切削刀片及刀头更换式旋转切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及切削刀片和拆装自如地安装刀片的刀头更换式旋转切削工具。特别是 本发明涉及为了形成齿轮的齿槽而使用的切齿用的切削刀片及刀头更换式旋转切削工具。
【背景技术】
[0002] 以往，作为用来形成齿轮的齿槽的工具之一，使用刀头更换式的旋转切削工具。该 工具是在相对于工具躯体的两侧端面配置的刀片安装座上从侧端面一侧用紧固螺钉组装 切削刀片而成的。该工具的刃形与齿轮的齿槽的至少一部分是相同形状，如果用该工具进 行槽加工，则刃形原样地作为齿的形状被转印到被切削件上。
[0003] 在专利文献1中公开了在这样的切齿用的旋转切削工具中使用的切削刀片的一 例。如图IA~图IC所示，在该切削刀片中，上表面和侧面的交叉棱线部是作为切削刃形成 的，侧面是前刀面，上表面是后刀面，下表面是刀片支承面。在边缘部形成有切削刃的侧面 一侧的该切削刀片的侧面观察下（参照图1C)中，切削刃朝向上表面一侧是凸状。因而，上 表面呈仿形于切削刃的凸形状的曲面形状。根据专利文献1的记载，切削刃绕工具躯体的 轴线的旋转轨迹被成形为要加工的渐开线齿形。
[0004] 专利文献1 :日本国特开2005 - 66780号公报。
[0005] 可是，在上述切削刀片中，为了使切削刃正确地成为渐开线曲线形状而花费大量 的费用。这是由于渐开线曲线是曲率逐渐变化的复杂的曲线，为了将该形状正确地形成到 切削刃上，需要高度的技术和许多制作时间的缘故。因此，在切齿用的切削刀片中，有相对 于更便宜更简单地形成切削刃的希望。
[0006] 以往进行了对于使齿槽加工用的切削刃成为渐开线曲线形状以外的形状的研宄。 但是，以往考虑的切削刃在切削刃形状相对于渐开线曲线的近似度这一点上还有改善的余 地。
【发明内容】
[0007] 本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种具备能够在齿轮的齿槽形 成中使用的切削刃的切削刀片。
[0008] 进而，本发明的另一目的在于提供一种为了形成齿轮的齿槽而使用的、拆装自如 地安装这样的切削刀片的刀头更换式旋转切削工具。
[0009] 根据本发明的一技术方案，提供一种切削刀片，具备第1端面，与该第1端面对置 的第2端面，和在该第1端面与该第2端面之间延伸的周侧面， 在上述第1端面及上述第2端面的至少一方与上述周侧面的交叉棱线部上形成有至少 1个圆弧状的切削刃； 上述切削刃在该切削刀片的端面观察下形成为仿形于具有一定的第1曲率半径的1个 第1曲线形状，在该切削刀片的侧面观察下形成为其至少过半部分仿形于具有一定的第2 曲率半径的1个第2曲线形状。
[0010] 优选的是，切削刃在该切削刀片的端面观察下形成为整体上呈上述第1曲率半径 的上述第1曲线形状；在该切削刀片的侧面观察下形成为大部分呈上述第2曲率半径的上 述第2曲线形状。上述第1曲率半径可以与上述第2曲率半径不同。
[0011] 优选的是，当在上述切削刀片的端面观察下将上述切削刃看作圆弧而决定出在一 部分中具有该圆弧的第1圆的中心，在上述切削刀片的侧面观察下将上述切削刃的至少过 半部分看作圆弧而决定出在一部分中具有该圆弧的第2圆的中心时，在上述切削刀片的端 面观察下，上述第2圆的中心可从被表示为穿过上述圆弧状的切削刃的二等分地点和上述 第1圆的中心的直线的第1平面离开。在此情况下，第2圆的中心可以是处于被上述第1 平面划分出的两个区域中的某一方中。但是，第2圆的中心也可以处于第1平面上。
[0012] 在一实施方式中，能够是上述切削刃在上述切削刀片的端面观察下是凸曲线形 状，在该切削刀片的侧面观察下也是凸曲线形状。或者能够是切削刃在上述切削刀片的端 面观察下是凹曲线形状，在该切削刀片的侧面观察下也是凹曲线形状。
[0013] 优选的是，在上述第1端面与上述周侧面的交叉棱线部上，对置的一对第1切削刃 分别作为上述切削刃形成，在上述第2端面与上述周侧面的交叉棱线部上形成有对置的一 对第2切削刃。该第1切削刃可以是形成为具有与该第2切削刃面对称的形状。更优选的 是，在第1端面及第2端面的至少一方上形成有凹部。凹部可以是其底部是平坦面。另外， 周侧面也可以相对于第1端面大致是直角。
