径检测曲面44相切。
[0108] 由于上述检测样规4的检测曲面包括减定径辊孔型圆弧检测曲面43、辊缝圆角半 径检测曲面44 ;同时所述减定径辊孔型圆弧检测曲面43与减定径辊3上组成孔型的圆弧 面匹配；所述辊缝圆角半径检测曲面44根据减定径机生产无缝钢管的工艺中辊缝圆角半 径R计算公式确定的辊缝圆角半径R设置；所述减定径辊孔型圆弧检测曲面43与辊缝圆角 半径检测曲面44相切，且平滑过渡；所述检测基准面45与辊缝圆角半径检测曲面44相切。 因此采用上述检测样规4对减定径辊3上的圆角半径R进行检测，不仅能够保证辊缝圆角 半径R的值，同时可以保证辊缝圆角与减定径辊上孔型的圆弧面的位置关系。从而能够保 证检测过程中检测的准确性，保证减定径辊3上辊缝圆角半径R值，同时保证减定径辊3上 组成孔型的圆弧面与辊缝圆角相切，且平滑过渡。
[0109] 由于在步骤B中根据计算得到的辊缝圆角半径R制造检测样规4 ;从而可以通过 检测样规4对辊缝圆角半径R加工质量进行直观、可靠地检查和准确地检测，从而有利于保 证辊缝圆角半径R的加工质量，避免了人工肉眼检查标准不一致，导致生产中缝圆角半径R 处钢管外表面"青线"质量缺陷频繁发生的情况出现。
[0110] 同时在步骤C中通过检测样规4对机架1上减定径辊3的辊缝圆角半径R进行检 测；通过步骤B和步骤C能够克服传统的减定径机生产无缝钢管的工艺中，减定径机生产过 程中钢管外表产生"青线"质量缺陷的原因中的原因3)。
[0111] 在步骤D中根据检测结果，对减定径辊3上的辊缝圆角进行处理；若减定径辊3的 辊缝圆角半径R不符合加工质量要求，则对减定径辊3上的辊缝圆角进行重新加工；重新加 工完成后通过检测样规4进行检测；直到减定径辊3的辊缝圆角半径R符合加工质量要求。 因此通过上述处理能够使得加工制造的辊缝圆角半径R符合加工质量要求，从而保证了孔 型的尺寸，避免了钢管外表易出"青线"质量缺陷。
[0112] 综上所述，本发明所述的热乳无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方 法，在步骤A中建立了减定径机孔型设计辊缝圆角半径R与孔宽半长轴b之间定量的数学 函数关系及计算方法，从孔型设计上可有效避免生产中辊缝圆角R处钢管外表产生"青线" 质量缺陷；同时根据计算公式明确了辊缝圆角R与辊缝处减径量Λ b、机架装配辊缝g值之 间的变化规律，为减定径机孔型设计提供指导，避免传统方法中R采用经验值造成辊缝圆 角半径R过小或过大等异常情况出现，使得辊缝园角半径R设计大小值与辊缝处热钢管的 减径量Ab匹配。
[0113] 同时在步骤B中，根据计算得到的辊缝圆角半径R制造了辊缝圆角半径R加工质 量检测样规4,在步骤C用该检测样规4对辊缝圆角半径R加工质量进行直观、可靠地检查 和准确地检测，避免了人工肉眼检查标准不一致或两圆弧不相切，导致生产中缝圆角R处 钢管外表面"青线"质量缺陷频繁发生的情况出现。在步骤D中根据检测结果对辊缝圆角 进行处理最终使得辊缝圆角半径R符合加工质量要求，避免生产中辊缝圆角R处钢管外表 产生"青线"质量缺陷。
[0114] 因此本发明所述的热乳无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法，能 够对减定径机孔型圆角加工过程中进行实时检查，及时改进加工质量，防止辊缝圆角半径R 过小或过大或两圆弧不相切等异常情况出现，提高了孔型加工效率。同时能稳定地生产出 没有"青线"质量缺陷的钢管，钢管的表面质量符合有关技术标准要求。再次能够保证减 定径机孔型辊缝圆角的质量，避免了辊缝圆角R质量问题，导致钢管表面出现"青线"质量 缺陷，不得不中断正常生产更换新机架或重新加工辊缝圆角R产生生产停工损失的情况发 生。从而提尚生广的稳定性，提尚生广效率。
[0115] 为了便于加工，进一步的，所述检测基准面45与检测曲面的连接处设置有消隙凹 槽46。从而避免在加工检测基准面45和检测曲面造成干涉。
[0116] 为了便于使用，进一步的，所述检测体41 一端设置有检测曲面；另一端设置有手 柄42。
[0117] 为了便于存放管理，进一步的，所手柄42上设置有挂孔47。在检测样规4不使用 时通过挂孔可以将检测样规4进行放置。
[0118] 为了便于检测，同时保证检测的准确性，进一步的，步骤C中通过检测样规4对机 架上减定径辊3的辊缝圆角半径R进行检测包括以下步骤：
[0119] a、将检测样规4放置到需要检查的减定径辊3的辊缝圆角处；
[0120] b、首先将检测基准面45紧靠减定径辊3上形成辊缝的面，确保检测基准面45与 减定径辊3上形成辊缝的面贴合；
[0121] c、保持检测基准面45与减定径辊3上形成辊缝的面贴合状态，将检测样规4向靠 近减定径辊3上孔型圆弧面的方向移动，直到不能动为止；
[0122] d、观察减定径辊孔型圆弧检测曲面43是否与减定径辊3上孔型的圆弧面贴合以 及观察辊缝圆角半径检测曲面44是否与辊缝圆角贴合；然后用塞尺检查减定径辊孔型圆 弧检测曲面43与减定径辊3上孔型的圆弧面之间的间隙以及辊缝圆角半径检测曲面44与 辊缝圆角之间的间隙；
