一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到机械加工领域，具体涉及到一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，我们常常会遇到带有垂直交叉孔零件，如图1所示，传统的机械加工方法是:下料一一铣外形一一以外形定位设计专用夹具分别车两端；此种加工方式由于要分别设计车两端的专用夹具，需专门设计、制造，生产周期长、成本高、调试困难；且制造专用夹具的加工误差、夹具的装夹误差等原因，容易造成装夹、定位不准从而导致加工不稳定，产品尺寸不合格，还容易擦伤零件外表面，影响零件外观。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:
专利1:
申请号:03112280.9，申请日:2003.5.23，授权公告日:2003.11.5，一种加工差速器壳十字轴孔的工艺方法涉及汽车车桥的差速器十字轴孔的加工工艺，属于汽车制造技术领域。方法步骤如下:(I)设计一台卧式拉床，(2)设计一套用于差速器半壳定位夹紧的夹具，该夹具固定在机床的床身上；(3)设计一台适合差速器半壳半圆孔形状的渐切式拉刀，该拉刀刃部朝上，固定在机床的滑台上；(4)将差速器半壳定位夹紧；(5)在差速器半壳上拉半圆孔；(6)将差速器半壳水平旋转90度，在夹具上第二次定位夹紧；(7)再拉半圆孔，差速器半壳加工完毕。使用本发明可使差速器半壳的工艺基准与设计基准一致，并且加工精度准确而稳定；与传统工艺相比，工艺简单，生产率可提高5飞倍，并且减少设备投资，生产成本低。
[0004]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
【发明内容】
[0005]针对以上问题，本发明提供了一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法方法，该方法简单可靠，装夹稳当、定位准确，保证实现工件正确装夹，提高了装夹效率以及加工合格率。
[0006]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法，它包括如下加工步骤:
车毛坯:用车床加工出零件上长轴端(9)的外形，形成零件毛坯；
粗铣:用铣床去除所述零件毛坯的毛坯余量，形成粗铣毛坯；
铣外形:固定住粗铣毛坯，用铣床加工出零件外形的同时，在短轴端(10)的反向端加工出圆柱夹头(12)；
调头车:通过三抓卡盘软爪固定所述圆柱夹头(12)，车削加工出零件尺寸L2 ；
铣夹头:用铣床铣去所述圆柱夹头(12)，加工出零件尺寸LI，获得零件总长。
[0007]进一步的，所述铣外形步骤中，将定位器(2)水平固定在平口钳(3)台面上；将所述粗铣毛坯(I)的长轴孔(4)套接在定位器(2)上；用平口钳(3)夹紧粗铣毛坯(I)的短轴端(10)。
[0008]进一步的，所述定位器(2)包括定位台(21);所述定位台(21)中心垂直设置有定位轴(22)。
[0009]进一步的，所述定位轴(22)套接在水平轴孔(4)内；所述定位轴(22)与平口钳(3)的开口方向呈垂直设置。
[0010]进一步的，所述粗铣毛坯(I)的长轴端面(5)与平口钳(3)台面垂直设置。
[0011]进一步的，所述粗铣毛坯(I)的长轴端面(5)与定位台(21)之间留有间隙；所述粗铣毛坯(I)的长轴端侧面(6)与平口钳(3)的台面之间留有间隙；所述粗铣毛坯(I)的短轴端面(7)与平口钳(3)的钳口底部留有间隙。
[0012]进一步的，所述调头车步骤中，固定零件时，采用弹簧夹头夹住所述圆柱夹头
(12)。
[0013]进一步的，所述圆柱夹头(12)为圆柱体结构，其中心轴与短轴孔(8)中心轴同心。
[0014]本发明的有益效果:
本发明采用的机械加工方法不需要专门设计、制造专用夹具就能解决带有垂直交叉孔零件加工时产生装夹不当、定位不准等原因而导致产品尺寸不合格的问题，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了零件加工效率，且加工精度高，工艺稳定可靠，提高了零件生产质量。
【附图说明】
[0015]图1为带有垂直交叉孔零件的3D示意图。
[0016]图2为本发明中铣外形工序中零件装夹加工的结构示意图。
[0017]图3为本发明加工出的带有垂直交叉孔的零件毛坯的结构示意图。
[0018]图4为图3的俯视图。
[0019]图中所示数字标注表示为:1、粗铣毛坯，2、定位器，3、平口钳，4、长轴孔，5、长轴端面，6、长轴端侧面，7、短轴端面，8、短轴孔，9、长轴端，10、短轴端，12、圆柱夹头，21、定位台，22、定位轴。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0021]如图2-4所示，本发明采用的加工方法为:一种用于带有垂直交叉孔零件的简易快速机械加工方法，它包括如下加工步骤:
车毛坯:用车床加工出零件上长轴端9的外形，形成零件毛坯；
粗铣:用铣床去除所述零件毛坯的毛坯余量，形成粗铣毛坯；
铣外形:固定住粗铣毛坯，用铣床加工出零件外形的同时，在短轴端10的反向端加工出圆柱夹头12 ； 调头车:通过三抓卡盘软爪固定所述圆柱夹头12，车削加工出零件尺寸L2 ;
铣夹头:用铣床铣去所述圆柱夹头12，加工出零件尺寸LI，获得零件总长。
[0022]优选的，所述铣外形步骤中，将定位器2水平固定在平口钳3台面上；将所述粗铣毛坯I的长轴孔4套接在定位器2上；用平口钳3夹紧粗铣毛坯I的短轴端10。
[0023]优选的，所述定位器2包括定位台21 ;所述定位台21中心垂直设置有定位轴22。
[0024]优选的，所述定位轴22套接在水平轴孔4内；所述定位轴22与平口钳3的开口方向呈垂直设置。
[0025]优选的，所述粗铣毛坯I的长轴端面5与平口钳3台面垂直设置。
[0026]优选的，所述粗铣毛坯I的长轴端面5与定位台21之间留有间隙；所述粗铣毛坯I的长轴端侧面6与平口钳3的台面之间留有间隙；所述粗铣毛坯I的短轴端面7与平口钳3的钳口底部留有间隙。
[0027]优选的，所述调头车步骤中，固定零件时，采用弹簧夹头