C设有夹具主板16，夹具主板16从上向下看是一个直角梯形，夹具C斜边的倾斜角度与夹具B的不同，夹具主板16上设有两根上下贯穿夹具主板的定位螺丝17，夹具主板16的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元，左定位单元与右定位单元不处于同一水平线上，右固定单元包括第一定位盘18和第一固定盘19，第一固定盘19通过M12固定螺丝20与第一定位盘18连接在一起，M12固定螺丝20上下贯穿第一固定盘19和第一定位盘18直至穿入夹具主板16，右固定单元包括第二定位盘21和第二固定盘22，第二固定盘22通过M12固定螺丝20与第二定位盘21连接在一起。
[0012]本发明中的CNC加工斜面斜孔的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)通过贯穿夹具主板的定位螺丝将夹具A、夹具B和夹具C安装到机床上，夹具B和夹具C都有一个斜面，可以相互配合给机床保留加工的空间；
2)初步加工，将工件的两端通过夹具A的两个固定单元固定在夹具A上，先分别松开夹具A的第一固定盘4和第二固定盘7，工件的两端有对应第一定位盘8和第二定位盘6的孔，工件安上去后就拧上第一固定盘4和第二固定盘7，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行多面加工；
3)斜面斜孔加工，完成步骤2 )后，将工件放入夹具B，夹具B的从上向下看是一个五边形，五边形只有一条斜边，夹具主板9的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元，先分别松开靠近夹具B斜边的第一固定盘12和第二固定盘15，工件的两端有对应第一定位盘11和第二定位盘14的孔，工件安上去后就拧上第一固定盘12和第二固定盘15，该斜边对准机床方便加工斜面，转换角度后同样可以加工出斜孔；
4)斜面斜孔再加工，完成步骤3 )后，将工件放入夹具C，夹具C的从上向下看是一个直角梯形，夹具主板16的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元，先分别松开靠近夹具C斜边的第一固定盘19和第二固定盘22，工件的两端有对应第一定位盘18和第二定位盘21的孔，工件安上去后就拧上第一固定盘19和第二固定盘22，夹具C斜边的倾斜角度与夹具B的不同，该斜边对准机床方便进一步加工斜面，同时也方便在加工出的斜孔内进行另一个角度的精加工。
[0013]为了解决较早夹具造成工件加工易变形和不易定位、加工精度的不稳定，本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，采用三个夹具组成组合式夹具，并将加工的过程分为多部，采取循序渐进的加工精度方法，给加工留下余量，控制了工件的变形性，在加工时也能采用类似流水线的方式同时进行三组加工，采取三道工序同时流转在同一台机床上并同时加工，节约了产品每道工序间的等待和流转，新装夹方式很好的保证了斜面和斜孔的加工精度要求，提高了加工精度和生产效率。
[0014]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种CNC加工斜面斜孔的组合夹具，其特征在于，所述组合夹具包括夹具A、夹具B和夹具C，其中夹具A设有夹具主板，夹具主板整体是一个长方体，其后侧面中间部分向后凸起形成凸台，夹具主板位于凸台的上部和下部各设有两根前后贯穿夹具主板的定位螺丝，上下定位螺丝分别对应，处于同一中心线上，凸台的上表面分别设有左定位单元和右定位单元，这两个定位单元分别与左侧的定位螺丝和右侧的定位螺丝的中心线一致，且左定位单元与右定位单元处于同一水平线上，左固定单元包括第一定位盘和第一固定盘，第一固定盘通过M12固定螺丝与第一定位盘连接在一起，M12固定螺丝上下贯穿第一固定盘和第一定位盘直至穿入夹具主板，右固定单元包括第二定位盘和第二固定盘，第二固定盘通过M12固定螺丝与第二定位盘连接在一起； 夹具B设有夹具主板，夹具主板从上向下看是一个五边形，五边形只有一条斜边，夹具主板上设有两根上下贯穿夹具主板的定位螺丝，夹具主板的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元，左定位单元与右定位单元不处于同一水平线上，右固定单元包括第一定位盘和第一固定盘，第一固定盘通过M12固定螺丝与第一定位盘连接在一起，M12固定螺丝上下贯穿第一固定盘和第一定位盘直至穿入夹具主板，右固定单元包括第二定位盘和第二固定盘，第二固定盘通过M12固定螺丝与第二定位盘连接在一起； 夹具C设有夹具主板，夹具主板从上向下看是一个直角梯形，夹具C斜边的倾斜角度与夹具B的不同，夹具主板上设有两根上下贯穿夹具主板的定位螺丝，夹具主板的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元，左定位单元与右定位单元不处于同一水平线上，右固定单元包括第一定位盘和第一固定盘，第一固定盘通过M12固定螺丝与第一定位盘连接在一起，M12固定螺丝上下贯穿第一固定盘和第一定位盘直至穿入夹具主板，右固定单元包括第二定位盘和第二固定盘，第二固定盘通过M12固定螺丝与第二定位盘连接在一起。2.根据权利要求1所述的CNC加工斜面斜孔的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过贯穿夹具主板的定位螺丝将夹具A、夹具B和夹具C安装到机床上，夹具B和夹具C都有一个斜面，可以相互配合给机床保留加工的空间； 初步加工，将工件的两端通过夹具A的两个固定单元固定在夹具A上，先分别松开夹具A的第一固定盘和第二固定盘，工件的两端有对应第一定位盘和第二定位盘的孔，工件安上去后就拧上第一固定盘和第二固定盘，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行多面加工； 3)斜面斜孔加工，完成步骤2 )后，将工件放入夹具B，夹具B的从上向下看是一个五边形，五边形只有一条斜边，夹具主板的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元，先分别松开靠近夹具B斜边的第一固定盘和第二固定盘，工件的两端有对应第一定位盘和第二定位盘的孔，工件安上去后就拧上第一固定盘和第二固定盘，该斜边对准机床方便加工斜面，转换角度后同样可以加工出斜孔； 4)斜面斜孔再加工，完成步骤3 )后，将工件放入夹具C，夹具C的从上向下看是一个直角梯形，夹具主板的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元，先分别松开靠近夹具C斜边的第一固定盘和第二固定盘，工件的两端有对应第一定位盘和第二定位盘的孔，工件安上去后就拧上第一固定盘和第二固定盘，夹具C斜边的倾斜角度与夹具B的不同，该斜边对准机床方便进一步加工斜面，同时也方便在加工出的斜孔内进行另一个角度的精加工。
【专利摘要】一种CNC加工斜面斜孔的组合夹具，包括夹具A、夹具B和夹具C，夹具A设有夹具主板，夹具主板整体是一个长方体，其后侧面中间部分向后凸起形成凸台，左固定单元包括第一定位盘和第一固定盘，右固定单元包括第二定位盘和第二固定盘；夹具B设有夹具主板，夹具主板从上向下看是一个五边形，夹具主板上设有两根上下贯穿夹具主板的定位螺丝，夹具主板的上表面靠近斜边的位置分别设有左定位单元和右定位单元；夹具C与夹具B的结构相同，只是夹具主板从上向下看是一个直角梯形。本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，采用三个夹具组成组合式夹具，采取循序渐进的加工精度方法，给加工留下余量，控制了工件的变形性，提高了加工精度和生产效率。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN105290815
【申请号】CN201510857337
【发明人】陈锐杰
【申请人】强龙科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日