抬升冲模6来移除坯板10，见图6F所示。然后利用手动或CNC切割工艺修整还板10，见图6F。
[0152]参考附图并且现在参考图7至13，示出了一般由参考标号21表示的用于形成标准唇缘蒙皮的扇区和扩展后缘的唇缘蒙皮的扇区22的装置的第二实施例。在第二实施例中，保持装置23具有坯板保持件28和冲模26。冲模26具有可移动部分27，当坯板10被夹紧在冲模26和坯板保持件28之间时，该可移动部分能够相对于冲模26的其余部分移动。冲模26的可移动部分27邻近冲模26的前缘定位。通过冲模26的前缘，我们指的是冲模26的与冲头32的前缘邻近的边缘，坯板10的前缘将形成为环形部件的扇区22，例如唇缘蒙皮。冲模26的可移动部分27可通过动力致动构件29 (例如液压缸)移动。动力致动构件29可在冲模26的可移动部分27和与可移动部分27彼此相对的另一部分30之间操作。冲模26的可移动部分27提供了配合成型装置的一部分，一般通过参考标号33表不。冲模26的可移动部分27可在从环形部件的扇区22(见图13F)的前缘到进口缘的方向上移动，以便拉延成型坯板的这个部分。
[0153]冲模26具有冲模板34(见图11)和围绕冲模板34的全部或部分周边的支撑构件35(见图10)。在附图所示的实施例中，支撑构件35由具有加固的角部和壁部的顶部开口的四壁箱体提供。有利的，支撑构件35为冲模板34提供结构支撑，以便传递通过冲模26施加的夹紧力，从而夹紧冲模26和坯板保持件28之间的坯板10，并且吸收由致动构件29施加的通过支撑构件35的壁的致动力，从而允许冲模26的可移动部分27被致动。冲头32具有内部夹持件39。内部夹持件39具有与形成冲头32的内部轮廓匹配的弧形轮廓。内部夹持件39可以在轴向方向上移动，其中阻力由集成致动系统或偏置装置(如一个或多个弹簧36)提供。内部夹持件39提供配合成型装置33的与冲模26的可移动部分27 —起工作的第二部分。当冲头32形成唇缘蒙皮扇区的后缘至前缘时，内部夹持件39可与冲模26的可移动部分27对齐。
[0154]冲模板26中心的切口 46的形状被设计为与冲头32的形状匹配，具有用于材料坯板10的厚度的小间隙。切口 46的角部是倒圆47，以来确保使皱曲最小化的充足的材料流动。切口 46的内周表面由半径44倒圆，以在拉延操作中提供可控的材料流动。冲模26的可移动部分27的前缘的上下边缘都具有半径44。根据径向方向和轴向方向的含义，图12E上的箭头&和A d分别表示径向方向和轴向方向。
[0155]图12A至12E中示出了加工步骤，且图13A至13F中示出了坯板形状的相应变化。在闭合之前将坯板10放置在坯板保持件28和冲模26之间，见图12A和13A。然后冲模26或坯板保持件28竖直地闭合。在这个闭合阶段，通过来自于冲模26或附加致动系统的冲模缓冲动作优选在竖直方向18上在坯板保持件28上施加力Fbh AISo然后将坯板10在冲头32上拉延一定距离Daa，如图12B所示，同时施加力Fbh拉延ο将坯板10以受控方式在坯板保持件28和冲模26之间自由拉延穿过冲模腔46，如图12B和13B所示。
[0156]一旦达到拉延深度Dim，就将坯板保持件上的载荷增加到Fbh拉伸，见图12C，同时将坯板10在冲头32上在各边上拉伸一定距离Da#。在拉伸过程中，坯板10在坯板保持件28和冲模26之间具有最小拉延，见图12C。在这个阶段，形成了从前缘3至后缘I的进气口整流罩轮廓，如图13C所示。
[0157]然后，或者在工具系统中，或者通过从工具系统中去除这部分并利用手动或CNC切割工艺，沿着两条轴线剪切坯板10，见图13D。如果材料去除过程发生在工具系统外，则将坯板放回工具系统中，见图13D，并施加载荷Fbhrr拉延。在维持载荷Fbhrr拉延的同时，坯板保持件28和冲模26保持在Dsje位置，见图13D，同时冲模26的可移动部分27在弹簧力载荷Frr拉延作用下被迫进入冲头32中一定距离Drr拉延，见图12D。
