一种往复自动接料的冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压机，尤其涉及一种往复自动接料的冲压机。
【背景技术】
[0002]冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生形变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，简化了制造流程，降低了人力成本。
[0003]冲压机主要由进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构主要由人工来操作，通过人工将待冲压工件一侧面放入至冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其进行冲压，再将待冲压工件另一侧面放入至另一台冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其另一侧面进行冲压，采用人工定位进行冲压的机构的缺陷在于工人的危险系数很高、生产效率低下、生产成本高。
【发明内容】
[0004]为了解决以上的技术难题，本发明提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架，所述的机架上设置底板，所述的底板一端设置弯梁，所述的弯梁上设置增压缸，所述的增压缸通过设置冲压接头与上模固定座相连接，所述的上模固定座上通过设置上模压板与上模相连接，所述的底板上设置滑座，所述的滑座上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板，所述的滑板一端通过设置气缸接头与送料气缸相连接，所述的滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，所述的挡板压块上分别设置前后挡块，所述的前后挡块分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块的两侧分别对应设置铜极和送料机构，所述的铜极通过设置铜极座固定在所述的滑座上。
[0006]作为进一步改进，所述的送料机构包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口，所述的出料口处设置接料盘，所述的接料盘内壁上设置螺旋形轨道，所述的螺旋形轨道部分伸出接料盘，且与后挡块相抵。
[0007]作为进一步改进，所述的接料盘的一端设置直震。
[0008]作为进一步改进，所述的螺旋形轨道的底部设置多根支撑杆。
[0009]作为进一步改进，所述的挡板压块的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上。
[0010]作为进一步改进，所述的上模压板上设置一块或多块斜插，所述的斜插相对应的前后挡块上分别设置插孔。
[0011]作为进一步改进，所述的上模固定座的一端设置导柱与所述的滑座相连接。
[0012]本发明提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。
【附图说明】
[0013]图1为本发明冲压机左视的结构示意图。
[0014]图2为本发明冲压机主视的结构示意图。
[0015]图3为本发明冲压机往复结构示意图。
[0016]图4为本发明冲压机往复结构和送料机构的结构示意图。
[0017]图5为本发明冲压机送料机构结构示意图。
[0018]图6为本发明冲压机下模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0020]如图1~4所示的一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架1，所述的机架I上设置底板2，所述的底板2 —端设置弯梁8，所述的弯梁8上设置增压缸9，所述的增压缸9通过设置冲压接头7与上模固定座6相连接，所述的上模固定座6上通过设置上模压板5与上模10相连接，所述的底板2上设置滑座17，所述的滑座17上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板18，所述的滑板18 —端通过设置气缸接头与送料气缸14相连接，所述的滑板18的上端设置挡板压块3，所述的挡板压块3的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上，所述的挡板压块3上分别设置前后挡块4，12，所述的前后挡块4，12分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块12的两侧分别对应设置铜极19和送料机构15，所述的铜极通过设置铜极座20固定在所述的滑座17上。
[0021]如图5所述的送料机构15包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口 23，所述的出料口 23处设置接料盘21，所述的接料盘21的一端设置直震16，所述的接料盘21内壁上设置螺旋形轨道22，所述的螺旋形轨道22部分伸出接料盘21，且与后挡块12相抵，所述的螺旋形轨道22的底部设置多根支撑杆。
[0022]所述的上模压板5上设置两块斜插11，所述的斜插11相对应的前后挡块4，12上分别设置插孔。所述的上模固定座6的一端设置导柱13与所述的滑座17相连接。
【主权项】
1.一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架(I)，所述的机架(I)上设置底板(2)，所述的底板(2)—端设置弯梁(8)，所述的弯梁(8)上设置增压缸(9)，所述的增压缸(9)通过设置冲压接头(7)与上模固定座(6)相连接，所述的上模固定座(6)上通过设置上模压板(5)与上模(10)相连接，其特征在于:所述的底板(2)上设置滑座(17)，所述的滑座(17)上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板(18)，所述的滑板(18) —端通过设置气缸接头与送料气缸(14)相连接，所述的滑板(18)的上端通过设置挡板压块(3)固定下模具，所述的挡板压块(3)上分别设置前后挡块(4，12)，所述的前后挡块(4，12)分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块(12)的两侧分别对应设置铜极(19)和送料机构(15)，所述的铜极通过设置铜极座(20)固定在所述的滑座(17)上。2.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于:所述的送料机构(15)包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口(23)，所述的出料口(23)处设置接料盘(21)，所述的接料盘(21)内壁上设置螺旋形轨道(22 )，所述的螺旋形轨道(22 )部分伸出接料盘(21)，且与后挡块(12)相抵。3.根据权利要求2所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于:所述的接料盘(21)的一端设置直震(16)。4.根据权利要求2所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于:所述的螺旋形轨道(22)的底部设置多根支撑杆。5.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于:所述的挡板压块(3)的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上。6.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于:所述的上模压板(5)上设置一块或多块斜插(11)，所述的斜插(11)相对应的前后挡块(4，12)上分别设置插孔。7.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于:所述的上模固定座(6)的一端设置导柱(13)与所述的滑座(17)相连接。
【专利摘要】本发明涉及一种往复自动接料的冲压机。该冲压机包括机架，机架上设置底板，底板一端设置弯梁，弯梁上设置增压缸，增压缸通过设置冲压接头与上模固定座相连接，上模固定座上通过设置上模压板与上模相连接，底板上设置滑座，滑座上设置第一滑槽，第一滑槽上设置滑板,滑板一端通过设置气缸接头与送料气缸相连接，滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，挡板压块上分别设置前后挡块，前后挡块分别与下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块的两侧分别对应设置铜极和送料机构，铜极通过设置铜极座固定在滑座上。本发明结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。
【IPC分类】B21D43/02, B21D22/02
【公开号】CN105057426
【申请号】CN201510502703
【发明人】孙培敏
【申请人】孙培敏
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月17日