44]尤其参考图7-9和12-13，外壳12包括刀刃防护装置20，其可枢轴地耦合至盖板14，用于在闭合位置(图1)和开放位置(图7)之间进行枢转运动。在所示的结构中，刀刃防护装置20形成为独立于盖板14的部件，并且借助于铰链124而耦合至盖板14，用于相对于盖板14进行枢转运动。铰链124诸如桶铰链，其包括分别与盖板14和刀刃防护装置20交替形成的桶状部分126、128，而销130 (图4)穿过桶状部分126、128并提供枢轴132。在所示的结构中，销130由金属制成，盖板14和桶状部分126由聚合物形成为整体，而刀刃防护装置20和桶状部分128由聚合物形成为整体。在其他结构中，可以采用其他合适的材料。
[0045]在闭合的位置，盖板14和刀刃防护装置20协作以基本上包围带锯刀刃26，除了带锯刀刃26位于在切割区域44中的部分(即位于开口 38中并且第一和第二平面46、48之间的带锯刀刃26的部分)。当外壳12处于闭合位置时，刀刃26未处于切割区域44中的部分基本上封闭或者不可访问。刀刃防护装置20包括延伸围绕带锯刀刃26的外周的侧壁134，以及从侧壁134延伸以覆盖带锯刀刃26的切割边缘114和驱动轮62、从动轮64的底部部分的底壁136。底壁136包括中心分别位于驱动轮62和从动轮64上的第一开口 138和第二开口 140。开口 138、140分别约中心围绕驱动轴66和从动轴70。开口 138、140定位分别靠近驱动轮62和从动轮64的至少一部分，以允许由刀刃26将碎片和碎肩从出口远离外壳12。
[0046]参考图7、9和12，刀刃防护装置20包括随着刀刃离开切割区域44而邻近刀刃26的碎片出口 144。在所示结构中，碎片出口 144位于接近驱动轮62和防磨装置116的第一外壳部分40。碎片出口 144提供了碎片和碎肩离开外壳12的出口。尤其参考图7和9，防磨板146接收在刀刃防护装置20接近刀刃26的切割边缘114的内表面上，用于防止刀刃26切穿刀刃防护装置20。防磨板146优选由金属制成，诸如钢或铝，或者比刀刃防护装置20的材料更硬的任何合适的材料。在所示的结构中，防磨板146位于第二外壳部分42上，或者刀刃防护装置20的从动轮侧。在其他结构中，防磨板146可以附加地或者作为选择地位于第一外壳部分40上，或者刀刃防护装置20的驱动轮侧。
[0047]在闭合位置，一对插销142将刀刃防护装置20耦合至盖板14。插销142基本上彼此成镜像。插销142各自包括基本上从盖板14延伸并且相对于开口 38设置在插销142的外端上的盖板唇缘148 (图13)，从刀刃防护装置20延伸并且相对于开口 38设置在插销142的内端上的防护装置唇缘150，以及基本上C形的插销部件152。插销部件152可滑动地耦合至盖板14，从而它们可在锁定位置(图1-4、6、12)和未锁定位置(图7)之间滑动，其中在锁定位置中，盖板14和刀刃防护装置20基本上相对于彼此固定，而在未锁定位置中，刀刃防护装置20能够自由地枢转远离铰链124上的盖板14。插销部件152在基本上垂直于驱动轮轴66的方向上滑动。
[0048]参考图7，在打开位置，插销部件152定位远离开口 38，从而插销部件152啮合并且定位围绕盖板唇缘148。参考图2，在闭合位置，防护装置唇缘132定位朝向开口 38，从而插销部件152啮合并且定位围绕防护装置唇缘150，以将刀刃防护装置20锁定至盖板14。在闭合位置中，防护装置唇缘150基本上平行和邻近盖板唇缘148。
[0049]图6示出了插销142的横截面，其中插销部件152处于锁定位置。插销142包括定位器154，其提供了阈值力，低于其，插销部件152将不在锁定和未锁定位置之间滑动。定位器154包括第一和第二突出部分、肋条或凸起156、158，分别形成在盖板14的表面上，诸如上表面112。悬挂的弹簧臂160形成在插销部件152朝向盖板14的内表面上，并且包括延伸朝向盖板14、尤其朝向凸起156、158的突出部分162。突出部分162与第一和第二凸起156、158协作以提供阈值力，用于使滑动部件在锁定和未锁定位置之间滑动。弹簧臂160在大于阈值力的力下弯曲，从而插销部件152滑动超过第一凸起156，而后第二凸起158，至未锁定位置。如果施加的力低于阈值力，突出部分162邻接第一或第二凸起156、158以阻止插销部件152滑动。
[0050]图7和11示出了由诸如尼龙的聚合物制成的刷毛形成的轮胎刷164。在其他结构中，刷毛可以由其他聚合物、金属或其他合适的材料制成。轮胎刷164接收在刷毛容器166中，其从刀刃防护装置20的内表面延伸，接近驱动轮62的开口 138。轮胎刷164定位接触驱动轮轮胎74，以从驱动轮轮胎74清理碎片和碎肩。轮胎刷164夹在容器166中，并且由盖168固定在合适的位置，所述盖168通过诸如螺钉的紧固件170而紧固至容器166。当刀刃防护装置20打开时，螺钉170和盖168易于可移动，以易于更换轮胎刷164。
[0051]图13示出了带锯10的分解视图。带锯10包括加强板172，其由金属制成并且设置在盖板14和轮62、64之间，用于向带锯10的外壳结构12提供刚性。加强板172包括定位接近驱动轮的驱动部分174、定位接近从动轮的从动部分176，以及在驱动部分174和从动部分176之间延伸的桥接部分178。驱动轮62定位靠近驱动部分174的底面，而从动轮64定位靠近从动部分176的底面。驱动部分174通过诸如螺钉(未示出)的紧固件而固定至齿轮箱18。齿轮箱18依次紧固至盖板14。从动部分176由诸如螺钉(未示出)的紧固件而固定至盖板14。驱动部分174包括孔180，用于在其中接收驱动轮轮轴68，而从动部分176包括槽182，用于在其中接收从动轮轮轴72和作为绷紧机构78的结果而容纳从动轮轮轴72的移动。
[0052]绷紧机构78被限制在加强板172的从动部分176和盖板14的内表面之间的空间中。参考图14和15，弹簧导向装置88的远端邻接加强板172以阻止绷紧机构78在第一方向上倾斜，而该摆动箱体100靠在金属插入件184上，其耦合至盖板14 (图13)以阻止绷紧机构78在与第二方向相反的第一方向上倾斜。因而，绷紧机构78限制在加强板172和防护装置14之间。
[0053]在带锯10的操作中，操作者单手抓握手柄30的抓握部分34，并且使用同一手启动触发器32。触发器32的启动使得电动机16和驱动组件24围绕驱动轮轴66而旋转驱动轮62，使得带锯刀刃26运动，以切割位于切割区域44中的工件28。由于抓握部分至少局部地定位在限定切割区域44或开口 38的第一和第二平面46、48之间，在切割操作期间操作者的手也定位在第一和第二平面46、48之间。桥接部分104限制工件28在完成切割操作之后的移动。而且，当切割边缘114未定位在切割区域44中时，防护装置20保护刀刃28的切割边缘114。
[0054]因而，本发明提供了具有工件防护装置和刀刃防护装置的小型带锯。在权利要求中列出了本发明的各个特征和优点。
【主权项】
1.一种用于切割工件的手持