当所述第一激光束31及第二激光束32的横模图像于一定的态样下有利于达到最佳加工效果，符合所需的光学微结构形式。经由反复实验后，本发明的所述光学微结构制造方法3使所述第一激光束31及第二激光束32的横模图像为旋转对称，并在照射至所述基板30时，所述第一激光束31及第二激光束32的横模图像电磁场分布状态为相互错开，且所述第二激光束32的横模图像较佳者呈环绕于所述第一激光束31外侧，藉此以确保第二激光束32的轰击区域落于所述微型凹部301周侧的所述喷溅区302。
[0088]而透过此种方式，可更为自由地分别调整所述第一激光束31及第二激光束32的各项参数，如第一激光束31及所述第二激光束32的能量强度差异，可使所述第二激光束32的能量强度小于所述第一激光束31的能量强度，藉此可使所述凹陷部303更趋向平整化，甚或经合适的调整，所述第二激光束32所形成的所述凹陷部303可不具火山口外观。或可藉由直接调整所述第一激光束31及第二激光束32相对所述合束镜的位置或距离，以调整重合后的所述第一激光束31及第二激光束32的间距。由此可知，本发明将所述第一激光束31及第二激光束32透过所述合束镜进行重合并单次轰击至所述基板30的方式，除可便于针对所述第一激光束31及第二激光束32进行个别调整外，亦可同时达到单次加工形成所述微型凹部301的功效，以大幅缩短光学微结构的加工时间。
[0089]请参考图6，在本实施例中，较佳者所述第一激光束31的横模图像呈圆形，而所述第二激光束32的横模图像为一圆环或可为数个不相连花瓣状排列区块，如图7A所示即为所述第二激光束32的横模图像为圆环状，图7B及7C所示则为所述第二激光束32的横模图像为数个不相连花瓣状排列区块。图8则为所述第一激光束31及第二激光束32重合后于所述基板30形成的横模图像，所述第二激光束32的横模图像呈环设于所述第一激光束31的横模图像外侧，藉此于所述第一激光束31形成所述微型凹部301时，所述第二激光束即可轰击所述微型凹部301周侧的所述喷溅区302，以消除于习知加工方法会产生的凸起物，维持所述微型凹部301周侧的平整度。
[0090]为可更为明显表示于加工时所述基板30的表面变化，因此将所述基板30于加工时的变化过程拆解并经由图9及10示意，如前面所叙述，本发明的方法将所述第一激光束31及第二激光束32重合后并照射至所述基板30以进行加工，是以进行加工时，当所述第一激光束31于所述基板30表面形成所述微型凹部301，同时所述微型凹部301周侧受所述第一激光束31的高温照射形成所述喷溅区302时，则如图9所示，接着所述第二激光束32即随的轰击所述喷溅区302，以形成深度小于所述微型凹部301的所述凹陷部303，而如图10所示。此外，上述的第一激光束31及第二激光束32的各横模图像，仅为应用于本发明的一较佳态样，本发明的所述第一激光束31及第二激光束32的横模图像，不局限于此。
[0091]请继续参考图11，其为本发明一实施例的机台示意图。本发明亦揭露一种用以执行如前述的光学微结构制造方法的多模镭射机台4。所述多模镭射机台4包括一第一镭射共振腔40、一第二镭射共振腔41、一承载平台42及一加工机组43。
[0092]所述第一镭射共振腔40用以产生所述第一激光束31，所述第二镭射共振腔41用以产生所述第二激光束32。所述承载平台42供以容置固定所述基板30，所述加工机组43包括所述合束镜431及一传动件432，所述传动件432用以根据一光学微结构分布设计数据，调整及利用所述合束镜431以使经所述合束镜431重合的所述第一激光束31及第二激光束32，以加工所述基板30。其中，并设定所述第一激光束31及第二激光束32的横模图像为旋转对称，且于照射至所述基板30时，所述第一激光束31及第二激光束32的横模图像电磁场分布状态为相互错开，以确保所述第二激光束32轰击于所述喷溅区302以形成深度小于所述微型凹部301的所述凹陷部303。其余制造方法的细部特征，可参照前述内容。
