，采用两道次轧制，厚度方向总压下量11.2%，第一道次压下量25mm ;第二道次压下量6mm。
[0031]钢板轧后进行缓冷，缓冷温度430°C，缓冷时间25小时。
[0032]轧后钢板性能:屈服强度310MPa，抗拉强度498MPa，A20.2%，20°C冲击功55J，探伤合格。
[0033]实施例3:
[0034]连铸坯规格300mm X 1650mm X 4000mm，钢板规格 180 X 1470 X 4780mm，材质 Q345E。
[0035]锻造加热温度1250°C，保温5.2小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法，在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透。先进行一次宽度方向锻造，一次锻压量hk为200mm，砧铁运行速度V为15mm/s。然后进行两次厚度方向锻造，第一次锻压量hhl为60mm，砧铁运行速度V为10mm/s ;第二次锻压量Iih2为40mm,站铁运行速度v为8mm/s,厚度方向压下率为 31.2% ο
[0036]锻造后钢坯进行缓冷，缓冷时间50小时。
[0037]轧制钢坯加热温度为1150认保温4.6小时。轧前用高压水除鳞，开轧温度1060°C，采用两道次轧制，厚度方向总压下量18.2%，第一道次压下量30mm ;第二道次压下量 10mnin
[0038]钢板轧后进行缓冷，缓冷温度430°C，缓冷时间28小时。
[0039]正火后钢板性能:屈服强度385MPa，抗拉强度554MPa，A32%，_40°C冲击功133J，探伤合格。
[0040]实施例4:
[0041]连铸坯规格300mm X 1650mm X 3000mm，钢板规格 100 X 1662 X 8935mm，材质 FH40。
[0042]锻造加热温度1200°C，保温5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法，在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透。先进行两次宽度方向锻造，第一次锻压量hkl为200_，石占铁运行速度V为14mm/s ;第二次锻压量hk2为120mm,站铁运行速度v为10mm/s。然后进行两次厚度方向锻造，第一次锻压量hhl为70mm，砧铁运行速度V为8mm/s ;第二次锻压量Iih2为50mm,站铁运行速度v为8mm/s,厚度方向压下率为35.9%。
[0043]锻造后钢坯进行缓冷，缓冷时间55小时。
[0044]轧制钢坯加热温度为11501:，保温4.5小时。轧前用高压水除鳞，开轧温度1070°C，采用四道次轧制，厚度方向总压下量53.3%，第一道次压下量33mm ;第二道次压下量30mm ;第二道次压下量28mm ;第四道次压下量23mm。
[0045]钢板轧后进行缓冷，缓冷温度450°C，缓冷时间29小时。
[0046]TMCP后钢板性能:屈服强度460MPa，抗拉强度555MPa，A27%，_60°C冲击功87J，探伤合格。
[0047]实施例5:
[0048]连铸坯规格300mm X 1650mm X 3000mm，钢板规格 140 X 1790 X 5120mm，材质 Q460C。
[0049]锻造加热温度1250°C，保温5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法，在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透。先进行一次宽度方向锻造，一次锻压量hk为110_，砧铁运行速度V为17mm/s。然后进行两次厚度方向锻造，第一次锻压量hhl为45mm，砧铁运行速度V为13mm/s ;第二次锻压量hh2为35mm,站铁运行速度v为10mm/s,厚度方向压下率为25.8%。
[0050]锻造后钢坯进行缓冷，缓冷时间50小时。
[0051]轧制钢坯加热温度为1150°C，保温5小时。轧前用高压水除鳞，开轧温度1110°C，采用四道次轧制，厚度方向总压下量39.1%，第一道次压下量25mm ;第二道次压下量25mm ；第三道次压下量21mm ;第四道次压下量19mm。
[0052]钢板轧后进行缓冷，缓冷温度440°C，缓冷时间25小时。
[0053]轧后钢板性能:屈服强度431MPa，抗拉强度618MPa，A24%，(TC冲击功98J，探伤合格。
[0054]实施例经连铸坯锻轧加工后的钢板低倍组织获得明显改善，疏松和偏析程度显著优于同规格连铸还直接轧制生产钢板。
【主权项】
1.一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法，其特征在于，采用厚度为300_连铸坯，经加热一闻温锻造一缓冷一加热一轧制一缓冷工艺，生广245mm以下厚度特厚钢板，其具体方法为: 锻造+轧制厚度方向总压下率不小于18.3% ； 连铸坯采用厚度和宽度两个方向锻造工艺，锻造加热温度> 1150°C，保温> 2.5小时；锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法，在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透，作用在连铸坯上的砧铁运行速度V > 4mm/s，锻造顺序为先进行1_2次宽度方向锻造，宽度方向一次锻压量hk为90?200mm;后进行1_2次厚度方向锻造，厚度方向一次锻压量hh ^ 35mm ； 锻造后钢坯进行缓冷，缓冷时间> 48小时； 轧制钢坯加热温度为1100?1250°C，轧前用高压水除鳞，开轧温度> 1050°C，采用1_4道次轧制； 钢板轧后进行缓冷，缓冷温度> 400°C，缓冷时间> 24小时。
【专利摘要】本发明提供一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法，采用厚度为300mm连铸坯生产245mm以下厚度特厚钢板，锻造+轧制厚度方向总压下率不小18.3%；连铸坯采用厚度和宽度两个方向锻造工艺，锻造顺序为先进行宽度方向锻造，宽度方向一次锻压量为90～200mm后进行厚度方向锻造，厚度方向一次锻压量≥35mm；锻造后钢坯进行缓冷；轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，开轧温度＞1050℃；轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明实现了采用连铸坯低压缩比生产245mm以下厚度的特厚钢板，可扩大连铸坯生产钢板的规格范围，在固定切边量条件下，成品板宽规格下限可以减少380mm，提高钢板成材率，降低生产成本，其探伤合格率达90%以上。
【IPC分类】B21C37/02
【公开号】CN104971962
【申请号】CN201410143691
【发明人】原思宇, 隋轶, 王勇, 李文斌, 赵坦, 李广龙, 王储, 韩鹏
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月10日