如，截面为大角度日文3字状的16块引导板11、12被三根连接保持棒13a、13b、13c 一体化。
[0056]各个引导板11构成第一构件的一例，构成引导板11的原材料被弯折成截面为大角度日文3字状，如图2B所示，其内侧具有多个拐角状面，并且，如图2A所示，具有规定的高度h。引导板11发挥改变流体的流动方向、且与引导板12协作使流体右回旋的作用。拐角状面为了容易接纳流体，其一侧比另一侧伸出得长。
[0057]在这里，在将偏流板10的长度方向作为流体的主流方向X时，将与该主流方向X正交的方向作为偏流板10的宽度方向I。在该例子中，在与宽度方向y平行的引导板11、12的内表面与该引导板11的两端部的拐角状面构成的角度分别为弯折角度Θ1、Θ2时，将弯折角度Θ 1、Θ 2设定为Θ I = 135°以及Θ 2 = 120° (参照图2B)。
[0058]引导板12构成第二构件的一例，构成引导板12的原材料被弯折成截面为大角度日文3字状，其内侧具有多个拐角状面，并且具有规定的高度。在本例中，使与引导板11相同形态的板件旋转180° (翻转)来作为引导板12使用。引导板12面向引导板11配置，发挥改变流体的流动方向、且与引导板11协作使流体右回旋的作用。引导板11、12使用具有规定厚度t的不锈钢板材(SUS303、SUS316等)。例如，板材的厚度t为2.0mm左右。
[0059]连接保持棒13a、13b、13c构成保持构件的一例，连接保持棒13a、13b、13c以引导板11的内表面与引导板12的端部对置且引导板12的内表面与引导板11的端部对置的方式保持恒定的间隔pl、p2地固定该引导板11和引导板12。间隔Pl是引导板11和与之相对的引导板12之间的距离(间距)、间隔p2是引导板11的背面与引导板12的背面之间的距离(间距)。
[0060]如图2B所示，偏流板10以如下方式配置而成:从流动的主流方向X观察时，使引导板11和引导板12左右错开比连结该引导板11的两端和引导板12的两端的长度短的距离α，并以引导板11和引导板12相对配置而成的对结构作为一对，将多个由引导板11和引导板12构成的引导板对沿着连接保持棒13a、13b、13c在主流方向x上排列。
[0061]在该例子中，引导板12的较长的拐角状面的端部位于引导板11的较短的拐角状面的端部的延长线上。连接保持棒13a、13b、13c贯穿与宽度方向y平行的引导板11、12的内表面，并采用三点支承各个引导板11、12的形态。各个支承部分通过焊接来固定。连接保持棒13a、13b、13c使用具有外径D的不锈钢棒材(SUS303、SUS316等)。例如，外径D为5.0mm左右。
[0062]另外，对于配置在连接保持棒13a、13b、13c的两端侧的引导板lla、12a而言，其身长设定得比其他的引导板11、12长，通过对从引导板Ila和引导板12a向上方延伸的部位进行弯折而形成部件安装部11b、12b。例如，左右两侧的引导板11a、12a的中央部分形成得比其他引导板11、12的中央部分长，形成用于将该偏流板10安装于喷嘴等的倒L字状的弯折部分，在该弯折部分设置有长孔部114、124。由此，构成截面为大角度日文3字状的偏流板10。
[0063]接着，参照图3，说明偏流板10的组装例。采用图3所示的偏流板10，将形成有图1、图2A以及图2B所示的长度为Lmm、宽度为Wmm以及高度为Hmm左右的截面为大角度日文3字状的偏流板10的情况作为前提，首先，准备具有规定的长度、并且其宽度为75mm左右、壁厚t = 2mm左右的不锈钢板。
[0064]接着，在将偏流板10的高度设为H、将引导板的高度设为h时，沿着该不锈钢板的长度方向切断，获得14张高度h = 85mm左右的引导板11、12的原材料片，并且获得用作左右的引导板11a、12a的、包含高度H和其弯折量在内的长度120_左右的两张原材料片。
[0065]在该例子中，准备用于将引导板11、12的内表面与该引导板11的两端部的拐角状面构成的弯折角度Θ 1、Θ 2分别设定为Θ I = 135°、Θ 2 = 120°的模具和用于加工供连接保持棒13a、13b、13c穿过的孔部111?113、121?123的夹具。在16张原材料片上，例如，设定错开比连结该引导板11的两端和引导板12的两端的长度短的距离α的位置、且连结孔中心位置所构成的形状是等腰三角形那样的位置而形成三个开口部。
[0066]该三个开口部成为孔部111?113、孔部121?123。孔部111在引导板11的上边开口，孔部112、113在引导板12的下边开口。孔部121在引导板11的上边开口，孔部122、123在引导板12的下边开口。
[0067]使用安装有该模具和夹具的冲压加工机等，并将长度85mm的原材料片放置于该冲压加工机，通过对该原材料片沿着纵向实施弯折加工，而获得作为截面为大角度日文3字状的引导板的引导板11、12。截面为大角度日文3字状的引导板11、12各自准备7张。另外，在本例的情况下，引导板11、12示出了将同一形状的板件翻转来使用的例子。
[0068]对于左右引导板lla、12a而言，使用已安装有用于对部件安装部llb、12b和长孔部114、124进行加工的模具的冲压加工机等，将长度120_左右的原材料片放置于该冲压加工机，沿着纵向和横向对该原材料片实施弯折加工，并且实施冲裁加工。此时，引导板11a、12a的身长设定得比其他引导板11、12的身长长，对高度h的上部的两侧实施切断加工，将沿着该引导板Ila、12a的上方延伸的部位弯折成倒L字状，从而形成部件安装部Ilb、12b。在该部件安装部11b、12b上开设有长孔部114、124。由此，获得具有带有部件安装部11b、12b的长孔部114、124的截面为大角度日文3字状的引导板11a、12a。
