的油缸上活塞杆端通过第二销轴连接在第二销轴孔上，使之符合油缸设置标准，提尚装置互换性；
[0030](3)本发明装置的梁臂中第二销轴孔、第三销轴孔、第四销轴孔在同一剖面上的圆心在同一条直线上，使梁臂受力动作时，力臂处于一条直线上，受力均匀，同时不造成力矩传输损耗，不产生不合理的位移，在结构上配合液压机反复动作的需要，具有较大刚性，延长了使用寿命；
[0031](4)本发明装置的同一剖面上，第二销轴孔、第三销轴孔之间的距离为L1，第三销轴孔和第四销轴孔之间的距离为1^，1^与1^之间的关系为=L1= (2.5?3.5)L2，确保油缸输出压力经梁臂杠杆作用放大的倍数在合理范围内，既能够满足生产需要，又不会使机体等其他部件产生疲劳损耗，考虑使用寿命和吨位平衡的情况下，选择动力臂L1* (2.5?3.5)倍阻力臂L2为最佳；
[0032](5)本发明装置的梁臂上端面为平面，下端面包括靠近第四销轴孔一侧的梁臂前端底面和靠近第二销轴孔一侧的梁臂后端底面；梁臂前端底面和梁臂后端底面的夹角为150°?160° ;梁臂前端底面和梁臂后端底面相交处形成梁臂下凸部，该结构设置能克服梁臂第三销轴孔支点部位受力大，容易产生疲劳损伤的缺点，在此处设置足够的宽度，以确保梁臂长时间正常动作，同时梁臂两端本身相对于支点位置动作损伤较小，而且在实际生产中，在梁臂整体长度限制一定的情况下，梁臂两端需要有足够的上下位移空间，两端的宽度在满足载荷前提下设置最小，能够增大液压机滑块的行程，提高装置的灵活性；
[0033](6)本发明装置的第四销轴孔一侧设置有销轴锁口，销轴锁口能够方便销轴的安装，传统销轴安装方式采取大锤强行安装处理，容易使销轴孔发生破损，影响之后装置使用的稳定性和工作性能，本发明装置采用设置该销轴锁口，可以很方便地使第四销轴装入第四销轴孔中，避免了强行安装对梁臂产生的损害；同时为了固定该第四销轴孔，采用锁紧螺栓锁紧，使之动作时不会产生晃动，确保了梁臂动作的稳定性；
[0034](7)本发明装置的导向滑道内设置油腔可以注入润滑油进行滑块与导向滑道之间的润滑，使两者相对运动更加顺畅；与此同时，设置密封圈为了防止润滑油的泄露和外界灰尘的进入，设置导向带提高滑块运动线路的精确度，提高设备生产精度，降低能耗，提高生产效率；
[0035](8)本发明装置的滑块自由端为圆柱形，导向滑道内与滑块自由端对应的空腔也为圆柱形，能够方便滑块与导向滑道之间空间的整体密封，圆柱形密封效果更好，同时更加方便润滑；
[0036](9)本发明的使用方法能快速、高效地生产出质量合格的产品，对于冲压压力要求大的产品，缩短了生产时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0037]图1为本发明装置的结构示意图；
[0038]图2为图1的左视图；
[0039]图3为图1的右视图；
[0040]图4为本发明装置的立体图；
[0041]图5为本发明装置中梁臂的结构示意图；
[0042]图6为图5的左视图；
[0043]图7为图5中B-B线剖切示意图；
[0044]图8为图1中滑块部分局部放大图；
[0045]图9为图1中A部分放大示意图。
[0046]图中:1、机体；2、油缸座；3、油缸；
[0047]4、梁臂；401、第二销轴孔；402、第三销轴孔；403、第四销轴孔；404、销轴锁口 ;405、梁臂前端底面；406、梁臂下凸部；407、梁臂后端底面；
[0048]5、护板；
[0049]6、滑块；601、滑块连接板；602、滑块连接端；603、滑块自由端；
[0050]7、导向滑道；701、油腔；702、导向带；703、密封圈；
[0051]8、工作台；9、第一销轴；10、第二销轴；11、第三销轴12、第四销轴。
【具体实施方式】
[0052]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0053]实施例1
[0054]如图1?8所示，一种液压机，包括机体1、油缸3、滑块6和工作台8，机体I为“C”字形，有一个“C”字形开口 ；工作台8设置在机体I “C”字形开口方向下侧，还包括梁臂4、第一销轴9、第二销轴10、第三销轴11、第四销轴12和导向滑道7 ;梁臂4设置在机体I顶部，梁臂4通过第三销轴11穿过设置在梁臂4中部的第三销轴孔402、机体I顶部的销轴孔与机体I连接；
