6的后隙面交叉的部分形成切刀2。此时， 前倾面4与贯通孔6的后隙面形成的角度、即图IA所示的剖视图中的切刀2的角度可W是 锐角也可W是纯角。
[0045] 需要说明的是，前倾面4的面积是任意的，但在本实施方式中，求出至少形成后述 的突起5所需的面积。
[0046] 多个突起5W包围环状的切刀2的方式配置在前倾面4上，并朝向前倾面4的上 方突出。多个突起5均具有大致相同的形状W及大小。
[0047] 本实施方式的修边模1的特征在于具有在该前倾面4上形成的多个突起5,W下， 对多个突起5的配置W及结构进行详细说明。
[0048] 多个突起5分别具有大致相同的形状W及大小，例如具有圆柱、棱柱或者球形状 等，是配置于前倾面4时呈凸状突出的构件。通过在前倾面4上的适当位置设置多个该突 起5,被切刀2切削出的切屑3与突起5接触或者碰撞。
[0049] 如图IB所示，切屑3因该接触、碰撞而发生被强制卷起（打卷）或W在切屑3的宽 度方向上描绘出弧的方式弯曲运样的变形。切屑3在被强制卷起时容易自动断开。另外， 由于弯曲的切屑3的刚性提高，因此通过设置在修边模1的周围的旋转杆而容易使其断开， 变得细长且容易断开。
[0050] 为了像运样容易地断开切屑3,必须在前倾面4上的适当位置配置多个突起5。因 此，在本实施方式中，关于多个突起5的配置，使用突起距离LW及突起间隔0运两个参数 进行规定。
[0051] 如图IA的剖视图所示，突起距离L是从切刀2的刀尖到突起5的距离。若配置突 起5的位置发生变化而使突起距离L变化，则切屑3朝向突起5的接触、碰撞的状态发生变 化，因此将适于断开切屑3的突起距离L规定为相对于被切削的表层的厚度（与切屑3的 厚度大致相同）的比率。 阳05引若突起距离L不足被切削的表层的厚度的50%，则切刀2的前端与突起5的距离 过近，因此，刚切削后的切屑3的厚度方向的剖面与突起5发生干扰。若切刀2的前端与突 起5的距离过近，则无法获得使切屑3卷起或弯曲运样的突起5的效果。
[0053] 另外，若突起距离L是被切削的表层的厚度的120%W上，则切刀2的前端与突起 5的距离过远，因此被切削出的切屑3在与突起5接触之前弯曲而远离修边模1。若切刀2 的前端与突起5的距离过远，则切屑3无法与突起5接触，无法获得突起5的效果。
[0054] 如图IA的主视图所示，突起间隔0是从环状的切刀2的中屯、观察W包围切刀2 的方式配置在前倾面4上的多个突起5中的、相邻的突起5的一方与另一方时的绕该中屯、 的角度。具体而言，连结一方的突起5和切刀2的中屯、的直线与连结另一方的突起5和切 刀2的中屯、的直线所成的角度是突起间隔0。
[0055] 若将突起间隔0设为60度（° )W上，则能够配置的突起5的数量过少，因此产 生无法与突起5接触的切屑3,难W获得上述的突起5的效果。另外，若突起间隔0不足 10°，则突起5的数量过多，因此接近突起5与突起5之间不存在供切屑3进入的缝隙、所 谓的平滑的前倾面4的状态，难W获得突起5的效果。
[0056] 若根据W上述观点设定的突起距离LW及突起间隔0而在前倾面4上设置多个 突起5,则能够细微地断开切屑3。由此，即便切屑3向线材卷绕也不会咬入切刀2,因此能 够抑制切刀2的缺口。在此基础上，细微地断开的切屑3能够通过吸引或搬出而容易地去 除，因此不需要为了去除切屑3而停止修边工序，还能够提高生产率。
[0057] 【实施例】
[0058] W下，通过实施例对使用不具备上述实施方式所说明的突起5的W往的修边模 (无突起）来切削线材时的结果、W及使用具备突起5的修边模（有突起）进行切削时的结 果进行说明。W下的表1汇总了 "无突起"的情况的结果与"有突起"的情况的结果。 W59]【表1】
[0061] 首先，关于作为切削对象的材料，准备直径4mm且表面硬度为JISZ2244 :2009所 规定的维氏硬度HV140的、由JISG4805 :2008所规定的高碳铭轴承钢材SUJ2钢构成的线 材。准备多种用于将该线材的表层切掉厚度IOOym的超硬制的修边模。多种修边模中的 一种是未形成突起5的"无突起"的修边模，其他种类是多个突起5的突起距离L与突起间 隔0的组合各自不同的"有突起"的修边模。
[0062] 使线材通过修边模的速度、即线速在"无突起"的修边模中设为80m/分W及120m/ 分，在"有突起"的修边模中设为120m/分。其结果是，如表1所示，对于"无突起"的修边 模，在80m/分的线速下切屑断开，没有产生朝向线材的卷绕。
[0063] 另一方面，对于"无突起"的修边模，若使线速上升至120m/分，则切屑不会断开， 产生朝向线材的卷绕。在修边模没有突起的情况下，无法W120m/分的线速对线材进行修 边加工。 W64] 因此，对于"有突起"的修边模，W120m/分的线速对线材实施修边加工。结果如 表1所示。在表1中，作为与"有突起"的修边模相关的结果，针对突起距离L与突起间隔 0的组合进行表示。关于各组合的结果通过符号"0"或者符号"X"表示，符号"〇"表示 切屑断开，修边加工良好。符号"X"表示切屑未断开，修边加工不合格。 W65] 着眼于表1中标注有符号"O"的组合可知，在突起距离L为60ym~100ym的 范围内良好地进行了修边加工。在突起距离L为比IOOym大的120ym时，修边加工不合 格，标注符号"X"。但是，并非突起距离L超过IOOym而修边加工立刻不合格。鉴于该情 况，本申请的发明人已经确认到，只要保持适当的突起间隔0，则突起距离L的上限容许至 110Jim。
