、降低成本的目的。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具的主视结构示意图；
[0022]图2是图1的右视示意图；
[0023]图3是本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具的主视轴测示意图；
[0024]图4是本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具的后视轴测示意图；
[0025]图5是一种连杆坯件01的轴测示意图；
[0026]图6是一种连杆整件05的轴测示意图；
[0027]图7是一种连杆整件05的主视剖视示意图。
[0028]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
[0029]图中:基座1、靠模板2、套模孔21、A导孔22、B导孔23、B排肩孔24、A定位块25、A垫环26、B定位块27、B垫块28、A压板3、A排肩孔31、A导杆32、B压板4、瓦模口 41、B导杆42、A气缸5、B气缸6、连杆坯件01、衬套孔02、轴瓦合符孔03、螺栓孔04、连杆整件05ο
【具体实施方式】
[0030]参阅图1?图7，本发明的一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，包括基座1、靠模板
2、A压板3、B压板4、A气缸5、B气缸6，其中:所述的基座I为矩形块状的钢质构件，靠模板2沿左右方向、垂直固定连接在基座I的上面；
[0031]所述的靠模板2为板块状的钢质构件，靠模板2前面的左边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为A导孔22，靠模板2前面的右边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为B导孔23 ;所述A导孔22的右侧设有圆形的通孔称为套模孔21，所述B导孔23的左侧设有圆形的通孔称为B排肩孔24 ;靠模板2的前面，位于所述套模孔21的口沿处设有圆环形钢质的A垫环26，所述A垫环26的下方设有矩形台阶状钢质的A定位块25 ;靠模板2的前面，位于所述B排肩孔24的上方设有矩形块状钢质的B垫块28，位于所述B排肩孔24的下方设有矩形台阶状钢质的B定位块27 ;
[0032]所述的A压板3为矩形块状的钢质构件，A压板3后面的左部设有凸出、且带有平键的圆柱称为A导杆32，A压板3的右部设有圆形的通孔称为A排肩孔31 ;
[0033]所述的B压板4为板块状的钢质构件，B压板4的左边设有半圆形的缺口称为瓦模口 41，B压板4后面的右部设有凸出、且带有平键的圆柱称为B导杆42 ;
[0034]A压板3位于靠模板2的前方，所述A排肩孔31对应于所述套模孔21，A导杆32滑动穿在A导孔22内且与A气缸5的活塞杆固定连接，A气缸5的缸体与靠模板2的后面固定连接；
[0035]B压板4位于靠模板2的前方，所述瓦模口 41对应于所述B排肩孔24，B导杆42滑动穿在B导孔23内且与B气缸6的活塞杆固定连接，B气缸6的缸体与靠模板2的后面固定连接；
[0036]所述的A气缸5、B气缸6为由缸体和活塞杆构成的气动伸缩执行元件。
[0037]上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
[0038]工作原理及有益效果
[0039]应用时，本装置经基座I与组合数控铣床的工作台固定连接，工作时，将连杆坯件01置于靠模板2与A压板3、B压板4之间，连杆坯件01的衬套孔02对应于所述套模孔21，轴瓦合符孔03对应于所述B排肩孔24，以A定位块25和B定位块27定位，以A垫环26和B垫块28为衬垫，A气缸5和B气缸6分别驱动A压板3和B压板4同步向靠模板2收拢，将连杆坯件01固定夹持在A压板3和B压板4与A定位块25、B定位块27、A垫环26和B垫块28之间；之后，由组合数控铣床的衬套孔机组、合符孔机组、螺栓孔机组同时、分别对连杆坯件01进行加工，其中，衬套孔机组由本装置的后面，沿所述套模孔21专司加工衬套孔02，合符孔机组由本装置的前面，沿所述套模孔21专司加工轴瓦合符孔03，螺栓孔机组由本装置的前面的右侧专司加工螺栓孔04，将连杆坯件01 —次性加工成为连杆整件。
[0040]本装置结构简单，夹持可靠、快捷、高效，定位准确且一致性强，使曲轴连杆的生产加工，减轻了工作强度，提高了效率，降低了成本。
【主权项】
1.一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，包括基座(I)、靠模板(2)、A压板(3)、B压板(4)、A气缸(5)、B气缸(6)，其特征在于:所述的基座(I)为矩形块状的钢质构件，靠模板(2)沿左右方向、垂直固定连接在基座(I)的上面； 所述的靠模板(2)为板块状的钢质构件，靠模板(2)前面的左边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为A导孔(22)，靠模板(2)前面的右边设有前后方向、带有键槽的圆形通孔称为B导孔(23);所述A导孔(22)的右侧设有圆形的通孔称为套模孔(21)，所述B导孔(23)的左侧设有圆形的通孔称为B排肩孔(24);靠模板(2)的前面，位于所述套模孔(21)的口沿处设有圆环形钢质的A垫环(26)，所述A垫环(26)的下方设有矩形台阶状钢质的A定位块(25);靠模板(2)的前面，位于所述B排肩孔(24)的上方设有矩形块状钢质的B垫块(28)，位于所述B排肩孔(24)的下方设有矩形台阶状钢质的B定位块(27); 所述的A压板(3)为矩形块状的钢质构件，A压板(3)后面的左部设有凸出、且带有平键的圆柱称为A导杆(32)，A压板(3)的右部设有圆形的通孔称为A排肩孔(31); 所述的B压板(4)为板块状的钢质构件，B压板(4)的左边设有半圆形的缺口称为瓦模口(41)，B压板(4)后面的右部设有凸出、且带有平键的圆柱称为B导杆(42); A压板(3)位于靠模板(2)的前方，所述A排肩孔(31)对应于所述套模孔(21)，A导杆(32)滑动穿在A导孔(22)内且与A气缸(5)的活塞杆固定连接，A气缸(5)的缸体与靠模板(2)的后面固定连接； B压板⑷位于靠模板⑵的前方，所述瓦模口(41)对应于所述B排肩孔(24)，B导杆(42)滑动穿在B导孔(23)内且与B气缸(6)的活塞杆固定连接，B气缸(6)的缸体与靠模板(2)的后面固定连接； 所述的A气缸(5)、B气缸(6)为由缸体和活塞杆构成的气动伸缩执行元件。
【专利摘要】本发明公开了一种快速夹持曲轴连杆的气动夹具，包括基座(1)、靠模板(2)、A压板(3)、B压板(4)、A气缸(5)、B气缸(6)。本发明采用靠模板垂直连接在基座的上面，靠模板的左右二边分别设有A导孔和B导孔，靠模板的前面还设有A定位块、B定位块、A垫环和B垫块；A气缸的缸体固定在靠模板的后面，位于靠模板前方的A压板经滑动穿在A导孔内的A导杆与A气缸的活塞杆连接；B气缸的缸体固定在靠模板的后面，位于靠模板前方的B压板经滑动穿在B导孔内的B导杆与B气缸的活塞杆连接；工作时，A气缸和B气缸分别驱动A压板和B压板向靠模板收拢，将连杆坯件固定夹持在A压板和B压板与A定位块、B定位块、A垫环和B垫块之间的技术方案，使曲轴连杆的生产加工，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN104842199
【申请号】CN201510297478
【发明人】沈良永, 俞湘, 黄吉能, 伍爱民, 陈营国, 储善谦, 张伟平
【申请人】宁波市凯博数控机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月26日