2、钢丝L3和钢丝L4完成拉丝后进入挤压装置3。
[0032]挤压装置3设置在拉丝装置2的出料端，挤压装置3包括支座31和固定在支座31上且相互碾轧的上轧轮32和下轧轮33 ;进入挤压装置3的四根钢丝在上轧轮32和下轧轮33相互碾轧下被碾轧成扁平状，经碾平的四根钢丝经打磨台5进入成型装置4 ;打磨台5上设有用于打磨钢丝毛刺的砂轮片51，用于对经过钢丝进行打磨，去除钢丝上的毛刺。
[0033]参照图5-6，成型装置4设置在挤压装置的出料端，用于将钢丝定型并绕制成球状；成型装置4包括安装座41、主动轮42和四个从动轮43，主动轮42和从动轮43分别安装在安装座41上且相互碾轧，主动轮42的外周面上设有用于定型的挤压槽；安装座41上设有定型机构44和绕球轴45，定型机构44位于主动轮42和从动轮43的进料端，定型机构44包括横杆441和线轮柱442，横杆441的两端通过连接杆443分别固定在安装座41上，线轮柱442套装在横杆441上，线轮柱442外周面上设有螺纹槽；绕球轴45设为两个，两个绕球轴45均位于主动轮42和从动轮43的出料端并由动力机构驱动进行转动。工作时，四根钢丝进入成型装置4时，先绕制在定型机构44上的线轮柱442上，通过轮柱442上的螺纹槽进行卷曲，使钢丝具有弹性；经定型机构44卷曲后的四根钢丝再经主动轮42和从动轮43的压制定型；最后，四根钢丝每两根为一组分别绕制在两个绕球轴45，通过绕球轴45的转动进行打球。
[0034]本实施例中，在打磨台5和成型装置4之间还设有导线机构9，四根钢丝经定型机构44卷曲后再经导线机构9导向分别进入主动轮42和四个从动轮43之间进行压制；导线机构9设置可以有效防止线与线之间缠结。
[0035]在支座31上设有微调机构，微调机构包括固定在支座31上的固定架和位于上轧轮32的上方且连接在固定架上的调节螺杆6，调节螺杆6的靠近上轧轮32的一端设有弧形压片61 ;固定架包括固定杆7和支撑件71，固定杆7有两根，分别设置在上轧轮32轴心线的两侧，支撑件71的两端分别与两根固定杆7固定连接形成拱形桥，拱形桥的最高端位于上轧轮32的上方，拱形桥的最高端设有供调节螺杆6穿过的螺纹孔；通过调节螺杆6挤压上轧轮32，从而实现对上轧轮32和下轧轮33之间间隙的调节。
[0036]在安装座41上也设有的调节机构，调节机构包括螺纹杆8，与螺纹杆8适配的螺纹套81，以及U形架82，螺纹杆8的一端穿过螺纹套81与U形架82固定连接，U形架82固与从动轮43连接；从动轮43位于U形架82的U形槽内且从动轮43转轴的两端分别与U形架82两侧固定；通过调节机构中的螺纹杆8进给调整从动轮43的下移量。
[0037]本发明一次可以成型两个钢丝球，有效提高了钢丝球的生产效率，且本发明中还增设了打磨台，打磨台的设置可以有效去除钢丝球表面的毛刺，提高产品的合格率。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝球加工设备，其特征在于，包括:放线装置(I)、拉丝装置(2)、挤压装置(3)和成型装置⑷； 放线装置(I)包括放线轮(11)和驱动机构(12)，钢丝缠绕在放线轮(11)上，驱动机构(12)用于驱动放线轮(11)转动进行放线； 拉丝装置(2)设置在放线装置(I)的出料端用于对钢丝进行拉丝；拉丝装置(2)包括基座(21)和固定在基座(21)上的两个拉丝模组件(22);两个拉丝模组件(22)均包括拉丝模具(221)两个塔轮(222)，其中: 拉丝模具(221)包括底座(2211)和多个拉丝模(2212)，底座(2211)的工作平面倾斜布置，在拉丝模(2212)中部设有拉丝孔(2213)，多个拉丝模(2212)分成两排安装在底座(2211)的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模(2212)交错布置，第一排中任意一个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模(2212)之间的间隙，从底座(2211)的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的直径逐渐减小； 塔轮(222)由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮(222)横向布置并水平对称布置在拉丝模具(221)两侧，塔轮(222)中塔顶至塔底的倾斜方向与底座(2211)工作平面的倾斜方向保持一致； 