一种自动上料的刀具部件一次成型装置的制造方法

文档序号:8439096阅读:143来源:国知局
一种自动上料的刀具部件一次成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电链锯刀具加工技术领域,尤其涉及一种自动上料的刀具部件一次成型装置。
【背景技术】
[0002]在刀具设计时,可将多个刀片和多个连接片间隔设置并顺序铆接形成刀具,该刀具可广泛应用在锯、切等应用场合。由于刀片和连接片需要进行铆接,所以刀片和连接片上均设有铆接孔。由于现有技术中没有刀片或连接片依次成型装置,因此,刀片或连接片在成型过程中都是先冲孔,然后再进行落料成型。由于落料成型和冲孔不是一次成型,所以每次落料成型的成型件上孔的位置都会有所偏差,在批量生产过程中,很难保证成型件的合格率,且现有的刀片或连接片在冲裁过程中都是采用人工送料,人工成本投入较高,工作效率低。

【发明内容】

[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题,本发明提出一种自动上料的刀具部件一次成型装置,该装置可以一次性完成对刀片或连接片的冲孔和落料成型,且可以自动上料。
[0004]本发明提出了一种自动上料的刀具部件一次成型装置,包括:用于对刀片或连接片进行自动上料和成型,包括:并列设置的送料装置和成型装置;其中,送料装置设置在成型装置的进料端用于向成型装置输送坯料,送料装置包括传送辊和用于驱动传送辊进行滚动传送的第一驱动机构;送料装置传送线的两侧分别设有用于于对坯料进行归整的推料机构,且推料机构位于送料装置的和成型装置之间;推料机构包括推杆和用于驱动推杆伸缩的第二驱动机构,推杆上设有感应器,感应器与第二驱动机构的控制器连接;当送料装置两侧的任一推料机构中的推杆上的感应器感应到坯料时,两个推料机构中第二驱动机构同步启动,推动推杆相对移动实现对坯料进行归整;
[0005]成型装置用于对送料装置输送过来的坯料进行冲裁成型,成型装置包括落料模、冲模及动力机构;落料模的上端面上设有型腔,型腔的底部设有冲裁孔;冲模位于落料模上方,冲模与型腔适配且冲模的轴线与型腔的轴线重合,冲模的工作面上还设有冲头,冲头与冲裁孔适配且冲头的轴线与冲裁孔的轴线重合;冲模与动力机构连接并由动力机构驱动进行上、下运动实现对坯料的冲裁成型。
[0006]优选地,型腔的底部还设有顶料孔,顶料孔的下方设有用于将型腔内的成型件顶出型腔的顶出装置。
[0007]优选地,顶出装置包括位于顶料孔内的顶杆和用于对顶杆进行驱动的驱动机构。
[0008]优选地,顶料孔的轴线与型腔的轴线重合。
[0009]优选地,驱动机构为气缸,顶杆为气缸的活塞杆。
[0010]优选地,还包括用于将被冲裁后的坯料废料传出的传出装置,传出装置位于落料模远离送料装置的一侧。[0011 ] 本发明中,通过在落料模的上端面上设置型腔,在型腔的底部设置冲裁孔,在冲模的工作面上还设置冲头,冲头与冲裁孔适配且冲头的轴线与冲裁孔的轴线重合;冲模通过动力机构驱动向下运动与型腔配合实现对坯料进行落料,所得落料为刀片或连接片的半成品件;而在落料的同时,位于冲模工作面上的冲头与冲裁孔配合对落料件进行冲孔,经冲孔的落料件即为刀片或连接片的成品件;本发明还在落料模的进料端设置送料装置,送料装置包括传送辊和用于驱动传送辊进行滚动传送的第一驱动机构;通过送料装置实现对型腔自动上料的目的,同时,在送料装置传输线的两侧分别设有用于对坯料进行归整的推料机构,推料机构位于送料装置的和落料模之间,推料机构包括推杆和用于驱动推杆伸缩的第二驱动机构,推杆上设有感应器;当位于送料装置两侧的推料机构中的任意推杆上的感应器感应到坯料时,两个推料机构中的第二驱动机构同步启动,推动两个推杆相对移动实现对坯料进行归整,以便确保坯料能按照规定的路径进入落料模。本发明通过冲模与型腔的配合及冲头与冲裁孔的配合一次性完成对刀片或连接片的冲孔和落料成型,有效提高了刀片或连接片的合格率,并通过送料装置实现自动上料,有效降低了人工成本的投入,且工作效率得到显著提高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种自动上料的刀具部件一次成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]如图1所示,图1为本发明提出的一种自动上料的刀具部件一次成型装置的结构示意图。
[0015]参照图1,本发明实施例提出的一种自动上料的刀具部件一次成型装置,用于对刀片或连接片进行自动上料和成型,包括:并列设置的送料装置5和成型装置。
[0016]送料装置5设置在成型装置的进料端用于向成型装置输送坯料,送料装置5包括传送辊和用于驱动传送辊进行滚动传送的第一驱动机构;送料装置5传送线的两侧分别设有用于于对坯料进行归整的推料机构6,且推料机构6位于送料装置5的和成型装置之间,推料机构6包括推杆和用于驱动推杆伸缩的第二驱动机构,推杆上设有感应器,感应器与第二驱动机构的控制器连接;当送料装置5两侧的任一推料机构6中的推杆上的感应器感应到坯料时,两个推料机构6中的第二驱动机构同步启动,推动推杆相对移动实现对坯料进行归整;以便确保坯料能按照规定的路径进入成型装置。
[0017]成型装置用于对送料装置5输送过来的坯料进行冲裁成型,成型装置包括落料模1、冲模2及动力机构3 ;落料模I的上端面上设有型腔11,型腔11的底部设有冲裁孔111 ;冲模2位于落料模I上方,冲模2与型腔11适配且冲模2的轴线与型腔11的轴线重合,冲模2的工作面上还设有冲头21,冲头21与冲裁孔111适配且冲头21的轴线与冲裁孔111的轴线重合;冲模2与动力机构3连接并由动力机构3驱动进行上、下运动实现对坯料的冲裁成型。
