管夹连续冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冲压模具技术领域，具体的涉及一种管夹连续冲压模具。
【背景技术】
[0002]管束又叫做卡箍(俗称手扣)，属于管接件，用于管与管之间的连接位，用于连接的管件一般来要配备卡式接头才能使用，两端卡式接头中间夹一个密封圈，然后套上管束锁紧固定，其特点是装卸快速容易，缺点是密封圈好坏直接影响使用效果，是管道工程最常用的管接件之一。
[0003]公开号为CN104358932A的中国专利申请公开了一种悬挂式管夹，包括夹持件和连接件，所述夹持件由具有弹性的钢条经过弯折一体成型，该夹持件包括弧形容置部、第一端部、第二端部及由弧形容置部的两端分别延伸至第一端部和第二端部的第一过渡部和第二过渡部，所述第一过渡部和第二过渡部的延伸方向相对所述弧形容置部的对称线对称；所述第一端部和第二端部呈上下叠合设置且第一端部位于第二端部上方，所述第一端部上设有第一连接孔，所述第二端部上设有第二连接孔，在第一连接孔和第二连接孔的中心线共线状态下，该中心线与所述弧形容置部的对称线共线；所述连接件包括套筒、设于套筒一端的环状凸台和设于套筒另一端的翻边，所述连接件内部设有贯通的螺纹孔，所述翻边为在该连接件穿过第二连接孔后扩孔形成，所述翻边的外径大于第二连接孔的孔径且小于第一连接孔的孔径。
[0004]该悬挂式管夹虽然具有结构简单，安装、储运方便，且可以有效保护管件的优点，但是，其仍存在生产效率低下，导致成本高的问题。如图1所示，为该悬挂式管夹的夹持件的展开图，现有制造工艺中，需要将用于制作悬挂式管夹的钢板或钢带裁剪为一个一个的坯料，然后再制作相应的冲压模具，将坯料一个一个地采用冲床冲压成型，最后再在相应的模具上将冲压后得到的夹持件弯曲成型为设定的形状构造。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管夹连续冲压模具，能够实现夹持片的连续冲压成型，具有生产效率高和成品率高的优点。
[0006]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种管夹连续冲压模具，包括凹模和位于凹模上方的凸模，所述凸模和凹模之间沿着进料方向依次设有用于冲压成型第一连接孔、第二连接孔的冲孔工位，用于冲压成型第一端部、第二端部的端部冲裁工位，用于将第一端部、第二端部折弯的端部折弯工位，用于冲裁成型夹持件两侧边的侧边冲裁工位，用于弯折成型第一过渡部、第二过渡部的过渡部折弯成形工位，用于弯折成型弧形容置部的容置部折弯成形工位和用于将成形后的夹持件与坯料切断分离的切断裁切工位；
所述冲孔工位和端部冲裁工位之间设有定位孔冲孔工位；
所述冲孔工位包括设置在所述凹模上并分别与第一连接孔和第二连接孔对应的第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔，所述凸模上分别与所述第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔对应设有第一连接孔冲压头和第二连接孔冲压头；
所述定位孔冲孔工位包括对称设置在所述凹模上的一排定位孔冲压落料孔，所述定位孔冲压落料孔的中心均位于同一条直线上并为奇数个，且所述定位孔冲压落料孔的中心所在的直线与所述第一连接孔冲压落料孔和第二连接孔冲压落料孔之间的中心连线之间的距离等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度的n/2倍，其中，η为奇数；所述凸模上与所述定位孔冲压落料孔一一对应设有定位孔冲压头；
所述凹模上与所述定位孔冲压落料孔对应设有多排定位孔，相邻两排定位孔之间的间距、以及所述定位孔冲压落料孔与距离其最近的一排定位孔之间的间距等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度；所述凸模上与所述定位孔一一对应设有定位头；
所述端部冲裁工位包括设置在所述凹模上并分别与第一端部和第二端部对应的第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔，所述第一端部冲裁落料孔的前后两侧边分别与第一端部的两侧边的形状结构相同，所述第二端部冲裁落料孔的前后两侧边分别与第二端部的两侧边的形状结构相同，且所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔在任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差；所述凸模上分别与所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔对应设有第一端部冲裁头和第二端部冲裁头；
所述端部折弯工位包括设置在所述凹模上并分别与第一端部和第二端部对应的第一折弯让位槽和第二折弯让位槽，所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽之间的间距等于弧形容置部、第一过渡部和第二过渡部的长度之和，所述凸模上与所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽分别对应设有用于驱动第一端部折弯的第一端部折弯头和用于驱动第二端部弯折的第二端部折弯头；且所述第一折弯让位槽和第二折弯让位槽面向出料口的一侧侧壁上分别设有用于折弯后的第一端部和第二端部进给让位的第一端部让位槽和第二端部让位槽；
所述侧边冲裁工位包括设置在所述凹模上的两个侧边冲裁落料孔，两个侧边冲裁落料孔位于所述第一端部让位槽和第二端部让位槽之间，且两个侧边冲裁落料孔之间的最大间距大于等于所述第一端部冲裁落料孔和第二端部冲裁落料孔之间的最小间距，且所述侧边冲裁落料孔任意位置处的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差；所述凸模上与所述侧边冲裁落料孔一一对应设有侧边冲裁冲头；所述过渡部折弯成形工位包括设置在所述凹模上并分别与第一过渡部和第二过渡部对应设置的第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽，所述第一过渡部折弯成形槽与第二过渡部折弯成形槽之间相邻的两个侧面为分别与第一过渡部和第二过渡部匹配的曲面，且所述第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽分别与第一端部让位槽和第二端部让位槽想通；所述凸模上设有过渡部弯折冲头，所述过渡部弯折冲头上设有内凹面，所述内凹面的两端分别设有与所述第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽的所述曲面配合的内凹曲面；
所述容置部折弯成形工位包括设置在所述凹模上并与弧形容置部对应的两个折弯成型槽，两个折弯成型槽相邻的两个侧面共同构成一个完整的弧形曲面，且两个所述折弯成型槽分别与第一过渡部折弯成形槽和第二过渡部折弯成形槽想通；所述凸模上设有容置部折弯冲头，所述容置部折弯冲头上设有与所述弧形曲面配合的弧形内凹面；
所述切断裁切工位包括设置在所述凹模上的切断裁切落料槽和设置在所述凸模上的切断裁切冲头，所述切断裁切落料槽的宽度大于等于两个所述侧边冲裁落料孔之间的最小间距。
[0007] 进一步，所述冲孔工位与进料口之间还设有打标工位，所述打标工位包括设置在所述凹模上的打标槽和对应设置在所述凸模上的打标冲头。
[0008] 进一步，所述侧边冲裁工位与过渡部折弯成形工位之间设有加强折边冲压工位，所述加强折边冲压工位包括设置在凹模上的凸台，所述凸台的宽度等于相邻两次冲压操作之间的坯料进料长度与对应位置处的夹持件的宽度之差再减去加强折边的宽度。
[0009] 进一步，所述凸台的两端分别设有弹压件I，所述弹压件I包括设置在所述凹模上的弹压凹槽I和安装在所述弹压凹槽I内的弹压元件I。
[0010]