述第二滑动轨道是平行关系，而在角钢切割时其切线总是一条切线与一肢的短边呈45度夹角，则另一条切线要与另一肢的短边平行，两条切线相互贯通使角钢的一角脱落角钢本体。所述步骤S200中所述角钢第二肢切割的角度是45度，则所述第一肢切割的角度是90度即所述切割线与所述第一肢的短边是平行的。因此要求所述步骤S300中所述角钢的摆放角度是与第二滑动导轨呈90度夹角(垂直于所述第二滑动导轨)，即可以保证所述第二切割机的切割咀切出的第二切缝与所述第一肢的短边相互平行。其中，所述第二切缝与所述第一切缝在完成步骤S400后相互贯通，即所述角钢的一角(所述第一切缝、所述第二切缝以及所述角钢的端面的两边围合的部分)从所述角钢的本体上脱落，形成可以建筑安装使用的角钢。
[0057]在一些有对接需求的角钢切割中，需要在切缝处开一定的坡口以保证具备对接焊接条件。在其他较佳实施例中，所述第二切缝内所形成的切面倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面，且倾斜角度为215?225度，即所述切割面并非垂直于所述第一肢的表面，所述切割面要倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面(第一肢的上表面)，且倾斜角度为215?225度，极佳的角度为220度。需要指出的是，在这里只是给出其中一角度范围，也是比较常规的焊接坡口角度的范围，但是在其他比较特殊的焊接操作时，其角度可能有所改变，但应当理解为与本发明属于同一构思，应当落入本发明的保护范围。
[0058]另外，需要指出的是，当所要加工切割的角钢没有对接焊接的要求时，即其不需要开坡口，所述角钢的两肢上的两条切面分别垂直于所述角钢的两肢的表面，此时并不需要对步骤S200以及步骤S400的先后作出限定，即不对是否先切45度角切线作出限定，可以理解的是当所要加工切割的角钢没有对接焊接的要求时，可以先切45度角切线，也可以后切45度角切线。而当所要加工切割的角钢有对接焊接的要求时，即其需要开坡口，所述角钢的两肢上的两条切面分别与所述角钢的两肢的表面呈一定角度，如上所述其角度大致为215?225度，为避免切45度角切线时而破坏之前所切割出的坡口，其做法为先切45度角切线，后切另一切线，以保证两条切线相互贯通，且坡口完好，进而保证对接焊接的顺利完成。
[0059]实施例二
[0060]图2、3为本发明提供的一种角钢切割设备的结构示意图。
[0061]请参考图2、3，本发明揭示的一种角钢切割设备，所述角钢俗称角铁、是两边相互垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，所谓的等边角钢是指两个边宽相等，所谓的不等边角钢是指两个边宽不相等，但是本发明的角钢具体是何种角钢本发明并不做过多限定，即不论是等边角钢还是不等边角钢都适宜用本发明的设备。需要指出的是，所述角钢的边也可以称作肢，即每个角钢都有两肢，本发明使用第一肢LI和第二肢L2进行区分的。所述角钢切割设备包括第一切割机组10以及第二切割机组20。
[0062]所述第一切割机组10包括第一操作台面110、第一滑动轨道120、限位机构130以及第一切割机140，在这里所述第一操作台面110可以是普通加工车间工作台面，其一般是水平设置高度适宜于加工操作。所述第一滑动轨道120设置于所述第一操作台面110上，具体的所述第一滑动轨道120可以是沿所述第一操作台面110的一边设置于所述第一操作台面110的一端。所述限位机构130包括多个限位件131，成对的限位件131设置于所述第一操作台面110上，其中成对的二个所述限位件131之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度，其中，所述宽度用于供所述第一肢LI嵌入，并使所述角钢与所述第一滑动轨道120呈45度夹角，所述角钢的第一肢LI在成对的两个所述限位件131中抵靠于其中一限位件131的侧边，且所述第二肢L2压抵于另一限位件131的顶部，成对的两个所述限位件131错位排列于所述第一操作台面110上，所述限位件131以及所述错位排列的形式可以保证所述角钢在所述第一操作台面110上不至于发生垂直于所述角钢方向的位移；所述第一切割机140活动设置于所述第一滑动轨道120上，并且可以在所述第一滑动轨道120上相对所述第一操作台面110往复位移，所述第一切割机140包括一切割咀141，悬置于所述第一操作台面110上，并且随着所述第一切割机140的往复位移，用于在所述第二肢L2上切割出第一切缝SI，其中，所述第一切缝SI与所述第二肢L2的短边呈45度夹角。
[0063]所述第二切割机组20包括第二操作台面210、第二滑动轨道220、定位机构230以及第二切割机240，在这里所述第二操作台面210可以是普通加工车间工作台面，其一般是水平设置高度适宜于加工操作。所述第二滑动轨道220设置于所述第二操作台面210上，具体的所述第二滑动轨道220可以是沿所述第二操作台面210的一边设置于所述第二操作台面210的一端。所述定位机构230包括多个定位件231，成对的定位件231设置于所述第二操作台面210上，其中成对的二个所述定位件231之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度，其中，所述宽度用于供所述第二肢L2嵌入，并使所述角钢与所述第二滑动轨道220垂直，所述角钢的第二肢L2在成对的两个所述限位件131中抵靠于其中一限位件131的侧边，且所述第一肢LI压抵于另一限位件131的顶部，成对的两个所述限位件131错位排列于所述第二操作台面110上，所述限位件131以及所述错位排列的形式可以保证所述角钢在所述第二操作台面210上不至于发生垂直于所述角钢方向的位移；所述第二切割机240活动设置于所述第二滑动轨道220上，并且可以在所述第二滑动轨道220上相对所述第二操作台面210往复位移，所述第二切割机240包括一切割咀241，悬置于所述第二操作台面210上，并且随着所述第二切割机240的往复位移，用于在所述第一肢LI上切割出第二切缝S2，其中，所述第二切缝S2与所述第一肢LI的短边平行。所述第一切缝SI与所述第二切缝S2贯通，使部分角钢(S1、S2以及所述角钢的端部围合的部分)脱离所述角钢的本体，形成用户安装或者是对接焊接的切面。
[0064]在本发明的较佳实施例中，当所要加工切割的角钢有对接焊接的要求时，即其需要开坡口，所述角钢的两肢上的两条切面分别与所述角钢的两肢的表面呈一定角度，即所述第一切缝SI内所形成的切面倾斜于所述第二肢L2远离所述第一操作台面110的表面且倾斜角度为215?225度，和/或所述第二切缝S2内所形成的切面倾斜于所述第一肢LI远离所述第二操作台面210的表面且倾斜角度为215?225度，极佳的角度为220度。需要指出的是，在这里只是给出其中一角度范围，也是比较常规的焊接坡口角度的范围，但是在其他比较特殊的焊接操作时，其角度可能有所改变，但应当理解为与本发明属于同一构思，应当落入本发明的保护范围。如上所述的其角度大致为215?225度，为避免切SI时而破坏之前所切割出的S2坡口，其做法为先切SI，后切S2，以保证两条切线相互贯通，且坡口完好，进而保证对接焊接的顺利完成。
[0065]在本发明的其他实施例中，所述第一切割机组10和/或所述第二切割机组20还包括一挡板30，设置且平行于所述第一操作台面110相邻于所述第一滑动轨道120的一侧和/或所述第二操作台面210相邻于所述第二滑动轨道220的一侧，当所述角钢设置于所述第一操作台面110和