钛酸钾焊条添加剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种焊条添加剂及其制备方法，尤其是一种钛酸钾焊条添加剂及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 钛酸钾是一种具有独特性质的无机材料。钛酸钾的制备方法一般有水热法、烧结 法、熔盐法、KDC法和压片法等。
[0003] 钛酸钾作为焊接药剂的添加剂，能降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅，使电焊条 的使用性能优越，焊缝细密，电焊条用钛酸钾质量要求高，国内生产的钛酸钾均达不到要 求，国外生产的电焊条用钛酸钾一般采有连续熔融法生产，连续法生产过程中的温度不易 控制，二氧化碳气体不易完全跑出，导致最终产品中的二氧化钛含量不稳定。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明提供一种钛酸钾焊条添加剂，及其制备方法，该产品可用于焊条 药芯中。
[0005] 技术方案：本发明提供了一种钛酸钾焊条添加剂，该添加剂中含有钛酸钾、二氧化 硅、二氧化锆、三氧化二铝。具体的，所述添加剂各组分的质量含量为钛酸钾85~98%、二 氧化娃1~5%、二氧化错0· 5~L 5%、三氧化二错0· 5~L 5%。
[0006] 所述钛酸钾为晶须状钛酸钾，直径0. 5~I. 0 μ m，长度20~30 μ m。
[0007] 所述钛酸钾中二氧化钛与氧化钾的质量比为10~15:3。
[0008] 本发明还提供了上述钛酸钾焊条添加剂的制备方法，步骤为：将碳酸钾与钛白粉 混合15~20分钟，搅拌均匀后转入推板窖中。首先将炉温从室温开始加热，2小时升至 300~320°C，再次升温，6小时升到700~720°C，保温8小时，然后，4小时至900~920°C， 保温4小时。然后开始降温，降至常温后取出粉碎，先粗粉，控制颗粒直径小于1厘米；粗粉 后的物料再经过万能粉碎细粉至200目小于3%。
[0009] 上述步骤中，所述的碳酸钾与钛白粉的质量比为1. 5~5:1。
[0010] 所述的钛白粉中含有少量的硅、锆、铝等金属元素。
[0011] 研究中发现，如果对降温的方式进行改进，按如下步骤进行：先自然降温至 800°C，保持2小时；然后自然降温至200°C，保持2小时，最后自然降温至常温。所制得的 产品性能更加优异。
[0012] 有益效果：本发明通过控制原料中各组分的配比，得到合适的产品，并通过控制煅 烧的温度、升温速率、降温速率，使得产品具有较强的抗吸湿性能。可广泛应用于各类焊条， 其使用性能优越，能降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅。
【具体实施方式】：
[0013] 实施例1
[0014] 将130g钛白粉与100g碳酸钾混合15分钟，搅拌均匀后转入推板窖中
[0015] 首先将炉温从室温开始加热，2小时升至300°C，再次升温，6小时升到700°C，保温 8小时，然后，4小时至900°C，保温4小时。
[0016] 然后开始降温，自然降温至常温后，取出粉碎，先粗粉，控制颗粒直径小于1厘米； 粗粉后的物料再经过万能粉碎细粉至200目小于3%。
[0017] 实施例2
[0018] 将150g钛白粉与100g碳酸钾混合20分钟，搅拌均匀后转入推板窖中
[0019] 首先将炉温从室温开始加热，2小时升至320°C，再次升温，6小时升到720°C，保温 8小时，然后，4小时至920°C，保温4小时。
[0020] 然后开始降温，自然降温至常温后，取出粉碎，先粗粉，控制颗粒直径小于1厘米； 粗粉后的物料再经过万能粉碎细粉至200目小于3%。
[0021] 实施例3
[0022] 将ISOg钛白粉与100g碳酸钾混合15分钟，搅拌均匀后转入推板窖中
[0023] 首先将炉温从室温开始加热，2小时升至300°C，再次升温，6小时升到700°C，保温 8小时，然后，4小时至900°C，保温4小时。
[0024] 然后开始降温，自然降温至800°C，保持2小时；然后自然降温至200°C，保持2小 时，最后自然降温至常温后，取出粉碎，先粗粉，控制颗粒直径小于1厘米；粗粉后的物料再 经过万能粉碎细粉至200目小于3%。
[0025] 实施例4
[0026] 将200g钛白粉与100g碳酸钾混合20分钟，搅拌均匀后转入推板窖中
[0027] 首先将炉温从室温开始加热，2小时升至320°C，再次升温，6小时升到720°C，保温 8小时，然后，4小时至920°C，保温4小时。
[0028] 然后开始降温，自然降温至800°C，保持2小时；然后自然降温至200°C，保持2小 时，最后自然降温至常温后，取出粉碎，先粗粉，控制颗粒直径小于1厘米；粗粉后的物料再 经过万能粉碎细粉至200目小于3%。
[0029] 上述各实施例产品检测结果如下表所示（表中各组分含量为重量百分比）
【主权项】
1. 一种钛酸钾焊条添加剂，其特征在于所述添加剂中含有钛酸钾、二氧化硅、二氧化锆 和三氧化二错。2. 如权利要求1所述的钛酸钾焊条添加剂，其特征在于所述添加剂各组分的质量含量 为钛酸钾85~98%、二氧化硅1~5%、二氧化锆0.5~L 5%、三氧化二铝0.5~1.5%。3. 如权利要求1所述的钛酸钾焊条添加剂，其特征在于所述钛酸钾为晶须状钛酸钾， 直径0? 5~I. 0 y m，长度10~40 y m。4. 如权利要求1所述的钛酸钾焊条添加剂，其特征在于所述钛酸钾中二氧化钛与氧化 钾的质量比为10~15:3。5. 如权利要求1所述的钛酸钾焊条添加剂的制备方法，其特征在于将碳酸钾与钛白粉 混合15~20分钟，搅拌均匀后转入推板窖中； 首先将炉温从室温开始加热，2小时升至300~320°C，再次升温，6小时升到700~ 720°C，保温8小时，然后，4小时至900~920°C，保温4小时； 然后开始降温，降至常温后取出粉碎，先粗粉，控制颗粒直径小于1厘米；粗粉后的物 料再经过万能粉碎细粉至200目小于3%。6. 如权利要求5所述的钛酸钾焊条添加剂的制备方法，其特征在于所述的钛白粉与碳 酸钾的质量比为1. 5~5:1。7. 如权利要求5所述的钛酸钾焊条添加剂的制备方法，其特征在于所述的降温，按如 下步骤进行：先自然降温至800°C，保持2小时；然后自然降温至200°C，保持2小时，最后自 然降温至常温。
【专利摘要】本发明公开了一种钛酸钾焊条添加剂，该添加剂中含有钛酸钾、二氧化硅、二氧化锆、三氧化二铝。具体的，所述添加剂各组分的质量含量为钛酸钾85～98％、二氧化硅1～5％、二氧化锆0.5～1.5％、三氧化二铝0.5～1.5％。本发明通过控制原料中各组分的配比，得到合适的产品，并通过控制煅烧的温度、升温速率、降温速率，使得产品具有较强的抗吸湿性能。可广泛应用于各类焊条，其使用性能优越，能降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅。
【IPC分类】B23K35/362, B23K35/40
【公开号】CN105033506
【申请号】CN201510522279
【发明人】潘峥嵘
【申请人】句容亿格纳米材料厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月24日