[0093]再请参考图12，其为本发明实施例1的导光板示意图。本发明亦提供一种导光板5，所述导光板5的特征在于具有多个光学微结构50，任一光学微结构50透过前述的光学微结构制造方法制成，且第二激光束32的横模图像为数个不相连花瓣状排列区块，而具有所述微型凹部301及环状排列于所述喷溅区302的所述凹陷部303，且所述凹陷部303呈不相连花辧状排列。所述光学微结构50并布设于所述导光板5的一表面51，而所述表面51可为所述导光板50的出光面、入光面或反射面等，以利应用于如背光模块内可将光源投射的光线藉光学微结构调整光线的出光量或均匀度等要件。
[0094]本发明的所述光学微结构制造方法，将所述第一激光束及第二激光束应用所述合束镜使其重合并照设至所述基板，以于所述基板形成所述微型凹部。除可达到单次加工即使所述微型凹部及凹陷部成形以大幅缩短所需加工时间的优点外，亦可更为自由地调整所述第一激光束及第二激光束的各项参数如横模图像及能量强度，以及所述第一激光束及第二激光束重合后的间距，以因应各类光学微结构图样的需求。
[0095]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多模镭射加工机台的光学微结构制造方法，其特征在于，其步骤包括: 提供一基板； 照射一第一激光束及一第二激光束至一合束镜，且该第一激光束与该第二激光束具有相异镭射模态；及 通过该合束镜的该第一激光束及该第二激光束重合照射至该基板，该第一激光束于该基板形成一微型凹部，并同时于该微型凹部周侧产生一喷溅区，该第二激光束则轰击该喷溅区并形成一凹陷部，且该凹陷部的深度小于该微型凹部的深度。
2.如权利要求1所述的多模镭射加工机台的光学微结构制造方法，其特征在于，该第一激光束及该第二激光束的横模图像为旋转对称，且在照射至该基板时，该第一激光束及该第二激光束的横模图像电磁场分布状态为相互错开。
3.如权利要求2所述的多模镭射加工机台的光学微结构制造方法，其特征在于，该第二激光束的横模图像为复数不相连花瓣状排列区块。
4.如权利要求1所述的多模镭射加工机台的光学微结构制造方法，其特征在于，该基板为一金属模具。
5.一种用以执行如权利要求1所述的多模镭射加工机台的光学微结构制造方法的多模镭射机台，其特征在于，包括: 一第一儀射共振腔，用以产生该第一激光束； 一第二镭射共振腔，用以产生该第二激光束； 一承载平台，用以容置该基板?’及 一加工机组，包括该合束镜及一传动件，该传动件用以根据一光学微结构分布设计数据，利用经该合束镜重合的该第一激光束与该第二激光束，加工该基板。
6.如权利要求7所述的多模镭射机台，其特征在于，该第一激光束及该第二激光束的横模图像为旋转对称，且于照射至该基板时，该第一激光束及该第二激光束的横模图像电磁场分布状态为相互错开。
7.一种导光板，其特征在于: 具有复数个光学微结构，任一该等光学微结构透过如权利要求4所述的多模镭射加工机台的光学微结构制造方法制成，因而具有该微型凹部，及环状排列于该喷溅区的该些凹陷部，且该些凹陷部呈不相连花瓣状排列。
【专利摘要】本发明公开了光学微结构的制造方法、机台及其导光板。一种多模镭射加工机台的光学微结构制造方法，其步骤包括：提供一基板；照射一第一激光束及一第二激光束至一合束镜，且该第一激光束与该第二激光束具有相异镭射模态。一种用以执行的多模镭射加工机台的光学微结构制造方法的多模镭射机台，包括：一第一镭射共振腔，一第二镭射共振腔，一承载平台，一加工机组。一种导光板，具有复数个光学微结构。本发明所提出的多模镭射加工机台、方法及其导光板，利用所述合束镜重合所述第一激光束与第二激光束，使单次加工照射下即可于所述基板形成所述微型凹部及凹陷部，有效地缩短加工所需时间，藉以提升生产效率，可使基板表面具更佳的平整效果。
【IPC分类】G02B6-00, B23K26-402, B23K26-36
【公开号】CN104858551
【申请号】CN201510309165
【发明人】叶钧皓
【申请人】苏州向隆塑胶有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月8日