具中，所述型位610用于制造 LED支架。所述模芯包括上件模芯与下件 模芯600,通过上述所述的真空钎焊方法使上件模芯与下件模芯600相对面上的多条冷却 水槽620对接形成多条冷却水道，钎焊后的上件模芯与下件模芯600成为一个整体，密封性 好。本发明所述的模芯内部每个型位610的两侧均设有冷却水道，通过冷却水道能够实现 有效的温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。
[0092] 优选的，钎料设置在所述下件模芯的冷却水槽620中。在待钎焊零件的待钎焊面 面积较小或水道较密时，将钎料设置在下件模芯600的冷却水槽620中，实现水道与钎料槽 共用，既能够节省空间、方便安装，又能够进一步提高钎焊后零件的密封性。
[0093] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0094] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤： 对待钎焊零件进行预处理，在待钎焊零件相配合的两个待钎焊面的至少一个面上设置 钎料，使两个相配合的待钎焊面充分贴合进行装配，并将装配好的待钎焊零件安放至真空 钎焊炉中； 当真空钎焊炉内的真空度数值小于或等于5X 10 3Pa时开始升温，采用阶梯式升温方 法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40°C -50°C，维持 真空钎焊炉内的真空度在2. 7 X 10 2Pa_8 X 10 3Pa之间； 零件钎焊处理完成且保温结束后，向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至l〇〇°C 以下将零件取出； 对取出的零件做深冷处理以及回火处理，得到钎焊后的零件。2. 根据权利要求1所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述采用阶梯式升温方法加热 真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40°C _50°C，具体包括以 下步骤： 以400°C /h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至450°C _520 °C之间，保温 3〇-45min ； 以800°C /h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至890°C -950°C之间，保温 5〇-65min ； 以500 °C /h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至1040 °C -1050 °C之间，保温 5〇-65min〇3. 根据权利要求1所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述采用阶梯式升温方法加热 真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40°C _50°C，具体包括以 下步骤： 通过45min加热真空钎焊炉使其升温至450°C，保温30min ; 通过50min加热真空钎焊炉使其升温至950°C，保温50min ; 通过45min加热真空钎焊炉使其升温至1050°C，保温50min。4. 根据权利要求1所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述向真空钎焊炉中通入氮气 或惰性气体，风冷至l〇〇°C以下将零件取出，具体步骤为： 向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，通过风扇在15min-30min之间使零件冷却至 100°C以下，将零件取出。5. 根据权利要求4所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述对取出的零件做深冷处理 以及回火处理，具体步骤为： 对取出的零件做-80 °C至-180 °C深冷处理，400 °C -450 °C回火处理三次。6. 根据权利要求1所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述钎料为以镍基钎 料BNi82CrSiB为基础的复合型材料，所述钎料的百分比组份包括6彡Cr彡8、 2. 75彡B彡3. 5、4彡Si彡5、2. 5彡Fe彡3. 5以及0? 05彡C彡0? 07,其余为Ni。7. 根据权利要求6所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述钎料的熔点为 970°C -KKKTC，规格为 140-200 目粉状。8. 