[0069]另外，将连接保持棒13a、13b、13c的长度设为L’(L’〈L)，将外径设为D，准备3根长度L’为390mm左右、外径D为5mm左右的不锈钢制的长条状的棒原材料。准备好16张引导板11、11a、12、12a以及3根连接保持棒13a、13b、13c后，将引导板11，11a、12，12a焊接到连接保持棒13a、13b、13c上，利用3根连接保持棒13a、13b、13c将截面为大角度日文3字状的16张引导板11、12单元化(一体化)。
[0070]在组装时，引导板11和引导板12具有恒定的间隔p1、p2，例如将引导板11和与之相对的引导板12的间距设定为间隔pl，而且，将引导板11的背面与引导板12的背面之间的间距设定为间隔P2的同时，使用电焊机、气焊机等将引导板11、12焊接到连接保持棒13a、13b、13c0
[0071]由此，如图2B所示，从流动的主流方向X观察时，引导板11和引导板12左右错开比连结该引导板11的两端和引导板12的两端的长度短的距离α，并以引导板11和引导板12相对配置而成的对结构作为一对，能够将由14张引导板11和引导板12构成的7对的对结构沿着连接保持棒13a、13b、13c在主流方向x上排列配置。
[0072]在完成将14张引导板11、12的各个孔部111、112、113、孔部121、122、123焊接到对应的连接保持棒13a、13b、13c之后，将左右两张引导板11a、12a的对应的孔部111、112、113、孔部121、122、123焊接到连接保持棒13a、13b、13c的各个端部。由此，完成如图1、图2A以及图2B所示那样的被单元化的截面为大角度日文3字状的偏流板10。
[0073]接着，参照图4，说明偏流板10的动作例。在图4中，wl是由引导板11的一个端部a和引导板12的一个端部c划定出来的开口宽度。w2是由引导板11的另一个端部b和弓丨导板12的另一个端部d划定出来的开口宽度。在本例中，引导板11和引导板12具有相同形状，因此，wl = w2。另外在本例中，a =wl= w2o
[0074]采用图4所示的偏流板10，流体7流入由沿着连接保持棒13a、13b、13c排列配置的引导板11的一个端部a和引导板12的一个端部c划定出来的开口宽度wl的第一流入口 14，并且流体7流入由引导板11的另一个端部b和引导板12的另一个端部d划定出来的开口宽度w4的第二流入口 15。
[0075]引导板11将从流入口14流入的水平方向的流体7的流动改变为在水平方向上右回旋的流动，并形成右回旋上升漩涡，与引导板12协作将流体7的流向改变为朝上。引导板12也将从流入口 15流入的水平方向的流体7的流动改变为在相同方向上右回旋的流动，并形成右回旋上升漩涡，与引导板11协作将流体7的流向改变为朝上。
[0076]另外，成对的引导板11、12的内侧的流体的流动是沿着多个拐角状面进行右回旋，并撞击相反侧的拐角状的内表面，这时，撞击部位的压力提高。该压力的上升对于流入成对的引导板11、12的内侧的流体的流动来说是阻力，另外，回旋速度越大，则该压力越大。因此，具有使流入成对的各引导板11、12的流体的流量均匀的效果。在本例中，例示出引导板11和引导板12是相同形状的情况。
[0077]像这样采用作为第一实施例的偏流板10，其具有用于保持使流体7的流动方向改变的引导板11和引导板12的连接保持棒13a、13b、13c，该连接保持棒13a、13b、13c以引导板12的较长的拐角状面的侧端部与具有规定的高度h的引导板11的较短的拐角状面的端部的延长线对置且引导板11的较长的拐角状面的侧端部与引导板12的较短的拐角状面的端部的延长线对置的方式保持恒定的间隔pl、P2地固定该引导板11和引导板12。
[0078]采用该结构，能够利用连接保持棒13a、13b、13c将用于改变流体7的流动方向的引导板11、12单元化。而且，在流体7流入由引导板11的一个端部a和引导板12的一个端部c划定出来的开口宽度wl的第一流入口 14、并且流体7流入由引导板11的另一个端部b和引导板12的另一个端部d划定出来的开口宽度w2的第二流入口 15时，分别从流入口 14和流入口 15流入的流体7沿着各个构件的内表面上升。
[0079]因此，利用被单元化的引导板11、12，能够在目标位置将从水平方向流入到流入口14和流入口 15的流体7的流动改变为垂直方向的流动。由此，能够将偏流板10充分应用到喷流软钎焊装置等中。
[0080]在上述实施例中，关于引导板11、12，说明了其内表面具有多个拐角状面的情况，但并不限于此。例如，可以在引导板11、12等的多个拐角状面上设置螺旋状的槽部和突部中的至少一者。
[0081]在如此构成的情况下，与前者相比若采用后者，则能够以沿着螺旋状的槽部和突部推起流体7的方式来引导流体7，容易产生右回旋上升漩涡。由此，从偏流板10的流入口14和流入口 15流入的流体7的流向能够在目标位置更高效地转变为垂直方向的流动。
[0082]另外，示出了引导板11、12为相同形状的例子，但是也可以不是相同形状，即使不具有截面为大角度的形状，只要内表面弯曲，也能够起到相同的效果，但是高度方向上的高度优选为大致