[0066] 另一方面，也并非突起距离L低于60ym的情况下修边加工立刻不合格。如上所 述，若突起距离L不足被切削的表层的厚度的50%，则切刀的前端与突起5的距离过近，修 边加工不合格。换句话说，若突起距离L比被切削的表层的厚度的50%即50ym小（不足 50ym)，则修边加工不合格，但本申请的发明人已经确认到，只要保持适当的突起间隔0， 则突起距离L的下限容许至50Jim。
[0067] 综合W上的结果，若多个突起5在前倾面上设置于突起距离L为50ymW上且 110ymW下的位置，可W认为在120m/分运样的高线速下也能够良好地进行修边加工。能 够使在被切削的表层的厚度为100ym时突起距离L为110ymW下即可的本结果如下所述 地一般化。换句话说，多个突起5设置于突起距离L为被切削的线材的表层的厚度的110% W下的位置即可。 W側接下来，关于突起间隔0，着眼于表1中标注有符号"0"的组合可知，在突起间隔 0为15。~30。的范围内良好地进行了修边加工。在突起间隔0是比30。大的45。时， 修边加工不合格，标注有符号"X"。但是，若突起间隔0超过30°，并非修边加工立刻不 合格。鉴于该情况，本申请的发明人已经确认到，只要保持适当的突起距离以突起间隔0 的上限能够容许至40。。
[0069] 另一方面，在突起间隔0低于15。的情况下，也并非修边加工立刻不合格。但是， 若如上述那样突起间隔0不足10°，则接近突起5与突起5之间不存在供切屑进入的间隙 的、所谓平滑的前倾面的状态，修边加工不合格。因此，本申请的发明人确认到，只要保持适 当的突起距离L突起间隔0的下限能够容许至10°。
[0070] 综合W上的结果，若多个突起5在前倾面上隔开间隔地设置于突起间隔0为10° W上且40°W下的位置，可W认为能够在120m/分运样的高线速下良好地进行修边加工。
[0071] 如上所述，若将突起距离L选择为50ymW上且IlOymW下的范围，并且将突起 间隔0选择为10°W上且40°W下的范围，配置多个突起5,则所述的多个突起5位于突 起距离L相同的位置，并且沿着环状的切刀的周向等间隔地设置。
[0072] 对于具有运样配置的突起5的修边模，在因高线速下增加的切削热量而使得切屑 的溫度上升，切屑柔软且难W断开的情况下，也能够抑制连续相连的切屑朝向线材卷绕，并 且能够容易地断开切屑。由此，在高线速下的修边中，也能够避免切屑向切刀咬入而发生的 修边模的破损、用于将卷绕于线材的切屑排出的修边工序的停止，因此能够实现高线速下 的高生产率。
[0073] 然而，应当认为此次公开的实施方式在全部方面仅是例示，不起限制性作用。特别 是，在此次公开的实施方式中，未明确公开的事项、例如动作条件、测定条件、各种参数、构 成物的尺寸、重量、体积等能够采用在不脱离本领域技术人员通常实施的范围内通常的本 领域技术人员能够容易想到的值。
[0074] 本申请基于2013年5月8日申请的日本专利申请（特愿2013 - 98473)主张优 先权，在此通过参照而援引其内容。 阳0巧]附图标记说明W76] 1 :修边模 阳〇77] 2 :切刀 W7引 3 :切屑 W79] 4 :前倾面
[0080] 5 :突起 阳0川 6:贯通孔
【主权项】
1. 一种修边工具，其切削线材的表层，其特征在于， 所述修边工具具备： 环状的切刀，其供所述线材插入而切削该线材的表层；以及 多个突起，其设于所述切刀的周围，且设于与被所述切刀切削掉的所述线材的表层接 触的位置。2. 根据权利要求1所述的修边工具，其特征在于， 所述多个突起设于如下位置：在将从所述切刀的刀尖到所述突起的距离设为突起距离 时，所述突起距离是所述线材的被切削掉的表层的厚度的110%以下。3. 根据权利要求1所述的修边工具，其特征在于， 所述多个突起设于如下位置：在将从所述切刀的刀尖到所述突起的距离设为突起距离 时，所述突起距离是50ym以上且110ym以下。4. 根据权利要求2或3所述的修边工具，其特征在于， 所述多个突起中的相邻的所述突起的一方与另一方隔开间隔地设于从所述环状的切 刀的中心观察时的绕该中心的角度为10°以上且40°以下的位置。5. 根据权利要求4所述的修边工具，其特征在于， 所述多个突起位于所述突起距离相同的位置，且沿着所述环状的切刀的周向等间隔地 设置。
【专利摘要】在切削线材的表层的修边模中，具备：环状的切刀，其供线材插入而切削该线材的表层；以及多个突起，其设于切刀的周围，且设于与被切刀切削掉的线材的表层接触的位置。
【IPC分类】B21C1/00, B23D79/12
【公开号】CN105209200
【申请号】CN201480025249
【发明人】尾崎胜彦
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年3月27日
【公告号】US20160059290, WO2014181607A1