[0018]本实施例中,还包括用于将被冲裁后的坯料废料传出的传出装置7,传出装置7位于落料模I远离送料装置5的一侧,以便将废料传送出去。
[0019]本实施例中,为了方便将型腔11内的成型件取出,在型腔11的底部还设有顶料孔112,顶料孔112的轴线与型腔11的轴线重合,顶料孔112的下方设有用于将型腔11内的成型件顶出型腔11的顶出装置4 ;顶出装置4包括位于顶料孔112内的顶杆41和用于对顶杆41进行驱动的驱动机构42 ;驱动机构42为气缸,顶杆41为气缸的活塞杆;通过气缸驱动活塞杆运动可以将型腔11内的成型件顶出型腔11,以便不影响型腔11下一步工作。
[0020]本发明是这样实施的,坯料经送料装置5传送进入推料机构6,当坯料在推料机构中的任一侧边碰触到推料机构6中感应器时,送料装置5则停止传送,推料机构6开始工作,对进入的坯料进行归整,确保坯料能按照规定的路径进入成型装置;推料机构6动作结束后,送料装置5继续传送,将归整后的坯料传送至成型装置,归整后的坯料进入成型装置中的落料模I的上端面的型腔11位置时,送料装置5再次停止传送,而成型装置中的冲模2在动力机构3驱动向下运动与型腔11配合实现对坯料进行落料,所得落料为刀片或连接片的半成品件;而在落料的同时,位于冲模2工作面上的冲头21与冲裁孔111配合对落料件进行冲孔,经冲孔的落料件即为刀片或连接片的成品件。本发明通过冲模2与型腔11的配合及冲头21与冲裁孔111的配合一次性完成对刀片或连接片的冲孔和落料成型,有效提高了刀片或连接片的合格率;并通过送料装置5实现自动上料,有效降低了人工成本的投入,且提高了工作效率。
[0021]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动上料的刀具部件一次成型装置,用于对刀片或连接片进行自动上料和成型,其特征在于,包括:并列设置的送料装置(5)和成型装置; 其中,送料装置(5)设置在成型装置的进料端用于向成型装置输送坯料,送料装置(5)包括传送辊和用于驱动传送辊进行滚动传送的第一驱动机构;送料装置(5)传送线的两侧分别设有用于于对坯料进行归整的推料机构(6),且推料机构(6)位于送料装置(5)的和成型装置之间; 推料机构(6)包括推杆和用于驱动推杆伸缩的第二驱动机构,推杆上设有感应器,感应器与第二驱动机构的控制器连接;当送料装置(5)两侧的任一推料机构(6)中的推杆上的感应器感应到坯料时,两个推料机构(6)中的第二驱动机构同步启动,推动推杆相对移动实现对坯料进行归整; 成型装置用于对送料装置(5)输送过来的坯料进行冲裁成型,成型装置包括落料模⑴、冲模⑵及动力机构⑶;落料模⑴的上端面上设有型腔(11),型腔(11)的底部设有冲裁孔(111);冲模⑵位于落料模⑴上方,冲模⑵与型腔(11)适配且冲模⑵的轴线与型腔(11)的轴线重合,冲模(2)的工作面上还设有冲头(21),冲头(21)与冲裁孔(111)适配且冲头(21)的轴线与冲裁孔(111)的轴线重合;冲模⑵与动力机构(3)连接并由动力机构(3)驱动进行上、下运动实现对坯料的冲裁成型。
2.根据权利要求1所述的自动上料的刀具部件一次成型装置,其特征在于,型腔(11)的底部还设有顶料孔(112),顶料孔(112)的下方设有用于将型腔(11)内的成型件顶出型腔(11)的顶出装置(4)。
3.根据权利要求2所述的自动上料的刀具部件一次成型装置,其特征在于,顶出装置(4)包括位于顶料孔(112)内的顶杆(41)和用于对顶杆(41)进行驱动的驱动机构(42)。
4.根据权利要求3所述的自动上料的刀具部件一次成型装置,其特征在于,顶料孔(112)的轴线与型腔(11)的轴线重合。
5.根据权利要求3所述的自动上料的刀具部件一次成型装置,其特征在于,驱动机构(42)为气缸,顶杆(41)为气缸的活塞杆。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自动上料的刀具部件一次成型装置,还包括用于将被冲裁后的坯料废料传出的传出装置(7),传出装置(7)位于落料模⑴远离送料装置(5)的一侧。
【专利摘要】本发明公开了一种自动上料的刀具部件一次成型装置,包括:并列设置的送料装置和成型装置;其中,送料装置设置在成型装置的进料端用于向成型装置输送坯料;送料装置传送线的两侧分别设有用于对坯料进行归整的推料机构,且推料机构位于送料装置的和成型装置之间;成型装置包括落料模、冲模及动力机构;落料模的上端面上设有型腔,型腔的底部设有冲裁孔;冲模位于落料模上方,冲模的工作面上还设有冲头,冲头与冲裁孔适配;冲模与动力机构连接并由动力机构驱动进行上、下运动实现对坯料的冲裁成型。本发明可一次性完成对刀片或连接片的冲孔和落料成型,有效提高了刀片或连接片的合格率。
【IPC分类】B21D35-00, B21D45-04, B21D43-08
【公开号】CN104759527
【申请号】CN201510124513
【发明人】王泉福, 马国章, 张立群
【申请人】芜湖精锋园林机械科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月19日
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