治具内的模腔对压铸件的形状结构进行限制，从而实现冷整形。
[0044]于本发明的一实施例中，所述时效处理具体为:将压铸件放入烤箱中进行加热并保温处理，烤箱内的烘烤条件为160?220°C，处理时间为5?10h。优选的，当压铸件为铝合金压铸件时，其最佳时效处理的烘烤条件为180°C，处理时间为8h ;当压铸件为锌合金压铸件时，其最佳时效处理的烘烤条件为160°C，处理时间为5h。
[0045]采用上述工艺条件的时效处理能够在较短的时间内完全消除压铸件内部的应力，防止整形后的压铸件再次因应力作用变形。
[0046]于本发明的另一实施例中，所述热整形具体为:所述仿形热整形具体为:将压铸件放于温度为240?320°C的热整形治具上，加热80?100s，其中，热整形治具包括第一上治具和第一下治具，将压铸件放置在第一下治具的模腔内，再将第一上治具扣合在第一下治具上，压铸件的四周与热整形治具的模腔内侧壁之间留有间隙。优选的，所述热整形治具的温度为280°C，加热时间为90s。
[0047]于本发明的一实施例中，所述仿形冷整形具体为:将压铸件放于冷整形治具上，降温20?50s，其中，冷整形治具包括第二上治具和第二下治具，将压铸件放置在第二下治具的模腔内，再将第二上治具扣合在第二下治具上。在本实施例中，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为:将压铸件放于冷整形治具内，并采用风扇对压铸件进行降温处理。
[0048]先热整形处理后冷整形处理，可以将消除应力后的压铸件尽快的整形至标准状态，且整形时发生的变形是塑性变形，即整形后不会再发生变形。
[0049]在本发明的其他实施例中，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为:使所述冷整形治具在对压铸件降温过程中的温度始终保持在10?20°C。将冷整形治具的温度保持在10?20°C，低于室温，可以加速压铸件的降温和定型。具体的，所述冷整形治具内设置有降温装置，以使所述冷整形治具能保持在10?20°C。优选的，所述降温装置为盘绕在冷整形治具外的降温水管和与降温水管连接的换热器，所述降温水管内循环流动降温水。
[0050]换热器(Heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。
[0051 ] 于本发明的一实施例中，所述压铸件的铸造成型与所述时效处理之间的时间间隔不大于2h。如果压铸件铸造成型后大于2h才进行时效处理，会使得压铸件的变形量过大，增加后期整形处理的时间和难度。
[0052]图2是根据本发明的另一实施例提供的压铸件整形方法的流程图。如图2所示，于本实施例中，在所述步骤SlO与S20之间设置步骤Sll:压铸件外观整形工序:将铸造成型的压铸件半成品上的废料去除。
[0053]本发明实施例还提供一种模具，应用于如上所述的压铸件整形方法。
[0054]在本发明的一实施例中，此模具包括热整形治具和冷整形治具；
[0055]其中，所述热整形治具包括相配合的第一上治具和第一下治具，所述第一上治具和第一下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔的侧壁均与所述压铸件的侧壁之间具有间隙，所述第一上治具和/或所述第一下治具内设置有用于对所述压铸件进行加热的加热装置；
[0056]所述冷整形治具包括相配合的第二上治具和第二下治具，所述第二上治具和第二下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第三模腔和第四模腔，所述冷整形治具的一侧或其内部设置有用于对压铸件进行降温的降温装置。
[0057]在本实施例中，热整形治具的第一下治具内设置有用于加热压铸件的电加热器。
[0058]在本实施例中，降温装置为设置在冷整形治具一侧的降温风扇，利用降温风扇对冷整形治具内的压铸件降温。
[0059]在本发明的其他实施例中，降温装置为盘绕在冷整形治具的第二上治具和第二下治具外的降温水管，降温水管与换热器连接，降温水管内循环流动有降温水，以使冷整形治具的温度始终保持在室温以下。在具体使用时，冷整形治具保持10?20°C的温度即可。
[0060]本发明实施例还提供一种压铸件，所述压铸件应用如上所述的压铸件整形方法制成。
[0061]于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0062]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸件整形方法，其特征在于，包括如下步骤: 提供铸造成型的压铸件； 将所述压铸件进行时效处理； 将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形； 将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。2.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述时效处理具体为:将压铸件放入烤箱中进行加热并保温处理，烤箱内的烘烤条件为160?220°C，处理时间为5?10h。3.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述仿形热整形具体为:将压铸件放于温度为240?320°C的热整形治具上，加热80?100s，其中，热整形治具包括第一上治具和第一下治具，将压铸件放置在第一下治具的模腔内，再将第一上治具扣合在第一下治具上，压铸件的四周与热整形治具的模腔内侧壁之间留有间隙。4.如权利要求1所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述仿形冷整形具体为:将压铸件放于冷整形治具上，降温20?50s，其中，冷整形治具包括第二上治具和第二下治具，将压铸件放置在第二下治具的模腔内，再将第二上治具扣合在第二下治具上。5.如权利要求4所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为:将压铸件放于冷整形治具内，并采用风扇对压铸件进行降温处理。6.如权利要求4所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述冷整形治具对压铸件降温的方式具体为:使所述冷整形治具在对压铸件降温过程中的温度始终保持在10?20°C。7.如权利要求1至6任一项所述的压铸件整形方法，其特征在于，所述压铸件的铸造成型与所述时效处理之间的时间间隔不大于2h。8.如权利要求1至6任一项所述的压铸件整形方法，其特征在于，于压铸件铸造成型后且在时效处理前还设置压铸件外观整形工序:将铸造成型的压铸件半成品上的废料去除。9.一种模具，应用于如权利要求1至8任一项所述的压铸件整形方法，其特征在于，包括热整形治具和冷整形治具； 其中，所述热整形治具包括相配合的第一上治具和第一下治具，所述第一上治具和第一下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔的侧壁均与所述压铸件的侧壁之间具有间隙，所述第一上治具和/或所述第一下治具内设置有用于对所述压铸件进行加热的加热装置； 所述冷整形治具包括相配合的第二上治具和第二下治具，所述第二上治具和第二下治具分别设置有与所述压铸件外形相配合的第三模腔和第四模腔，所述冷整形治具的一侧或其内部设置有用于对压铸件进行降温的降温装置。10.一种压铸件，其特征在于，所述压铸件应用如权利要求1至8任一项所述的压铸件整形方法制成。
【专利摘要】本发明公开一种压铸件整形方法，包括如下步骤：提供铸造成型的压铸件；将所述压铸件进行时效处理；将时效处理后的所述压铸件放入到热整形治具上进行加热处理，以对所述压铸件进行仿形热整形；将热整形结束的所述压铸件放入到冷整形治具上进行降温处理，以对所述压铸件进行仿形冷整形。本发明的压铸件整形方法通过将铸造成型的压铸件先经过时效处理后再依次通过治具进行仿形热整形和仿形冷整形处理，可以彻底的释放压铸件内部的应力，快速并高效的完成压铸件的整形和定型过程。本发明还公开一种模具，应用于如上所述的压铸件整形方法。本发明还公开一种压铸件，其应用如上所述的压铸件整形方法制成。
【IPC分类】C21D1/00, B21D3/00
【公开号】CN105057403
【申请号】CN201510468324
【发明人】黄志勇, 杨光明
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日