螺纹相配合，钻夹套2与夹爪7之间还设有与夹爪7相螺接的螺母3，螺母3的下端面上开设有凹槽31，钻夹套2的内壁上具有凸键23，凸键23卡接在凹槽31内，凹槽31的数量为三个且沿钻体I周向均匀间隔分布，凸键23与凹槽31 —一对应；钻体I的上端还固设有后盖6，钻夹套2的上端能够抵靠在后盖6上，钻体I的上端具有连接孔11，后盖6上开设有通孔61，钻体I的上端穿过通孔61。
[0033]本实施例中的钻夹头可以用于各种场合的钻头夹具中，本钻夹头的钻体I下端伸出的夹爪7是用来夹持住钻头等钻具的，钻体I的上端通过连接孔11用来安装动力装置输出轴的，连接孔11内设置内螺纹，钻体I上端穿过后盖6与动力装置输出轴连接，带动本钻体I的转动，再带动钻头的转动，从而实现钻具的正常工作。钻夹套2套接在钻体I上且能够相对于钻体I转动，螺母3安装在钻夹套2内并与夹爪7上的外螺纹配合形成螺纹传动机构。本实施例中的滑道12的数量为三个，夹爪7的数量也为三个，钻体I的滑道12与夹爪7 —一对应设置，钻体I的下端中心具有中心孔13，滑道12朝向该中心孔13倾斜设置，滑道12中的夹爪7能够朝向该中心孔13移动靠拢，对钻具形成夹持。使用时，手拧钻夹套2，带动螺母3转动，通过螺纹传动，使钻夹头的夹爪7在钻体I的滑道12内斜向前进或后退，从而使夹爪7组合成的夹具能够张开或闭合，达到松开或夹紧钻头的目的。多个夹爪7同步移动，能够精准控制中心，使用非常方便。本技术方案中在螺母3的下端面上开设有凹槽31，在钻夹套2的内壁上设置凸键23，凸键23卡接在凹槽31中，通过钻夹套2上的凸键23与螺母3的凹槽31相抵靠，两者相互限位，加上螺母3与夹爪7相啮合以及后盖6在上端对钻夹套2轴向限位，这样能够对钻夹套2轴向定位，保证钻夹套2不会上下跳动或脱落，提高了安全性；另外，凸键23与凹槽31配合传递扭力，其传递扭力的结构强度更大，钻夹套2通过均匀间隔分布的凸键23和凹槽31配合将力矩传递给螺母3，能够保证力矩传递的均匀，也能保证钻夹套2轴向限位的受力均匀，提高可靠性。
[0034]如图2、图4和图6所示，钻夹套2的内壁上开设有环状的卡圈槽21，卡圈槽21内卡接有卡圈5，卡圈5与螺母3的上端面之间还设有垫圈Ia和轴承lb，垫圈Ia抵靠在卡圈5上，轴承Ib的一侧抵靠在螺母3的上端面上，轴承Ib的另一侧与垫圈Ia相抵靠；钻体I的外侧壁上具有环状的凸缘14，螺母3的内壁上具有与凸缘14相对应的台阶面34，台阶面34抵靠在凸缘14的上表面。从上至下依次设置卡圈5、垫圈la、轴承Ib和螺母3，卡圈5的内径小于垫圈Ia的外径，垫圈Ia抵靠在卡圈5上最终使钻夹套2与螺母3相互限位，进一步防止钻夹套2的脱落。螺母3的台阶面34与钻体I的凸缘14相抵靠使得螺母3与钻体I保持轴向稳定，不滑动，实现对夹爪7稳定调节。
[0035]如图2和图4所示，钻夹套2的内壁上开设有透空槽24，钻夹套2的下端连接有环形套8，环形套8上端面具有向上的卡键81，卡键81卡接在透空槽24内，环形套8通过卡键81连接在钻夹套2的下端，与钻体I配合对钻夹套2下端形成密封。
[0036]如图1、图2和图4所示，钻体I的下端套设有环形圈9，环形圈9与钻体I过盈配合；钻夹套2靠近下端的内壁上设有环状的凸起22，环形圈9的外径大于凸起22的内径；钻体I的下端具有倒角15，环形圈9的内壁具有与倒角15相对应的倾斜面91。环形圈9能够抵靠在凸起22的下端面上，对钻夹套2形成轴向限位作用，防止钻夹套2相对于钻体I滑动或脱落；并且环形圈9形成与钻体I的倒角15相适应的缩口，不但提高了环形圈9与钻体I的接触面积，提高两者连接的牢固性，也能防止环形圈9向钻体I的上端窜动。
[0037]如图1、图4和图5所示，本实施例中的螺母3包括螺母半圈一 32和螺母半圈二33，螺母半圈一 32和螺母半圈二 33相连形成一个完整的环状螺母3，螺母半圈一 32和螺母半圈二 33的外侧壁上套设有螺母套4，以保持环状螺母3的稳定性；螺母半圈一 32和螺母半圈二 33的外侧壁上部分均与螺母套4的内壁相贴靠；螺母半圈一 32和螺母半圈二 33的外侧壁下部分均与钻夹套2的内壁过盈配合；设置分开式螺母3的目的是为了便于装配，分开式螺母3由螺母套4紧固，螺母套4不受外力作用，始终能保持螺母3为一整体，从而使钻夹头的功能保持稳定；通过螺母半圈一 32和螺母半圈二 33与钻夹套2的过盈配合连接能够防止钻夹套2的跳动，保持使用的稳定性，另外也能够为钻夹套2带动螺母3转动提供一定的摩擦力，使之传递力矩。