面时的示意图。
[0024]图8是本发明一种实现三面加工的旋转定位装置应用于钻铣加工中心中、工件旋转装置旋转至+90°面时的示意图。
[0025]图9是本发明一种实现三面加工的旋转定位装置应用于钻铣加工中心中、工件旋转装置旋转至-90°面时的示意图。
[0026]图中:I床身、2左立板、3右立板、4左圆弧导轨、5右圆弧导轨、6横梁、7左旋转板、
8滚轮轴一、9滚轮轴二、10滚轮轴三、11滚轮轴四、12滚动轴承、13弹性挡圈一、14滚轮、15弹性挡圈二、16定位气缸座、17定位气缸、18定位轴、19左弯板、20右弯板、21支架、22导轨、23滑块、24滑板、25铰轴一、26铰轴二、27摆臂、28连接块、29铰轴三、30杆端轴承一、31旋转气缸一、32气缸连接板、33旋转气缸二、34杆端轴承二、35旋转气缸连接弯板、36铰轴四、37 0°限位座、38 0°限位气缸、39 0°限位轴、40 -90°限位块、41 +90°限位块、42 0°定位孔、43 -90°定位孔、44 +90°定位孔、45型材、46右旋转板、47连接柱，100左滚轮装置、200右滚轮装置、300工件夹紧装置、400钻铣装置。
【具体实施方式】
[0027]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明做进一步的说明。
[0028]实施例一:
如图1所示，一种实现三面加工的旋转定位装置，包括床身1、工件夹紧装置300，所述床身I上采用螺栓固定连接有左立板2与右立板3，左立板2上、在其外侧通过多个连接柱47固定连接有左圆弧导轨4，右立板3上、在其外侧通过多个连接柱47固定连接有右圆弧导轨5，左圆弧导轨4与右圆弧导轨5上转动连接有工件旋转装置，所述的工件旋转装置包括滚动连接在左圆弧导轨4上的左滚轮装置100、滚动连接在右圆弧导轨5上的右滚轮装置200和连接于左滚轮装置100与右滚轮装置200之间的横梁6 ;所述的工件夹紧装置300设置于横梁6上；所述的左滚轮装置100与左圆弧导轨4之间、右滚轮装置200与右圆弧导轨5之间均设有定位装置；右立板3与右滚轮装置200之间设有工件旋转装置的驱动装置。
[0029]如图1、图2、图3所示，所述的左滚轮装置100包括:
左弯板19，采用螺栓固定连接于横梁6的左端，
左旋转板7，采用螺栓固定连接于左弯板19上，
滚轮轴一 8与滚轮轴二 9，固定在左旋转板7上，位于左圆弧导轨4内圈的内侧，
滚轮轴三10与滚轮轴四11，固定在左旋转板7上，位于左圆弧导轨4外圈的外侧，
上述的滚轮轴一 8、滚轮轴二 9、滚轮轴三10与滚轮轴四11上均转动连接有滚轮14，上述滚轮轴一 8与滚轮轴二 9上的滚轮14的外缘设有与左圆弧导轨4的内圈相应的凹槽，滚轮14可沿左圆弧导轨4的内圈转动；滚轮轴三10与滚轮轴四11上的滚轮14的外缘设有与左圆弧导轨4的外圈相应的凹槽，可沿左圆弧导轨4的外圈转动，将左圆弧导轨4夹持于滚轮轴一 8、滚轮轴二 9上的2个滚轮14与滚轮轴三10、滚轮轴四11上的2个滚轮14之间。
[0030]如图3所示，所述的滚轮轴一 8、滚轮轴二 9、滚轮轴三10与滚轮轴四11上均镶有滚动轴承12，所述的滚轮14通过其上的内孔连接于滚动轴承12的外壳上；滚轮轴一 8、滚轮轴二 9、滚轮轴三10与滚轮轴四11上设有轴肩与弹性挡圈一 13，对滚动轴承12进行轴向定位；滚轮14的内孔设有凸台，滚轮轴一 8、滚轮轴二 9、滚轮轴三10与滚轮轴四11上设有弹性挡圈二 15，对滚轮14进行轴向定位。