挤压装置(3)设置在拉丝装置(2)的出料端用于对拉丝后的钢丝进行压扁，挤压装置(3)包括支座(31)和固定在支座(31)上且相互碾轧的上轧轮(32)和下轧轮(33); 成型装置(4)设置在挤压装置(3)的出料端用于钢丝定型并绕制成球状；成型装置(4)包括安装座(41)、主动轮(42)和从动轮(43)，主动轮(42)和从动轮(43)分别安装在安装座(41)上且相互碾轧，主动轮(42)的外周面上设有用于定型的挤压槽；安装座(41)上设有定型机构(44)和绕球轴(45)，定型机构(44)位于主动轮(42)和从动轮(43)的进料端用于将钢丝卷曲；绕球轴(45)设为两个，两个绕球轴(45)均位于主动轮(42)和从动轮(43)的出料端并由动力机构驱动进行转动，用于将钢丝打球。2.根据权利要求1所述的钢丝球加工设备，其特征在于，放线轮(11)上设有四个绕线槽用于对四根钢丝同步放线。3.根据权利要求2所述的钢丝球加工设备，其特征在于，基座(21)上设有导线柱(211)，导线柱(211)位于拉丝模组件(22)的上方。4.根据权利要求1所述的钢丝球加工设备，其特征在于，挤压装置⑶和成型装置(4)之间还设有打磨台(5)，打磨台(5)上设有用于打磨钢丝毛刺的砂轮片(51)。5.根据权利要求1所述的钢丝球加工设备，其特征在于，定型机构(44)包括横杆(441)和线轮柱(442)，横杆(441)的两端通过连接杆(443)分别固定在安装座(41)上，线轮柱(442)套装在横杆(441)上，线轮柱(442)外周面上设有螺纹槽。6.根据权利要求4所述的钢丝球加工设备，其特征在于，打磨台(5)和成型装置(4)之间还设有导线机构(9)。7.根据权利要求1-6任一项所述的钢丝球加工设备，其特征在于，支座(31)上设有用于对上轧轮(32)和下轧轮(33)之间的间隙进行调节的微调机构，微调机构包括固定在支座(31)上的固定架和位于上轧轮(32)的上方且连接在固定架上的调节螺杆￠)，调节螺杆(6)的靠近上轧轮(32)的一端设有弧形压片(61)。8.根据权利要求7所述的钢丝球加工设备，其特征在于，固定架包括固定杆(7)和支撑件(71)，固定杆(7)有两根，分别设置在上轧轮(32)轴心线的两侧，支撑件(71)的两端分别与两根固定杆(7)固定连接形成拱形桥，拱形桥的最高端位于上轧轮(32)的上方，拱形桥的最高端设有供调节螺杆￠)穿过的螺纹孔。9.根据权利要求1-6任一项所述的钢丝球加工设备，其特征在于，安装座(41)上设有用于调节从动轮下移量的调节机构，调节机构包括螺纹杆(8)，与螺纹杆(8)适配的螺纹套(81)，以及用于连接从动轮(43)的U形架(82)，螺纹杆(8)的一端穿过螺纹套(81)与U形架(82)固定连接，U形架(82)固与从动轮(43)连接。10.根据权利要求9所述的钢丝球加工设备，其特征在于，从动轮(43)位于U形架(82)的U形槽内且从动轮(43)转轴的两端分别与U形架(82)两侧固定，从动轮(43)的数量为四个。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝球加工设备，包括：放线装置、拉丝装置、挤压装置和成型装置；放线装置包括放线轮和驱动机构，驱动机构用于驱动放线轮转动进行放线；拉丝装置设置在放线装置的出料端用于对钢丝进行拉丝；拉丝装置包括基座和固定在基座上的两个拉丝模组件；两个拉丝模组件均包括拉丝模具两个塔轮；挤压装置设置在拉丝装置的出料端，用于将拉丝后的钢丝进行压扁；成型装置设置在挤压装置的出料端；成型装置包括安装座、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮分别安装在安装座上且相互碾轧；安装座上设有定型机构和绕球轴，定型机构位于主动轮和从动轮的进料端；绕球轴设为两个。本发明一次可以成型两个钢丝球，有效提高了钢丝球的生产效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104985391
【申请号】CN201510140185
【发明人】肖云
【申请人】肖云
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年3月27日