[0123] e、重复步骤a-d逐一检查机架1上三个减定径辊3的孔型上其它的辊缝圆角半 径，直到所有辊缝圆角半径R检测完成。
[0124] 在步骤a中将检测样规4放置到需要检查的减定径辊3的辊缝圆角处，为检查辊 缝圆角半径R的加工质量做准备。
[0125] 在步骤b中将检测基准面45紧靠减定径辊3上形成辊缝的面，确保检测基准面45 与减定径辊3上形成辊缝的面贴合；从而完成检测基准的定位，保证后续检查过程中的准 确性。
[0126] 在步骤c中，保持检测基准面45与减定径辊3上形成辊缝的面贴合状态，将检测 样规4向靠近减定径辊3上孔型圆弧面的方向移动，直到不能动为止。
[0127] 在步骤d中观察减定径辊孔型圆弧检测曲面43是否与减定径辊3上孔型的圆弧 面贴合以及观察辊缝圆角半径检测曲面44是否与辊缝圆角贴合；然后用塞尺检查减定径 辊孔型圆弧检测曲面43与减定径辊3上孔型的圆弧面之间的间隙以及辊缝圆角半径检测 曲面44与辊缝圆角之间的间隙。
[0128] 在步骤e中，重复步骤a-d逐一检查三个减定径辊3上其它的辊缝圆角半径，直到 三个减定径辊3上的六辊缝圆角半径检测完成。从而完成整个孔型上辊缝圆角半径R的检 测，保证了孔型辊缝圆角的加工质量。
[0129] 综上所述，上述通过检测样规4对机架上减定径辊3的辊缝圆角半径R进行检测 的方法，能够便于使用三辊减定径机辊缝圆角半径的检测样规4对辊缝圆角半径R进行检 查，提高检查效率。通过对辊缝圆角半径R的检查，能够保证辊缝圆角半径R的加工质量， 防止辊缝圆角半径R过小或过大或两圆弧不相切等异常情况出现，提高了孔型加工效率。
[0130] 为了使得根据辊缝圆角半径R的检测结果对辊缝圆角半径R进行处理，制造得到 的减定径辊3的辊缝圆角半径R符合质量加工要求，同时便于加工制造。进一步的，
[0131] 步骤D中根据检测圆角半径R的结果，对减定径辊3上的辊缝圆角采用以下方式 进行处理：
[0132] 1)辊缝圆角半径R过小：
[0133] 当减定径辊孔型圆弧检测曲面43与减定径辊3上孔型的圆弧面之间的间隙超过 0.1 mm;则用圆角加工刀对辊缝圆角半径R进行再加工；直到减定径辊孔型圆弧检测曲面43 与减定径辊3上孔型的圆弧面之间的间隙彡0.1 mm ;
[0134] 2)辊缝圆角半径R过大：
[0135] 当辊缝圆角半径检测曲面44与辊缝圆角之间的间隙超过0.1 mm ;则换取大一个规 格的检测样规4对辊缝圆角半径R进行检测，直到间隙不超过0.1 mm合格，若出现辊缝圆角 半径R过小；然后按照1)辊缝圆角半径R过小的处理方式进行处理。
[0136] 具体的：
[0137] 当间隙彡0.1 mm时，符合加工质量要求；
[0138] 当间隙> 0.1 mm时，对减定径辊3上的辊缝圆角进行重新加工，直到符合加工质量 要求。
[0139] 1)辊缝圆角半径R过小：
[0140] 辊缝圆角半径R加工过程中，用样规检查辊缝圆角半径R，当减定径辊孔型圆弧检 测曲面43与减定径辊3上孔型的圆弧面之间的间隙超过0.1 mm ;此种情况为辊缝圆角半径 R加工小造成。
[0141] 辊缝圆角半径R加工过小改进方法：用圆角加工刀对辊缝圆角半径R进行再加工， 边加工边检查，直到满足合格辊缝圆角半径R的要求。
[0142] 2)辊缝圆角半径R过大：
[0143] 辊缝圆角加工过程中，用样规检查辊缝圆角R，辊缝圆角半径检测曲面44与辊缝 圆角之间的间隙超过0.1 mm(用塞尺检查），此种情况为辑缝圆角半径R加工大造成。
[0144] 辊缝圆角半径R加工过大改进方法：辊缝圆角加工过程中，边加工边检查，避免此 种情况出，若发生此种情况，则用大一个规格的检查规检查，直到满足大规格合格辊缝圆角 半径R的要求。
[0145] 实施例
[0146] 采用本发明所述的热乳无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法，对 热乳无缝钢管减定径机生产Φ139.7-415.0钢管时，辊缝圆角半径R的具体设置过程。
[0147] 1、根据以下公式计算热乳无缝钢管减定径机孔型辊缝圆角半径R ;
[0148] (1)
[0149] ( 2)
[0150] (3): CN 105127204 A 说明书 11/13 页
[0151] (4)
[0152]
[0153] 式中：R为辊缝圆角半径，Rl为三个辊上组成孔型的圆弧半径，b表示孔型宽半长 轴，Δ b表示辊缝处减径量；e为孔型偏心距；g为辊缝的一半。
[0154] 根据减定径辑3在机架上的装配，辑缝g = 0. 3mm，e = 0,按现有各孔型辑缝处的 减径量△ b。拟定R值，并将RU e、b、g值带入1-5公式计算，使辊缝圆角处的压下量刚好 等于辊缝处的最大减径量Ab，可得到各孔型系列对应的R值。Rl、e、b、g、R的值详见表1。
[0155] 表 1
[0157] 由上表可见，基础架辊缝处的减径量Ab在