一种机床导轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种机床导轨。
【背景技术】
[0002]现有技术中，机床的导轨是一体结构，机床工作时，刀具或者其他的机械工具都在导轨上运动，导轨使用非常频繁，如果不注意保养的话，导轨的寿命将很短，但是工作的时候有无法保养导轨，通常是在工作结束后人工刷保养机油，这样就造成很多的不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种使用寿命长，操作简单的机床的导轨。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种机床导轨，包括导轨本体和底座，导轨本体内设有油管，油管位于导轨本体的中心处并与紧凑上表面，与油管相凑的上表面设有若干个油孔，油孔与油管相连，位于导轨本体下面的底座上设有油槽，油槽位于导轨本体侧面的正下方。
[0006]导轨本体的表面设置有与油管相适应的凸起，便于冷却润滑油流向两侧。
[0007]油孔为圆形或者方形且油孔的大小与油管相适应。
[0008]本发明的有益效果是:油管与导轨表面相紧凑，便于冷却润滑油流向导轨表面，与油孔相连，便于冷却润滑油从油孔流出，并扩散至导轨本体的各个部位，减少了导轨在工作时因为摩擦而受到的损害，延长了寿命，导轨上的油过多时，会滴到底座上的油槽内，便于回收利用，操作简单。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；图2为导轨本体的俯视图。
[0010]附图中，I为底座,2为导轨本体，3为油管,4为油孔,5为油槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进行进一步说明；
[0012]参见图1所不，一种机床导轨，包括导轨本体2和底座I,导轨本体2内设有油管3，油管3位于导轨本体2的中心处并与紧凑上表面，与油管3相凑的上表面设有若干个油孔4，油孔4的数量可依设计而定，油孔4与油管3相连，位于导轨本体2下面的底座I上设有油槽5，油槽5位于导轨本体2侧面的正下方。
[0013]导轨本体2的表面设置有与油管3相适应的凸起，便于冷却润滑油流向两侧，油孔4为圆形或者方形且油孔4的大小与油管3相适应。
[0014]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种机床导轨，包括导轨本体和底座，其特征在于:导轨本体内设有油管，油管位于导轨本体的中心处并与紧凑上表面，与油管相凑的上表面设有若干个油孔，油孔与油管相连,位于导轨本体下面的底座上设有油槽,油槽位于导轨本体侧面的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种机床导轨，其特征在于:导轨本体的表面设置有与油管相适应的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种机床导轨，其特征在于:油孔为圆形或者方形且油孔的大小与油管相适应。
【专利摘要】本发明涉及一种机床导轨，包括导轨本体和底座，导轨本体内设置有油管，油管位于导轨本体的中心处并与紧凑上表面，与油管相凑的上表面设有若干个油孔，油孔与油管相连，位于导轨本体下面的底座上设有油槽，油槽位于导轨本体侧面的正下方。本发明具有操作简单，使用寿命长等特点。
【IPC分类】B23Q11-12, B23Q1-01
【公开号】CN104708326
【申请号】CN201310682212
【发明人】赵吉
【申请人】常州市信勤工具有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日