心安装在主轴(17)上，托轮(11)、下导辊(14)安装在机架(10)上，托轮(11)、下导辊(14)处于待成型铝型材(9)的底部，托轮A(26)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的底部，上压轮(13)处于待成型铝型材(9)的上部并将其压紧，待成型铝型材(9)处于左右导向轮(12)的中间，两组托轮(11)、两组上压轮(13)、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮(12)水平位置可以调节，2个以上的下导辊(14)位置固定，待成型铝型材(9)只能在托轮(11)、左右导向轮(12)、上压轮(13)、下导辊(14)和托轮A(26)组成的通道水平移动；左右两个升降机(21)分别和滑动座(18)的升降螺杆连接，转动调节手轮(22)可以同时调节滑动座(18)的高度位置，待成型铝型材(9)的滚压锁点(4)的原始状态是连续条状凸起条(24)，采用滚压圆盘(20)对铝型材浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)连续滚压，形成滚压锁点(4)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)的内孔设有一个以上导向键(25)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)同心套装在主轴(17)上，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)可以沿着主轴(17)的轴向移动，导向盘(19)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口⑶的中间位置，左右两个滚压圆盘(20)的左右端面分别处于左侧铝型材(I)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)位置，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖低于凸起条(24)，动力源(16)带动主轴(17)、滚压圆盘(20)以及导向盘(19)连续旋转，滚压圆盘(20)对浇注槽口⑶上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖滚压左侧铝型材(I)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)同时带动待成型铝型材(9)水平移动。
2.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备，其特征在于:所述的铝型材由左侧铝型材(I)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(I)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)上表面设有多个挤压槽(29)，挤压槽(29)垂直于型材的纵向方向，挤压槽(29)深度0.l-2mm，挤压槽(29)间距b = 5-30mm，左右两侧的挤压槽(29)可以对齐布置或错位布置，挤压槽(29)间距和滚压锁点⑷间距可以相等或不相等，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点⑷，滚压锁点⑷分别位于左侧铝型材⑴和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口⑶的上部，滚压锁点⑷是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点⑷之间断开，滚压锁点⑷深度H =2-8mm，滚压锁点(4)间距L = 5_30mm，滚压锁点(4)之间距离T = 2_6mm，滚压锁点(4)宽度W = 2-6_，左右两侧的滚压锁点(4)在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(I)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3)，设置三角沟槽或矩形沟槽(3)的作用是在滚压锁点(4)时容易在连接处断开。
3.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备，其特征在于:所述的铝型材由左侧铝型材(I)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(I)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)上表面设有多个挤压槽(29)，挤压槽(29)垂直于型材的纵向方向，挤压槽(29)深度0.l-2mm，挤压槽(29)间距b=5-30mm，挤压槽(29)间距和滚压锁点(4)间距可以相等或不相等，凸起条(24)保持原样不被滚压，即不形成滚压锁点(4)。
4.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备，其特征在于:所述的开齿设备，采用导向滚轮(27)替换导向盘(19)，导向滚轮(27)的齿尖沿着圆周设有沟槽A(28)，沟槽A(28)处于齿尖的中间，导向滚轮(27)的齿尖挤压待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处的凸起锁点￠)，形成沿型材纵向排布的多个挤压槽(29)，滚压圆盘(20)连续旋转对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖滚压左侧铝型材(I)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)同时带动待成型铝型材(9)水平移动；两组托轮(11)、两组上压轮(13)、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮(12)水平位置可以调节，2个以上的下导辊(14)位置固定，待成型铝型材(9)只能在托轮(11)、左右导向轮(12)、上压轮(13)、下导辊(14)和托轮A(26)组成的通道水平移动。
5.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备，其特征在于:所述的开齿设备，采用导向滚轮(27)替换导向盘(19)，导向滚轮(27)的齿尖沿着圆周设有沟槽A(28)，沟槽A(28)处于齿尖的中间，导向滚轮(27)的齿尖挤压待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)处的凸起锁点(6)，形成沿铝型材纵向排布的多个挤压槽(29)，减小滚压圆盘(20)直径，滚压圆盘(20)的齿尖不和铝型材浇注槽口(8)上面的凸起条(24)，没有形成滚压锁点(4)，铝型材浇注槽口(8)上面依然是凸起条(24)。
6.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备，其特征在于:所述的动力源(16)可以是电机或气动马达或液压马达。
【专利摘要】浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备，它涉及一种用于隔热铝型材，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。所述的铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成；所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿设备包括机架、托轮、左右导向轮、上压轮、下导辊、轴座、动力源、主轴、滑动座、导向盘、滚压圆盘等，滚压圆盘对浇注槽口上面的两条凸起条滚压，左右两个滚压圆盘的齿尖滚压左侧铝型材、右侧铝型材的三角沟槽或矩形沟槽，左右两条凸起条在滚压圆盘的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽部位同时断开，形成滚压锁点。滚压锁点增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度，是隔热铝型材一个新品种，并提供一种新的开齿设备。
【IPC分类】F16S3-02, B21D17-02
【公开号】CN104690128
【申请号】CN201510084029
【发明人】韩毅军, 时丕林, 刘桂红
【申请人】大连华工创新科技股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月12日