[0158]一旦达到距离Drr拉延，冲模26的可移动部分27就以反作用载荷Frr拉延接触内部夹持件39，这进而减少或消除了坯板10在内部夹持件39和冲模26的可移动部分27之间的拉延。然后坯板10在用于运动Drr &#的其余部分的拉伸作用下成型，同时维持力Fbh rr拉J^PFrr ，见图12E。于是坯板10的形状见图13E所示。然后通过移除所有的保持力、缩回冲模26的可移动部分27并完全抬升冲模26来移除坯板10，见图13F所示。然后利用手动或CNC切割工艺修整坯板10，见图13F。
[0159]参考附图并且现在参考图14至18，示出了用于形成唇缘蒙皮扇区的装置的第三实施例。在第三实施例中，所述装置具有两个独立的拉延成型工具，第一工具51具有与图7至13中所示的部件相似的部件。第一工具51具有用于将坯板54保持在其间的坯板保持件52和冲模53，坯板保持件和冲模分别具有用于容纳冲头55的可对准的切口 56、57。该工具的功能在图18A至18C清楚地示出并且下面将会更详细的描述。鉴于使用如图16和17以及图18D至18F所示第二工具的事实，在第一工具中不包括配合成型装置。
[0160]图16和17示出的第二工具包括冲头65的扇区，形成为用于容纳由图14和15所示的工具形成的部分成型唇缘蒙皮扇区。冲头65的弧形前缘的形式密切对应于冲头55的前缘的形式，以便恰好容纳部分成型唇缘蒙皮扇区。夹紧环形扇区66具有内部弯曲表面，形成为用于与冲头65的外部弯曲表面嵌套接合，具有用于坯板10的厚度的间隙。在使用中，操作者从第一工具中移除部分成型坯板并将它放在冲头65上。操作者致动动力致动系统，以使夹紧环形扇区66和/或冲头65移动，从而使坯板10与夹紧环形扇区66进行接合。以一对配合夹持环形扇区67、68的形式提供配合成型装置，以便从唇缘蒙皮扇区的前缘至进口缘拉延成型坯板。夹持环形扇区68是具有形成为与坯板10的内表面接合的外部弯曲表面的内部夹持环形扇区68ο夹持环形扇区67是具有形成为与坯板10的外表面接合的内部弯曲表面的外部夹持环形扇区67。
[0161 ] 夹持环形扇区67具有形成为与夹持环形扇区68的外部弯曲表面嵌套接合的内部弯曲表面，具有用于坯板10的厚度的间隙。操作者致动动力致动系统，以使夹持环形扇区68移动并与坯板10接合，进而使夹持环形扇区67移动并与坯板接合。夹持环形扇区67的前缘是圆角的，以允许坯板10在二次拉延成型过程中流动穿过前缘并围绕前缘。
[0162]图18A至18F示出了加工步骤。在闭合之前，将还板10放置在还板保持件52和冲模53之间。然后冲模53或坯板保持件52竖直地闭合。在该闭合阶段，通过来自于冲模53或附加致动系统的冲模缓冲动作优选在竖直方向18上在坯板保持件52上施加力Fbh a紧。然后将坯板10在冲头52上拉延一定距离D拉延，如图18B所示，同时施加力Fbh拉延。将坯板10以受控方式在坯板保持件52和冲模53之间自由拉延穿过冲模腔57，如图18B所不O
[0163]一旦达到拉延深度D拉延，就将坯板保持件上的载荷增加到Fbh拉伸，见图18C，同时将坯板10在冲头52上在各边上拉伸一定距离Da#。在拉伸过程中，坯板10在坯板保持件52和冲模53之间具有最小拉延，见图18C。在这个阶段，形成了从前缘3至后缘I的进气口整流罩轮廓。
[0164]然后，或者在工具系统中，或者通过从工具系统中去除这部分并利用手动或CNC切割工艺，沿着两条轴线剪切坯板10。然后将坯板放置在第二工具系统中，见图18D，并且施加负荷Fbh rr aao坯板保持件52和冲模53保持在Dsje位置，同时将载荷FAi# RR 施加在夹持环形扇区67、68上，见图13D，同时夹持环形扇区67、68在夹持力载荷Fwf RR拉延作用下被迫进入冲头65中一定距离Drr拉延，见图18E。
[0165]一旦达到距离Drr拉延，就将拉伸载荷Ffrtt RR拉延施加于夹持环形扇区67、68，这进而减少或消除了坯板10在夹持环形扇区67、68之间的拉延。然后坯板10在用于运动Drr拉#的其余部分的拉伸作用下成型，同时维持力Fbh rr拉伸和RR拉伸，见图18F。然后通过移除所有的保持力、缩回夹持环形扇区67、68并完全抬升夹紧环形扇区和夹持环形扇区来移除还板10。然后利用手动或CNC切割工艺修整还板10。
[0166]关于本发明的不同实施例的详细描述，将理