[0014] 根据本发明的另一技术方案，提供一种刀头更换式旋转切削工具，具备工具躯体， 所述工具躯体具备大致圆形的两个侧端面和该侧端面间的外周部，以贯通两个上述侧端面 地延伸的旋转轴线为中心在圆周方向上配设有多个刀片安装座，在该刀片安装座上拆装自 如地安装切削刀片， 切削刀片是分别具有上述那样的结构的切削刀片； 当将该切削刀片安装到上述刀片安装座上时，上述切削刀片的上述第1端面或上述第 2端面与上述刀片安装座的座面抵接； 上述刀片安装座的上述座面以如下方式倾斜地形成，即当决定出与上述旋转轴线正交 并向该工具躯体的两侧端面间的中央延伸的平面时，从该平面到上述刀片安装座的座面的 沿着上述旋转轴线方向上的距离以越是达到工具旋转方向的前方侧越是逐渐变大。
[0015] 此外，在切削刀片的第1端面及第2端面的至少一方上形成有凹部的情况下，可 以是在上述刀片安装座的上述座面上，形成有能够进入到上述切削刀片的上述凹部中的凸 部。尤其可以是当切削刀片被安装到刀片安装座上时，刀片安装座的凸部的顶部抵接在切 削刀片的凹部的底部上。在切削刀片的凹部的底部是平坦面的情况下，可以是当切削刀片 被安装在刀片安装座上时，刀片安装座的凸部的平坦的顶部抵接在切削刀片的凹部的底部 上。
[0016] 根据具有上述结构的本发明的一技术方案，切削刀片的切削刃在该切削刀片的端 面观察下形成为仿形于具有一定的第1曲率半径的1个第1曲线形状，并且在该切削刀片 的侧面观察下形成为其至少过半部分仿形于具有一定的第2曲率半径的1个第2曲线形 状。因而，能够对切削刃赋予具有与渐开线曲线非常高的近似度的形状。由此，本发明的一 技术方案的切削刀片能够适当地在齿轮的齿槽形成中使用。
【附图说明】
[0017] 图IA表示以往的切齿用切削刀片的一例的立体图； 图IB表不图IA的切削刀片的主视图； 图IC表不图IA的切削刀片的侧视图； 图2表示发明的一实施方式所涉及的切削刀片的立体图； 图3A表不图2的切削刀片的主视图； 图3B表示图2的切削刀片的右侧视图； 图3C表不图2的切削刀片的左侧视图； 图3D表示图2的切削刀片的俯视图； 图3E表示图2的切削刀片的仰视图； 图3F表不图2的切削刀片的后视图； 图4是相当于图3A的附图，用来说明图2的切削刀片的切削刃的形状； 图5A是相当于图3C的附图，用来说明图2的切削刀片的切削刃的形状； 图5B是将由图5A的圆VB包围的区域的切削刃的形状夸张表示的放大示意图； 图6是与图2的切削刀片不同的另一实施方式的切削刀片的侧视图中的切削刃部分的 放大示意图； 图7A是用来说明本发明的实施方式所涉及的切削刀片的切削刃的形状的示意图； 图7B是用来说明本发明的实施方式所涉及的切削刀片的切削刃的形状的示意图； 图8A是用来说明本发明的实施方式所涉及的切削刀片的切削刃的形状的示意图； 图8B是用来说明本发明的实施方式所涉及的切削刀片的切削刃的形状的示意图； 图9表示本发明的一实施方式所涉及的刀头更换式旋转切削工具的主视图； 图10表示图9的切削工具的侧视图； 图11表不图9的切削工具的工具躯体的主视图； 图12表示图11的工具躯体的侧视图； 图13表示图11的圆VIII的部分的放大图； 图14是用来说明图9的切削工具中的切削刀片的安装状态的示意图； 图15是用来说明第1比较例的切削刀片的附图； 图16是用来说明第2比较例的切削刀片的附图； 图17是表示发明例的切削刀片的评价结果的示意图； 图18是表示第1比较例的切削刀片的评价结果的示意图； 图19是表示第2比较例的切削刀片的评价结果的示意图； 图20是表示旋转切削工具进行齿槽加工的状况的示意图； 图21表示本发明的另一实施方式所涉及的切削刀片的主视图。
【具体实施方式】
[0018] 以下，参照附图对本发明的切削刀片及切削工具的实施方式详细地进行说明。
[0019] 基于图2~图5B说明作为本发明的一实施方式的切削刀片1。切削刀片1如图2 所示，具有两个对置的端面(第1及第2端面)2、3,和在它们之间延伸的周侧面lcs。以下， 为了容易进行说明，在图2中将朝向上侧的端面2称作上表面，在图2中将朝向下侧的端面 3称作下表面。此外，以下按照这些上下表面会使用词汇"上"、"下"。但是，这些词汇"上"、 "下"并不是表示要将本发明限定地解释。
[0020] 切削刀片1具有基本上由呈大致平行四边形状的上表面2,上表面2对置配置的下 表面3,和构成将这些上表面2与下表面3连接的周侧面Ics的4个侧面部4、5、6、7构成的 平板形状。但是，由于上下表面2、3分别在端面观察下（图3A、图3F)为两个对置的边部为 曲线形状，所以严格来说并不