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]尽管本文较多地使用了 1、钻体；11、连接孔；12、滑道；13、中心孔；14、凸缘；15、倒角；2、钻夹套；21、卡圈槽；22、凸起；23、凸键；24、透空槽；3、螺母；31、凹槽；32、螺母半圈一 ；33、螺母半圈二 ；34、台阶面；4、螺母套；5、卡圈；6、后盖；61、通孔；7、夹爪；8、环形套；81、卡键；9、环形圈；91、倾斜面；la、垫圈；lb、轴承等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种安全钻夹头，所述安全钻夹头包括钻夹套(2)和柱状的钻体(I)，所述钻夹套(2)套设在所述钻体(I)上且能够绕钻体(I)转动，所述钻体(I)上沿周向分布有若干朝向钻体(I)下端倾斜的滑道(12)，每个所述滑道(12)内均设有能够沿滑道(12)轴向滑动的夹爪(7)，其特征在于，所述钻夹套(2)内还设有螺母(3)，所述螺母(3)套设在所有夹爪(7)外且通过螺纹与所有夹爪(7)连接，所述螺母(3)的下端面上开设有凹槽(31)，所述钻夹套(2)的内壁上具有凸键(23)，所述凸键(23)卡接在所述凹槽(31)内；所述钻体(I)的上端还固设有后盖(6)，所述钻夹套(2)的上端能够抵靠在所述后盖(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述钻夹套(2)的内壁上开设有环状的卡圈槽(21)，所述卡圈槽(21)内卡接有卡圈(5)，所述卡圈(5)与所述螺母(3)的上端面之间还设有垫圈(Ia)和轴承(Ib)，所述垫圈(Ia)抵靠在所述卡圈(5)上，所述轴承(Ib)的一侧抵靠在所述螺母(3)的上端面上，所述轴承(Ib)的另一侧与所述垫圈(Ia)相抵靠。
3.根据权利要求1或2所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述钻体(I)的外侧壁上具有环状的凸缘(14)，所述螺母(3)的内壁上具有与所述凸缘(14)相对应的台阶面(34)，所述台阶面(34)抵靠在所述凸缘(14)的上表面。
4.根据权利要求1或2所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述钻夹套(2)的内壁上开设有透空槽(24)，所述钻夹套(2)的下端连接有环形套(8)，所述环形套(8)上端面具有向上的卡键(81)，所述卡键(81)卡接在所述透空槽(24)内。
5.根据权利要求4所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述钻体(I)的下端套设有环形圈(9)，所述环形圈(9)与所述钻体(I)过盈配合；所述钻夹套(2)靠近下端的内壁上设有环状的凸起(22)，所述环形圈(9)的外径大于所述凸起(22)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述钻体(I)的下端具有倒角(15)，所述环形圈(9)的内壁具有与所述倒角(15)相对应的倾斜面(91)。
7.根据权利要求1或2所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述钻体(I)的上端具有连接孔(11)，所述后盖(6)上开设有通孔(61)，所述钻体(I)的上端穿过所述通孔(61)。
8.根据权利要求1或2所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述螺母(3)包括螺母半圈一(32)和螺母半圈二(33)，所述螺母半圈一(32)和螺母半圈二(33)能够相连形成环状，所述螺母半圈一(32)和螺母半圈二(33)的外侧壁上套设有螺母套(4);所述螺母半圈一(32)和螺母半圈二(33)的外侧壁的上部分均与所述螺母套(4)的内壁相贴靠；所述螺母半圈一(32)和螺母半圈二(33)的外侧壁的下部分均与所述钻夹套(2)的内壁过盈配入口 ο
9.根据权利要求1或2所述的一种安全钻夹头，其特征在于，所述凹槽(31)的数量至少为两个且沿所述钻体(I)周向均匀间隔分布，所述凸键(23)与所述凹槽(31) —一对应。
【专利摘要】本发明提供了一种安全钻夹头，属于机械技术领域。它解决了如何提高钻夹头的安全性并有效保证钻夹头中夹爪调节时的力矩传递的技术问题。本改良结构的安全钻夹头，包括钻夹套和柱状的钻体，所述钻夹套套设在所述钻体上且能够绕钻体转动，所述钻体上沿周向分布有若干朝向钻体下端倾斜的滑道，所述滑道内设有能够在滑道内滑动的夹爪，所述钻夹套与所述夹爪之间还设有与所述夹爪相螺纹连接的螺母，所述螺母的下端面上开设有凹槽，所述钻夹套的内壁上具有凸键，所述凸键卡接在所述凹槽内；所述钻体的上端还固设有后盖，所述钻夹套的上端能够抵靠在所述后盖上。本改良结构的安全钻夹头安全性能高且力矩传递均匀平稳。
【IPC分类】B23B51-12
【公开号】CN104827109
【申请号】CN201510269018
【发明人】王乾, 邵进荣, 陈龙
【申请人】浙江超力机械工具制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月22日