[0055]梁臂4两端分别设置有第二销轴孔401和第四销轴孔403 ;梁臂4中第二销轴孔401、第三销轴孔402、第四销轴孔403在同一剖面上的圆心在同一条直线上，且同一剖面上，第二销轴孔401、第三销轴孔402之间的距离为L1，第三销轴孔402和第四销轴孔403之间的距离为L2，Lr^L2之间的关系为=L1=SL2;梁臂4上端面为平面，下端面包括靠近第四销轴孔403 —侧的梁臂前端底面405和靠近第二销轴孔401 —侧的梁臂后端底面407 ?’梁臂前端底面405和梁臂后端底面407的夹角为155° ;梁臂前端底面405和梁臂后端底面407相交处形成梁臂下凸部406 ;机体I “C”字形开口方向相对端下侧设置有油缸座2 ;
[0056]油缸3 —端通过第一销轴9连接在油缸座2上，另一端上活塞杆端通过第二销轴10连接在第二销轴孔401上；导向滑道7设置在机体I “C”字形开口方向上侧；滑块6包括滑块连接板601、滑块连接端602和滑块自由端603 ;滑块连接端602与滑块自由端603为一体结构，滑块连接端602直径比滑块自由端603直径小；滑块连接板601 —端通过第四销轴12连接在梁臂4的第四销轴孔403上，另一端通过销轴与滑块连接端602连接；滑块自由端603穿过导向滑道7垂直指向工作台(8);
[0057]机体I “ C”字形开口边沿设置有“ C”字形护板5。
[0058]上述液压机的使用方法，其步骤包括:
[0059]I)设备调试，检查各紧固件是否牢固；向各销轴以及导向滑道7内添加润滑油；向油缸3内活塞一侧充入液压油，使油缸3活塞杆端伸出至极限位置，记录滑块6下落最低点与作台8之间的距离；向油缸3内活塞另一侧充入液压油，使油缸3活塞杆收回并到极限位置，检查滑块6和导向滑道7之间是否松动、漏油，以不松动、不漏油为合格；
[0060]2)将待冲压工件固定在工作台8上；
[0061]3)根据待冲压工件加工要求以及步骤I)中记录的滑块6下落最低点与工作台8之间的距离S、滑块6距离工作台8之间的初始高度M，计算油缸3的最大行程L = M-S,以确保油缸实际行程小于油缸最大行程；
[0062]4)启动液压系统，驱动油缸3动作:油缸3活塞杆伸出，推动梁臂4 一端沿半径为L1的第一圆弧轨迹向上运动，梁臂4绕第一销轴9旋转，梁臂4靠近工作台8 一端沿半径为L2= 1/3L i的圆弧轨迹向下运动，并推动滑块6运动，滑块6上滑块连接板601 —端绕第四销轴12旋转，另一端绕与滑块连接端602连接的销轴旋转，滑块连接板601两端的旋转运动在导向滑道7的作用下使滑块6形成垂直向下的直线运动，并将该运动垂直向下的压力作用在在步骤2)中的待冲压工件上；
[0063]5)油缸3达到实际行程位置后，液压系统控制油缸3活塞杆回收，滑块6上滑块自由端603沿直线垂直上升，回到初始位置，准备下一次下落；
[0064]6)重复步骤4)和步骤5)30min，直至工件冲压成型。
[0065]本实施例能突破传统液压机吨位受油缸体积限制的瓶颈，进一步提高液压机的压力，同时不增加生产成本，与同吨位液压机相比，使用更加灵活，生产效率提高。
[0066]实施例2
[0067]与实施例1相同，所不同的是七与L2之间的关系为:L 1= 2.5L2;梁臂前端底面405和梁臂后端底面407的夹角为150°。
[0068]本实施例中液压机的使用方法，与实施例1中使用方法相同，所不同的是:步骤4)中油缸3活塞杆伸出，推动梁臂4 一端沿半径为L1的第一圆弧轨迹向上运动，梁臂4绕第一销轴9旋转，梁臂4靠近工作台8—端沿半径为L2= 2/5Li的圆弧轨迹向下运动，并推动滑块6运动，滑块6上滑块连接板601 —端绕第四销轴12旋转，另一端绕与滑块连接端602连接的销轴旋转，滑块连接板601两端的旋转运动在导向滑道7的作用下使滑块6形成垂直向下的直线运动，并将该运动垂直向下的压力作用在在步骤2)中的待冲压工件上。
[0069]实施例3
[0070]与实施例1相同，所不同的是七与L2之间的关系为:L 1= 3.5L2;梁臂前端底面405和梁臂后端底面407的夹角为160°。
[0071]本实施例中液压机的使用方法，与实施例1中使用方法相同，所不同的是:步骤4)中油缸3活塞杆伸出，推动梁臂4 一端沿半径为L1的第一圆弧轨迹向上运动，梁臂4绕第一销轴9旋转，梁臂4靠近工作台8—端沿半径为L2=