-Zn,所得镀锌板的截面显微结构如图5所示，镀层均匀连续。
[0059]实例3
[0060]将除磷后的板还进行热乳，出炉温度为1230°C,终乳温度为810°C,卷取温度为570°C，乳制速度为12m/s，冷却速度8°C /s，热轧板最终厚度为3.5mm，氧化铁皮厚度平均8 μ m。采用镀铬辊进行毛化，变形量为2 %，进入还原炉，还原温度800°C，时间240s，H2浓度25%，440°C入锌锅，停留5s，完成热镀锌，锌液成分5wt% Al_Zn。所得镀锌板的截面显微结构如图6所示，镀层均匀连续。
[0061]实例4
[0062]将除磷后的板还进行热乳，出炉温度为1170°C,终乳温度为880°C,卷取温度为550°C，乳制速度为15m/s，冷却速度10°C /s，热轧板最终厚度为1.5mm，氧化铁皮厚度平均6μπι。拉矫改善热轧板板形及破磷，变形量为1%，进入还原炉，还原温度900°C，时间180s，CO浓度20%，460°C入锌锅，停留3s，完成热镀锌，锌液成分1.3wt% Al-Zn,合金化温度500°C，时间 60s。
[0063]实例5
[0064]将除磷后的板还进行热乳，出炉温度为1130°C,终乳温度为870°C,卷取温度为560°C，乳制速度为17m/s，冷却速度18°C /s，热轧板最终厚度为1.5mm，氧化铁皮厚度平均
6μ m。拉矫改善热轧板板形及破磷，变形量为1 %，进入还原炉，还原温度900°C，时间240s，H2浓度50%，620°C入锌锅，停留3s，完成热镀锌，锌液成分55wt% Al_Zn。
[0065]实例6
[0066]将除磷后的板还进行热乳，出炉温度为1180°C,终乳温度为880°C,卷取温度为575°C，乳制速度为16m/s，冷却速度20°C /s，热轧板最终厚度为2.2mm，氧化铁皮厚度平均7μπι。进入还原炉，还原温度850°C，时间300s，CO浓度50%，460°C入锌锅，停留4s，完成热镀锌，锌液成分llwt% Al-3wt% Mg-Zn。
[0067]实例7
[0068]将除磷后的板还进行热乳，出炉温度为1200°C,终乳温度为880°C,卷取温度为575°C，乳制速度为16m/s，冷却速度20°C /s，热轧板最终厚度为2.2mm，氧化铁皮厚度平均
7μ m。进入还原炉，还原温度850°C，时间300s，H2浓度50%，680°C入锌锅，停留4s，完成热镀锌，锌液成分llwt% S1-Al。
[0069]经实际验证，以上7个实施例所得到的热镀板均实现了热轧板免酸洗热镀工艺，镀层均匀连续，满足本发明期望，并完全符合市场及客户的需求。
[0070]要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实例，显然本发明不限于以上实例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。即在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 热轧，通过控制出炉温度、终轧温度、卷取温度、乳制速度和冷却速度以降低氧化铁皮厚度； 还原退火:将热轧板送入还原炉，控制还原温度进行还原退火； 热浸镀:使热轧板经还原退火后，直接进行热镀以形成热镀产品。2.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:还包括在热轧步骤之后进行拉矫或毛化的步骤。3.根据权利要求2所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在拉矫步骤中，拉矫延伸率为0.3-5%;在毛化步骤中，毛化轧辊粗糙度Ra为0.8-10 μ m，平整变形量为0.3-5%。4.根据权利要求3所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:所述的拉矫延伸率为1-3% ;所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3-6 μ m，平整变形量为1_3%。5.根据权利要求3或4所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:所述的拉矫延伸率为1%、2%或3% ;所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3.5、4.5或5.5^111，平整变形量为1%、2%或3%。6.根据权利要求3所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:所述的毛化轧辊采用镀铬辊或镀铬毛化辊。7.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在热轧步骤中，出炉温度为1100-1250°C，终轧温度为800-900°C，卷取温度为550-600°C，乳制速度为8-20m/s，冷却速度为7-30°C /s。8.根据权利要求7所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在热轧步骤中，出炉温度为1150-1200°C，终轧温度为840-870°C，卷取温度为550_570°C，乳制速度为14-18m/s，冷却速度为15-20°C /s。9.根据权利要求7或8所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在热轧步骤中，出炉温度为1170°C或1200 V，终轧温度为850°C或860 V，卷取温度为550 V或560°C，乳制速度为17m/s或18m/s，冷却速度为19°C /s或20°C /s。10.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在热轧步骤中获得的热轧板表面氧化铁皮的平均厚度为5-8 μ m。11.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在还原退火步骤中，还原温度为500-1000°C，停留时间为60-300S ;采用的还原性气体为H2或CO与惰性气体的混合物，其中H2或CO的浓度不低于5%。12.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:所述的还原温度为750-950°C，停留时间为120-300S ;所述的H2或CO的浓度为20% -75%。13.根据权利要求11或12所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:所述的还原温度为800°C、850°C或900°C，停留时间为180s、240s或300s ;所述的H2或CO的浓度为25%、50%或75%。14.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:所述的惰性气体为N2、Ar或He。15.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在还原退火步骤中，氧化铁皮被还原成纯铁，未参与反应的剩余的h2或C0被循环使用。16.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:在热浸镀步骤中，获得的镀层是纯Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al_Si合金。17.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于:还包括在热浸镀步骤后的合金化退火处理。
【专利摘要】本发明是一种热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，包括步骤：热轧,控制出炉温度、终轧温度、卷取温度、轧制速度和冷却速度以降低氧化铁皮厚度，以提高还原速度和效果；还原退火,将热轧板送入还原炉，控制还原温度进行还原退火；及热浸镀,热轧板经还原退火后，直接进行热镀,以形成热镀产品。在热轧步骤之后还可进行拉矫或毛化。在热轧步骤中出炉温度1100-1250℃，终轧温度800-900℃，卷取温度为550-600℃，轧制速度为8-20m/s，冷却速度7-3<u>0</u>℃/s；在还原退火步骤中还原温度为500～1000℃，停留时间为60-300s。热浸镀步骤中镀层是Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si或其它合金。本发明可省略酸洗、脱脂和涂溶剂防氧化等工序，实现环保型热镀生产。
【IPC分类】C21D9/00, B21B37/00, C21D1/26, B21B1/26
【公开号】CN105268740
【申请号】CN201410239151
【发明人】李俊, 谭宁, 关闯, 孟庆格, 何晓明
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年5月30日