[0031]如图1所示，所述的右滚轮装置200与左滚轮装置100结构相同、左右对称布置，右滚轮装置200包括右旋转板46、固定在右旋转板46上的右弯板20，右弯板20连接于横梁6的右端。
[0032]如图1、图2、图5所示，所述的定位装置包括分别固定在左滚轮装置100与右滚轮装置200上的2个定位气缸座16、固定在定位气缸座16上的定位气缸17、与定位气缸17杆端相连的定位轴18 ;与定位轴18相应、左圆弧导轨4与右圆弧导轨5上分别设有定位孔。
[0033]如图5所示，上述的定位孔包括O°定位孔42、-90°定位孔43与+90°定位孔44。
[0034]如图4所示，所述的驱动装置包括:
支架21，固定于右立板3上， 导轨22，固定于支架21上，
滑块23，滑动连接在导轨22上，
滑板24，固定在滑块23上，
铰轴一 25，固定在滑板的上端，
铰轴二 26，固定在滑板的下端，
连接块28，连接于右滚轮装置200上，
摆臂27，一端转动连接在铰轴一 25上、另一端与固定在连接块28上的铰轴三29转动连接；
旋转气缸连接弯板35，固定于右立板3上，
铰轴四36，固定在旋转气缸连接弯板35上，
杆端轴承二 34，一端转动连接于铰轴四36上，另一端与旋转气缸二 33的杆端相连接，杆端轴承一 30，一端转动连接于铰轴二 26上，另一端与旋转气缸一 31的杆端相连接，旋转气缸一 31与旋转气缸二 33平行、并列、反向设置，旋转气缸一 31位于旋转气缸二33的上部。如图4所示，旋转气缸一 31的后端与旋转气缸二 33的前端通过气缸连接板32相连接。
[0035]如图1所示，所述的左立板2上固定有0°限位座37，0°限位座37上固定有0°限位气缸38，0°限位气缸38的杆端连接有0°限位轴39;
所述的左圆弧导轨4的一端固定有-90°限位块40，左圆弧导轨4的另一端固定有+90。限位块41。
[0036]实施例二:
一种利用所述实现三面加工的旋转定位装置加工型材的方法，包括以下步骤:
a)参见图7，在工件旋转装置位于0°面时，放入型材45，启动工件夹紧装置300对工件进行定位夹紧；
b)启动钻铣装置400完成对型材45的0°面上工艺孔的加工；
c)启动定位气缸17，其杆端收回，使得定位轴18退出0°定位孔42；
d)启动旋转气缸一31，使得其杆端伸出，工件旋转装置旋转至+90°面，参见图8，启动定位气缸17，使其杆端伸出，带动定位轴18插入+90°定位孔44内；
e)启动钻铣装置400完成对型材90°面上工艺孔的加工；
f)启动定位气缸17，其杆端收回，使得定位轴18退出90°定位孔44；
g)启动旋转气缸一31、启动旋转气缸二 33，使其杆端缩回，将工件旋转装置旋转至-90°面，参见图9，启动定位气缸17，使其杆端伸出，带动定位轴18插入-90°定位孔43内；
h)启动钻铣装置400完成对型材-90°面上工艺孔的加工；
i)启动定位气缸17，其杆端收回，使得定位轴18退出-90°定位孔43； j)启动0°限位气缸38，使其杆端伸出，带动0°限位轴39伸出；
k)启动旋转气缸二 33，使其杆端伸出，将工件旋转装置旋转至0°面，参见图7，左旋转板7接触到0°限位轴39后停止，启动定位气缸17，使其杆端伸出，带动定位轴18插入0°定位孔42内，然后启动0°限位气缸38，使其杆端缩回，带动0°限位轴39退回；
I)工件夹紧装置300松开对型材45的夹紧，人工取出加工完毕的型材； m)重复以上a?I步骤操作，进行下一个工件的加工。
[0037]以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种实现三