带材连续生产线切尾剪自动翻板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢设备技术领域，涉及一种带材连续生产线切尾剪自动翻板装置。
【背景技术】
[0002]板带连续生产车间里带材的头尾需进行剪切处理，剪切头尾后将相邻带卷的头尾进行焊接，焊接后使单卷带材的生产变成多卷带材的连续生产，节省了重复的穿带时间，加快了生产节奏、提高了生产效率。在连续生产线的入口段常常设置有液压剪对带材头尾进行剪切，剪切后的带材头尾废料较短，该废料停留在导板上需要人工将其取出或推拉到废料筐，处理时影响机组动作节奏，而且人工操作时较危险。为了操作方便、节约时间，提高劳动效率，降低操作工人的劳动强度，需要对该剪机的导板进行创新改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种带材连续生产线切尾剪自动翻板装置，解决了现有技术在连续生产线入口段液压剪对带材头尾进行剪切后对带尾处理困难，人工手动操作动作慢、不安全，影响生产节奏和工作效率的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是，一种带材连续生产线切尾剪自动翻板装置，包括翻转导板，翻转导板前端通过小轴与剪前夹送辊的机架铰接，翻转导板的后端与液压缸活塞杆端头铰接，液压缸缸体与固定在剪前夹送辊下部的底座铰接；在切尾剪后端固定安装有带尾溜槽。
[0005]本发明的带材连续生产线切尾剪自动翻板装置，其特征还在于:
[0006]液压缸依次通过单向节流阀、液控单向阀、电液换向阀与供压系统连接。
[0007]本发明的有益效果是，该带材切尾剪自动翻板装置，通过电磁阀控制液压缸动作，液压缸推拉导板翻转将带尾自动落入废料溜槽，满足快速剪切和连续生产的节奏要求、提高生产效率保证机组的连续正常生产，降低了生产工人的劳动强度，提高了生产的自动化程度，保证了生产更加安全可靠。
【附图说明】
[0008]图1是现有带材切尾剪导板装置的结构示意图；
[0009]图2是本发明装置的结构示意图；
[0010]图3是本发明装置中液压缸5的液控系统示意图。
[0011]图中，1.剪前夹送辊，2.过渡导板，3.切尾剪，4.翻转导板，5.液压缸，6.小轴，7.底座，8.带尾溜槽，9.电液换向阀，10.液控单向阀，11.单向节流阀。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0013]如图1所示，现有技术的带材切尾剪导板装置的结构是，因为剪前夹送辊I和切尾剪3之间的距离较大，在生产过程中带材因重力通常会向下弯曲，穿过剪前夹送辊I后不能顺利到达切尾剪3，因此将过渡导板2安装于剪前夹送辊I和切尾剪3之间，在过渡导板2的托撑下带材顺利到达切尾剪3 ;当带尾到达切尾剪3前一定长度后停止运行，切尾剪3在液压缸的作用下动作将带尾进行剪切；剪切后的带尾停留在过渡导板2上面，采用人工将带尾取出或通过工具将其钩拉出切尾剪3。
[0014]如图2、图3所示，本发明装置的结构是，包括翻转导板4，翻转导板4前端通过小轴6与剪前夹送辊I的机架铰接，翻转导板4的后端与液压缸5活塞杆端头铰接，液压缸5缸体与固定在剪前夹送辊I下部的底座7铰接；在切尾剪3后端固定安装有带尾溜槽8，带尾溜槽8后端与翻转导板4前端衔接(相当于无缝对接)；
[0015]液压缸5 (的进出油口)依次通过单向节流阀11、液控单向阀10、电液换向阀9与供压系统连接。
[0016]本发明的工作过程是，
[0017]切尾剪3剪切带尾后，带尾掉落于翻转导板4上，按动控制按钮，电液换向阀9的电磁铁动作使得液控单向阀10接通，控制液压缸5活塞杆伸出，翻转导板4在液压缸5活塞杆的伸张作用下绕着小轴6转动，翻转导板4后端翻起，带尾即可顺势沿带尾溜槽8掉入废料筐中；通过单向节流阀11可以调节液压支路的流量流速大小，实现翻转导板4的平稳转动，液控单向阀10保证了设备的安全可靠，避免了设备的误动作。
[0018]本发明带材连续生产线带材切尾剪自动翻板装置，结构、控制简单，操作方便安全，加快了生产节奏，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种带材连续生产线切尾剪自动翻板装置，其特征在于:包括翻转导板(4)，翻转导板(4)前端通过小轴(6)与剪前夹送辊(I)的机架铰接，翻转导板(4)的后端与液压缸(5)活塞杆端头铰接，液压缸(5)缸体与固定在剪前夹送辊(I)下部的底座(7)铰接；在切尾剪(3)后端固定安装有带尾溜槽(8)。
2.根据权利要求1所述的带材连续生产线切尾剪自动翻板装置，其特征在于:所述的液压缸(5)依次通过单向节流阀(11)、液控单向阀(10)、电液换向阀(9)与供压系统连接。
【专利摘要】本发明公开了一种带材连续生产线切尾剪自动翻板装置，包括翻转导板，翻转导板前端通过小轴与剪前夹送辊的机架铰接，翻转导板的后端与液压缸活塞杆端头铰接，液压缸缸体与固定在剪前夹送辊下部的底座铰接；在切尾剪后端固定安装有带尾溜槽。本发明的装置，通过翻转导板后端翻起，带尾沿带尾溜槽掉入废料筐中；通过单向节流阀可以调节液压支路的流量流速大小，实现翻转导板的平稳转动，液控单向阀保证了设备的安全可靠，避免了设备的误动作，结构、控制简单，操作方便安全，加快了生产节奏，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D43-20
【公开号】CN104858332
【申请号】CN201510151409
【发明人】史维青, 王菊, 郭瑞林, 张 林, 常海军
【申请人】中冶陕压重工设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月1日