一种u形板的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种U形板的冲压模具，包括上模座、下模座、导柱和导套，导柱设置在下模座上，导套设置于上模座上，导柱滑动套设在导套内，上模座和下模座之间留有冲压模腔；上模座的下端面连接有上模板，上模板的下端面连接有凸模固定板，凸模固定板的下端面连接有凸模，上模座的上端面设置有模柄，模柄的下端连接有下压柱，下压柱贯穿上模座、上模板和凸模固定座，下压柱的下端推动连接凸模；下模座的上端面连接有下模板，下模板的上端面连接有对应凸模的凹模。有益效果是具备冲压U形板的专业模具结构，冲压高效，板材能够快速冲压成型，而且具备自动卸料功能，节省人力物力资源。
【专利说明】
一种U形板的冲压模具
技术领域
[0001]本发明属于冲压模具领域，尤其是涉及一种能够高效冲压U形板的冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具用于安装在冲床上，冲压待加工的材料，机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过增压冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。但是现有冲压模具在冲压U形板方面的效率低，不具有专业冲压U形板的模具结，而且在构冲压后，通常需要人工卸料，耗费人力和物力资源。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种U形板的冲压模具，具备冲压U形板的专业模具结构，冲压高效，板材能够快速冲压成型，而且具备自动卸料功能，节省人力物力资源。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种U形板的冲压模具，包括上模座、下模座、导柱和导套，所述导柱设置在所述下模座上，所述导套设置于上模座上，所述导柱滑动套设在所述导套内，所述上模座和所述下模座之间留有冲压模腔；
[0006]所述上模座的下端面连接有上模板，所述上模板的下端面连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端面连接有凸模，所述上模座的上端面设置有模柄，所述模柄的下端连接有下压柱，所述下压柱贯穿所述上模座、所述上模板和所述凸模固定座，所述下压柱的下端推动连接所述凸模；
[0007]所述下模座的上端面连接有下模板，所述下模板的上端面连接有对应所述凸模的凹模。
[0008]进一步的，所述凹模的上端面设置有固定式卸料板，所述下模座内设置有卸料顶块，所述卸料顶块的下端连接有弹簧，所述卸料顶块贯穿所述下模板和所述凹模，所述卸料顶块对应所述凸模。
[0009]进一步的，所述导套与所述上模座之间设置有密封胶圈。
[0010]进一步的，所述下模座的底面设置有防滑胶垫。
[0011]相对于现有技术，本发明所述的U形板的冲压模具具有以下优势:
[0012]上模座通过套设有导柱的导套，能够相对下模座上下运动;将需要折弯的板材放置于凸模下方的固定式卸料板上，能够通过旋转模柄带动下压柱进行下压，带动下压柱下端的凸模下压，凸模能够对应下端的凹模，将板材中部向下折弯，高效快速地折弯出U形板，而且，在凸模下压到凹模内的过程中，凹模内的卸料顶块被凸模下压，卸料顶块下端的弹簧受力压缩，在凸申旲完成下压折弯动作，向上抬起时，弹貪将卸料顶块向上弹起，卸料顶块能够将折弯好的U形板从固定式卸料板上推出，实现了自动卸料功能，节省了人力物力资源。
[0013]导套与上模座之间设有的密封胶圈，能够起到密封导套和上模座的作用，保证导套和上模座连接紧密;下模座的底面设有的防滑胶垫，能够保证下模座放置在工作台上，更加稳固，不易打滑。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例折弯出的U形板的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-上模座;2-下模座;3-导柱;4-导套;5-冲压模腔;6_上模板;7_凸模固定板;8_凸模;9-模柄；10-下压柱；11-下模板;12-凹模;13-固定式卸料板;14-卸料顶块；15-弹簧;16-密封胶圈；17-防滑胶垫。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]如图1所示，本发明提供一种U形板的冲压模具，包括上模座1、下模座2、导柱3和导套4，所述导柱3设置在所述下模座2上，所述导套4设置于上模座I上，所述导柱3滑动套设在所述导套4内，所述上模座I和所述下模座2之间留有冲压模腔5;
[0024]所述上模座I的下端面连接有上模板6，所述上模板6的下端面连接有凸模固定板7，所述凸模固定板7的下端面连接有凸模8，所述上模座6的上端面设置有模柄9，所述模柄9的下端连接有下压柱10，所述下压柱10贯穿所述上模座1、所述上模板6和所述凸模固定座7，所述下压柱10的下端推动连接所述凸模12;
[0025]所述下模座2的上端面连接有下模板11，所述下模板11的上端面连接有对应所述凸模8的凹模12。
[0026]所述凹模12的上端面设置有固定式卸料板13，所述下模座2内设置有卸料顶块14，所述卸料顶块14的下端连接有弹簧15，所述卸料顶块14贯穿所述下模板11和所述凹模12，所述卸料顶块14对应所述凸模8。
[0027]所述导套4与所述上模座I之间设置有密封胶圈16。
[0028]所述下模座2的底面设置有防滑胶垫17。
[0029]本实例的工作过程:上模座I通过套设有导柱3的导套4，相对下模座2上下运动;将需要折弯的板材放置于凸模8下方的固定式卸料板13上，通过旋转模柄9带动下压柱10进行下压，带动下压柱10下端的凸模8下压，凸模8对应下端的凹模12，将板材中部向下折弯，高效快速地折弯出如图2所示的U形板，而且，在凸模8下压到凹模12内的过程中，凹模12内的卸料顶块14被凸模8下压，卸料顶块14下端的弹簧15受力压缩，在凸模8完成下压折弯动作，向上抬起时，弹簧15将卸料顶块14向上弹起，卸料顶块14将折弯好的U形板从固定式卸料板13上推出，实现了自动卸料功能。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种U形板的冲压模具，其特征在于:包括上模座、下模座、导柱和导套，所述导柱设置在所述下模座上，所述导套设置于上模座上，所述导柱滑动套设在所述导套内，所述上模座和所述下模座之间留有冲压模腔； 所述上模座的下端面连接有上模板，所述上模板的下端面连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端面连接有凸模，所述上模座的上端面设置有模柄，所述模柄的下端连接有下压柱，所述下压柱贯穿所述上模座、所述上模板和所述凸模固定座，所述下压柱的下端推动连接所述凸模； 所述下模座的上端面连接有下模板，所述下模板的上端面连接有对应所述凸模的凹模。2.根据权利要求1所述的U形板的冲压模具，其特征在于:所述凹模的上端面设置有固定式卸料板，所述下模座内设置有卸料顶块，所述卸料顶块的下端连接有弹簧，所述卸料顶块贯穿所述下模板和所述凹模，所述卸料顶块对应所述凸模。3.根据权利要求1所述的U形板的冲压模具，其特征在于:所述导套与所述上模座之间设置有密封胶圈。4.根据权利要求1所述的U形板的冲压模具，其特征在于:所述下模座的底面设置有防滑胶垫。
【文档编号】B21D45/04GK105945149SQ201610332729
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张 杰
【申请人】新昌县储阳精密机械有限公司