一种摩擦材料用钛酸钾晶须的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种摩擦材料用钛酸钾晶须的制造方法，属于材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 晶须的研究已有近40年的历史，在80年代中期，性价比较高的钛酸钾晶须在日本 问世，晶须才开始被大量的使用。
[0003] 到目前为止，人们已合成近百种的晶须，但投入工业化生产的仅有碳化硅、氮化 硅、氧化铝、钛酸钾、碳化钙、硫酸钙、氧化锌等少量品种；而摩擦材料用钛酸钾晶须常用的 生产原料为碳酸钾和二氧化钛，摩擦性能较差；常用的钛酸钾晶须合成方法采用烧结法，制 成晶须质量、形貌差，无法达到高质量晶须所需的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种新型生产原料配比，质量高、形貌好的晶须的 制造方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种摩擦材料用钛酸钾晶须的制造 方法，其创新点在于：其制造方法具体如下： (1) 生产原料选取碳酸钾和偏钛酸，并按1:1的比例混合，制成悬浮液，其中水含量为 75% ； (2) 在悬浮液中加入0. 01%~0. 02%的硫，0. 01%~0. 02%的磷； (3) 在悬浮液中加入3%~8%的助溶剂，形成混合悬浮液； (4) 将混合悬浮液利用高温加热，析出晶体。
[0006] 进一步的，所述助溶剂采用锰酸钾。
[0007] 进一步的，所述混合溶液加热温度控制在1000°C~1200°C之间。
[0008] 本发明的优点在于： (1) 所述生产原料采用碳酸钾和偏钛酸，并按比例1:1混合，可制成六钛酸钾晶须，摩 擦性能优良； (2) 晶须合成采用助溶剂法，助溶剂采用锰酸钾，可使晶须收率高，形貌好； (3) 混合悬浮液利用高温加热，并将温度控制在1000°C~1200°C之间，既可防止热导 系数过高，又可防止晶须老化。
【具体实施方式】
[0009] 本发明公开了一种钛酸钾晶须的制造方法，所述制造方法步骤具体如下： (1)生产原料选取碳酸钾和偏钛酸，并按1 :1的比例混合，制成悬浮液，其中水含量为 75% ； ⑵在悬浮液中加入0. 01 %~0. 02%的硫，0. 01 %~0. 02%的磷； (3)在悬浮液中加入3%~8%的助溶剂，形成混合悬浮液； (4)将混合悬浮液利用高温加热，析出晶体。
[0010] 下表为加热温度对析出晶体影响的关系表：
随着温度的升高，热导系数降低，而晶须的热导系数一般控制在〇. 01~〇. 02之间，同 时在加热过程中需防止晶须老化；由上表可知，加热温度须控制在1000°c~1200°C之间。
[0011] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落 入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种摩擦材料用钛酸钾晶须的制造方法，所述制造步骤具体如下： (1) 生产原料选取碳酸钾和偏钛酸，并按1:1的比例混合，制成悬浮液，其中水含量为 75% ； (2) 在悬浮液中加入0? 01%~0? 02%的硫，0? 01%~0? 02%的磷； (3) 在悬浮液中加入3%~8%的助溶剂，形成混合悬浮液； (4) 将混合悬浮液利用高温加热，析出晶体。2. 根据权利要求1所述的摩擦材料用钛酸钾晶须的制造方法，其特征在于：所述步骤 (2)中的助溶剂采用锰酸钾。3. 根据权利要求1所述的摩擦材料用钛酸钾晶须的制造方法，其特征在于：所述步骤 (4)中混合溶液加热温度控制在KKKTC~1200°C之间。
【专利摘要】本发明涉及一种钛酸钾晶须的制造方法，其制造方法具体如下：首先，将生产原料碳酸钾和偏钛酸按1：1混合，加入含量为75%的水；其次，在混合悬浮液中加入0.01%～0.02%的硫，0.01%～0.02%的磷；然后，在混合悬浮液中加入3%～8%的助溶剂；最后，将混合悬浮液利用高温加热，析出晶体。其优点在于：所述生产原料采用碳酸钾和偏钛酸，并按比例1:1混合，可制成六钛酸钾晶须，摩擦性能优良；晶须合成采用助溶剂法，助溶剂采用锰酸钾，可使晶须收率高，形貌好；混合悬浮液利用高温加热，并将温度控制在1000℃～1200℃之间，既可防止热导系数过高，又可防止晶须老化。
【IPC分类】C30B29/62, C30B7/14, C30B29/32
【公开号】CN105040102
【申请号】CN201510247997
【发明人】席玉军
【申请人】南通奥新电子科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月15日