根据权利要求1所述的真空钎焊方法，其特征在于，所述待钎焊零件与真空钎焊炉 之间垫有隔热板；若两个所述带钎焊零件有厚薄之分，则薄件零件放置在厚件零件的下方。9. 根据权利要求1所述的真空钎焊方法，其特征在于，待钎焊零件处于钎焊工位时，若 所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为上下面配合，则在两个待钎焊面中处于下方的面 上设有钎焊槽；若所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为侧面接触，则在两个待钎焊面 的至少一个面上设有钎焊槽；所述钎料设置在所述钎焊槽中。10. -种浇口套，其特征在于，包括内件套以及外件套，所述内件套的上部加工有圆柱 凸台，所述内件套上开设有循环冷却水道，所述循环冷却水道包括设置在所述圆柱凸台上 部的环槽，以及从所述环槽下侧面向所述圆柱凸台下部延伸的两条第一水道，所述外件套 套设在所述圆柱凸台的外周，所述外件套与所述内件套通过权利要求1-9任一项所述的真 空钎焊方法进行钎焊连接。11. 根据权利要求10所述的浇口套，其特征在于，所述内件套的中部为直径大于所述 圆柱凸台的第一圆柱，所述圆柱凸台与所述第一圆柱通过圆台过渡，所述内件套的底部为 直径小于所述第一圆柱的第二圆柱，所述第一圆柱上设有贯穿第二圆柱的定位通孔，所述 定位通孔与模板上的定位孔匹配，所述内件套为一体成型结构。12. 根据权利要求11所述的浇口套，其特征在于，所述第一圆柱的一侧还设有凸台，所 述循环冷却水道还包括分别与两条所述第一水道连通的两条第二水道、分别与两条第二水 道连通的两条第三水道、分别与两条第三水道连通的两条第四水道，所述第二水道远离所 述第一水道的端部开设在所述第一圆柱的外表面上且通过钎焊堵头密封，所述第三水道远 离所述第二水道的端部开设在所述第二圆柱的底面上且通过钎焊堵头密封，两条所述第四 水道远离所述第三水道的端部分别为进水口或出水口，且开设在所述凸台上。13. 根据权利要求12所述的浇口套，其特征在于，所述内件套的下表面上开设有喷嘴 安装孔，所述喷嘴安装孔的底面开设有入胶孔，所述入胶孔靠近所述喷嘴安装孔的一端为 进口，远离所述喷嘴安装孔的一端为出口，所述入胶孔进口处的形状与喷嘴头部形状相匹 配。14. 根据权利要求13所述的浇口套，其特征在于，所述入胶孔贯穿所述圆柱凸台，所述 入胶孔为进口直径小出口直径大的锥孔，所述入胶孔的锥度为2.5° -3°，所述入胶孔的 内壁抛光成镜面。15. 根据权利要求14所述的浇口套，其特征在于，所述入胶孔出口处的一端内壁上设 有多条冷却加强筋。16. 根据权利要求15所述的浇口套，其特征在于，所述外件套以及圆柱凸台的上表面 上开设有料头加强孔，所述料头加强孔呈上端直径大下端直径小的喇叭状，所述料头加强 孔的下端与所述入胶孔的出口对接匹配。17. 根据权利要求12所述的浇口套，其特征在于，水管接头分别与进水口、出水口采用 滑动配合方式，通过螺钉压紧连接，水管接头与进水口、出水口之间均设有密封圈。18. 根据权利要求10-17任一项所述的浇口套，其特征在于，所述内件套以及外件套的 外表面均采用DLC或TiN镀膜处理。19. 一种模芯，其特征在于，包括上件模芯与下件模芯，所述上件模芯与下件模芯上分 别设有多个相匹配的型位，所述上件模芯与下件模芯的相对面上分别设有相匹配的多条冷 却水槽，多条所述冷却水槽分布在所述型位的两侧，所述上件模芯与下件模芯通过权利要 求1-8任一项所述的真空钎焊方法进行钎焊连接，所述上件模芯与下件模芯上的多条冷却 水槽对接形成多条冷却水道。20.根据权利要求19所述的模芯，其特征在于，钎料设置在所述下件模芯的冷却水槽 中。
【专利摘要】本发明公开了一种真空钎焊方法、浇口套以及模芯，所述真空钎焊方法包括以下步骤：对待钎焊零件进行预处理；当真空钎焊炉内的真空度达到5×10-3Pa时开始升温，采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，维持真空钎焊炉内的真空度在2.7×10-2Pa-8×10-3Pa之间；向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出；对取出的零件做深冷处理以及回火处理。通过本发明的真空钎焊方法得到的零件为一个整体，零件的钎焊质量好、密封性好。本发明所述的浇口套以及模芯密封性能好，能够实现快速有效温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。
【IPC分类】B23K1/008, B29C45/27, B29C33/76, B23K1/20, B23K35/30
【公开号】CN105033388
【申请号】CN201510543223
【发明人】陈文清, 陈文渊
【申请人】深圳市普瑞昇科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月28日