；
[0022](3)施焊前采用机械处理方法将坡口表面清理干净，去除油污和铁锈；
[0023](4)采用1.2mm ER70S-G实心焊丝熔化极气体保护焊根焊；
[0024](5)根焊后8min时采用2.0mm E71T8 —Nil自保护药芯焊丝半自动焊进行热焊，焊接电流为:240A，焊接电压为:20V，焊接速度21cm/min ;如下图1所示；
[0025](6)热焊后，焊道冷到120°C时采用2.0mm Ε81Τ8-Ν?2自保护药芯焊丝半自动焊完成后层2焊道的焊接；焊接电流为:235A，焊接电压为:20V，焊接速度24cm/min，如下图1所示;
[0026](7)焊道冷到120°C时采用2.0mm E71T8 —Nil自保护药芯焊丝半自动焊完成后层2焊道的焊接；焊接电流为:240A，焊接电压为:20V，焊接速度23cm/min，如下图1所示；
[0027](8)焊道冷到120°C时采用2.0mm Ε81Τ8-Ν?2自保护药芯焊丝半自动焊完成后层2焊道的焊接；焊接电流为:245A，焊接电压为:20V，焊接速度22cm/min，如下图1所示；
[0028](9)焊道冷到120°C时采用2.0mm Ε81Τ8-Ν?1自保护药芯焊丝半自动焊完成后层3焊道的焊接；焊接电流为:240A，焊接电压为:20V，焊接速度21cm/min，如下图1所示。
[0029]经对采用上述焊接工艺焊接经济型X80钢管环焊缝焊接接头进行力学性能检验，其焊接接头的抗拉强度为692MPa，断在母材处，接头180°正反弯合格，焊缝中心_10°C冲击功为169J以上，熔合线-10°C冲击功为138J以上，焊缝金属、熔合线-10°C冲击功均值在145J以上，单值在138J以上。
[0030]实施例2:
[0031](I)采用超快冷工艺生产的屈服强度550?690MPa，抗拉强度625?825MPa，-20 °C冲击功单值不低于180J、均值不低于240J的X80热轧板卷，板卷厚度18.4mm，钢管直径Φ 1219mm ;接头处开单面V型坡口，坡口角度24± 1°，留1.0±0.5mm钝边；
[0032](2)焊前对坡口附近150mm范围内母材进行预热至150°C ;
[0033](3)施焊前采用机械处理方法将坡口表面清理干净，去除油污和铁锈；
[0034](4)采用1.2mm E80C_Nil_H8金属粉芯焊丝熔化极气体保护焊根焊；
[0035](5)根焊后6min时采用2.0mm E71T8 —Nil自保护药芯焊丝半自动焊进行热焊，焊接电流为:240A，焊接电压为:20V，焊接速度21cm/min ;如下图2所示；
[0036](6)热焊后，焊道冷到120°C时采用2.0mm Ε81Τ8-Ν?2自保护药芯焊丝半自动焊完成后层2焊道的焊接；焊接电流为:235A，焊接电压为:20V，焊接速度24cm/min，如下图2所示;
[0037](7)焊道冷到120°C时采用2.0mm E71T8 —Nil自保护药芯焊丝半自动焊完成后层2焊道的焊接；焊接电流为:240A，焊接电压为:20V，焊接速度23cm/min，如下图2所示；
[0038](8)焊道冷到120°C时采用2.0mm Ε81Τ8-Ν?2自保护药芯焊丝半自动焊完成后层2焊道的焊接；焊接电流为:245A，焊接电压为:20V，焊接速度22cm/min，如下图2所示；
[0039](9)焊道冷到120°C时采用2.0mm Ε81Τ8-Ν?1自保护药芯焊丝半自动焊完成后层3焊道的焊接；焊接电流为:240A，焊接电压为:20V，焊接速度21cm/min，如下图2所示；
[0040]经对采用上述焊接工艺焊接经济型X80钢管环焊缝焊接接头进行力学性能检验，其焊接接头的抗拉强度为708MPa，断在母材处，接头180°正反弯合格，焊缝中心_10°C冲击功为175J以上，熔合线-10°C冲击功为117J以上，焊缝金属、熔合线-10°C冲击功均值在133J以上，单值在117J以上.ο
【主权项】
1.一种X80管线钢环焊缝自保护药芯焊丝半自动焊工艺，其特征在于，工艺步骤及在工艺中控制的技术参数如下: (1)接头处开单面V型坡口，坡口角度24±1°，留1.0±0.5mm钝边； (2)焊前对坡口附近150_范围内母材进行预热，预热温度不低于100°C-150°C ; (3)施焊前采用机械处理方法将坡口表面清理干净，去除油污和铁锈； (4)采用熔化极气体保护焊进行根焊打底；焊丝选用ER70S-G实心焊丝或E80C-Nil-H8金属粉芯焊丝，焊丝直径为1.2mm ; (5)采用自保护药芯焊丝半自动焊进行热焊:焊丝选用E71T8— Nil自保护药芯焊丝，焊丝直径为2.0mm ;根焊结束和热焊开始时间间隔不大于1min ; (6)采用自保护药芯焊丝半自动焊完成其余焊道的填充和盖面:焊丝选用E71T8 — Nil、E81T8-Ni2自保护药芯焊丝，焊丝直径为2.0mm ;施焊焊接工艺参数为，焊接电流为:240±10A，焊接电压为:20±1.5V，焊接速度20±5cm/min ;热焊后第一层焊道的填充选用E81T8-Ni2自保护药芯焊丝，热焊后第二层焊道的填充选用E71T8 —Nil自保护药芯焊丝；依此类推，采用上述焊丝交替完成后续层焊道的施焊； (7)层间温度控制在80-150°C； (8)焊接处坡口开口宽度超过12mm时，采用2道焊，超过20mm，采用3道焊。2.根据权利要求1所述的半自动焊工艺，其特征在于，焊接的X80管线钢焊接接头抗拉强度在692MPa以上，断在母材处，接头180°正反弯合格，焊缝中心_10°C冲击功在169J以上，熔合线-10°C冲击功在117J，焊缝金属、熔合线-10°C冲击功均值在80J以上，单值在60J以上。
【专利摘要】一种X80管线钢环焊缝自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺，属于管线钢焊接技术领域。接头坡口角度在焊接工艺允许的范围内尽可能的小；焊前对坡口附近150mm范围内母材进行预热，采用熔化极气体保护焊进行根焊打底；采用自保护药芯焊丝半自动焊进行热焊：采用自保护药芯焊丝半自动焊完成其余焊道的填充和盖面，焊接处坡口开口宽度超过12mm时，采用2道焊，超过20mm，采用3道焊。优点在于，其解决了经济型X80管线钢在管道施工过程中环焊缝接头冲击功离散度大不能满足工程技术要求的问题。且经济、简便、易行，有利于推广。
【IPC分类】B23K103/04, B23K9/028, B23K9/235, B23K9/173, B23K101/10, B23K33/00
【公开号】CN104959712
【申请号】CN201510401956
【发明人】陈延清, 牟淑坤, 张飞虎, 王凤会, 郭占山, 刘宏, 齐建, 张熹, 张楠, 鞠建斌, 董现春
【申请人】首钢总公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月9日