扣，翻转下侧板，取出附件箱及相应零部件，将其组合完成后进行工作；通过电气控制箱控制主机工作；首先根据需要加工的部位将底座放置到零部件的合适位置，转动调节旋转使底座产生磁力吸附力，使底座将该电火花穿孔机稳定支撑在该大中型零部件上；接着利用旋转升降机构的立柱和星形锁紧螺丝将机头调节到合适高度；然后利用旋转升降机构的左右分度盘将夹头旋转至合适角度，使电极与需要加工的部位相互垂直；接着使用该电火花穿孔机进行加工工作；待工作完成后，转动调节旋转使底座不具有磁力吸附力，取下该电火花穿孔机；用完后，取下旋转升降机构上的两个星形锁紧螺丝则可很容易的将机头与底座拆分，便于该电火花穿孔机的放置和携带；当完成作业后，将各个零部件拆解并放入附件箱内相对应的零件固定槽内，将附件箱放入箱体内，合上搭扣或门扣，即可利用提手将便携式电火花穿孔机控制箱带离。
[0016]这些技术方案，包括改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
[0017]通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果:
1、本专利的一种便携式高精度可旋转电火花穿孔机设有带磁力吸附力的底座，能够使该电火花穿孔机被稳定支撑在零部件的任意部位，从而克服了现有电火花穿孔机无法针对大中型零部件进行加工的问题。
[0018]2、该电火花穿孔机设有旋转升降机构，能够精确旋转调节机头的高度和偏转角度，使机头能够对零部件进行任意角度的加工，从而克服现有电火花穿孔机的机头只能对零部件进行垂直加工的问题。
[0019]3、该电火花穿孔机的底座和旋转升降机构结合，满足了在大中型零部件上各种不同角度的工作面上进行不同方位、不同角度、不同高度的加工需要。
[0020]4、该电火花穿孔机的旋转升降机构通过星形锁紧螺丝紧固，使得机头与底座拆装方便，便于携带。
[0021]5、该电火花穿孔机具有成本低、体积小、重量轻、操作简单和便于携带的优点。
[0022]6、该电火花穿孔机的电气控制箱的各个零部件能够牢固的固定在附件箱内，避免了在运输过程中的磕碰，损伤和缺失；而且，通过将附件箱套装入箱体内，使各个零部件与便携式电火花穿孔机控制箱成为一个有机的结合体，达到了利用有限空间，缩小体积，便于安装和运输的目的。
[0023]7、该电火花穿孔机的电气控制箱不但结构简单，成本低，且体积小，重量轻，便于携带和运输；所述的活动盖不仅方便于便携式电火花穿孔机控制箱的日常检查和维修，还可以通过翻起活动箱盖对控制箱内部进行辅助强力散热，从而达到保护控制箱稳定工作的目的。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的整体结构示意图。
[0025]图2是机头的结构示意图。
[0026]图3是电气控制箱的打开活动箱盖及下侧板的结构示意图。
[0027]图4是附件箱的整体结构示意图。
[0028]图中:1_底座，2-立柱，3-十字连接器，4-星形锁紧螺丝，5-横杆，6-机头，7-固定架，8-电机，9-联轴器，10-丝杠，11-滑块，12-导轨，13-空心主轴，14-连接套，15-夹头，16-电极，17 -指针，18-机壳，19-箱体外壳，20-活动箱盖，21-上盖板，22-上侧板，23-中间侧板，24-下侧板，25-搭扣，26-底板，27-中间隔板，28-提手，29-附件箱，30-立柱固定槽，31-底座固定槽，32-夹头与十字连接器固定槽，33-机头固定槽，34-可旋转升降臂横杆固定槽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0030]实施例1
如附图所示，本专利的一种便携式高精度可旋转电火花穿孔机，其特征是:包括主机和电气控制箱；电气控制箱与主机间电连接，电气控制箱用于控制主机工作；主机包括底座1、旋转升降机构和机头6。
[0031]旋转升降机构包括立柱2、十字连接器3、两个星形锁紧螺丝4、横杆5、左分度盘、右分度盘、定位固定螺丝和连接杆；十字连接器3上设有两个螺纹孔和相互垂直且互不干涉的两通孔，两个螺纹孔分别贯穿两通孔；立柱2穿过十字连接器3的一通孔；横杆5的一端穿过十字连接器3的另一通孔，另一端固定连接机壳18，两个星形锁紧螺丝4分别设置在十字连接器3的两个螺纹孔内，用于固定立柱2和横杆5 ;其中，与立柱2相连的星形锁紧螺丝4顶紧在立柱2柱体上，与横杆5相连的星形锁紧螺丝4顶紧在横杆5杆体上；立柱2垂直设置在底座1上。
[0032]底座1为磁力底座1 ;该磁力底座1内设置有腔体，底座1下部左右两侧分别设有支撑棱；腔体内设有可旋转磁铁，底座1侧壁设置有控制可旋转磁铁进行旋转的调节旋钮；通过调节旋钮能够控制可旋转磁铁转动，从而控制底座1产生磁力吸附力，使该底座1能够吸附在大中型零部件的任意部位，不会因该部位不平整而不能稳定支撑电火花穿孔机。
[0033]机头6包括机壳18、固定架7、电机8、丝杠10、导轨12、滑块11、联轴器9、空心主轴13、连接套14、夹头15、电极16和指针17 ;固定架7设置在机壳18内，导轨12设置在固定架7的内壁上，滑块11设置在导轨12上并能够沿导轨12上下移动；滑块11上设有上下贯通的螺纹孔，电机8垂直设置在固定架7顶端，电机8轴穿过固定架7与滑块11上的螺纹孔相对应；丝杠10的一端通过联轴器9与电机8轴连接，另一端设置在滑块11的螺纹孔内；空心主轴13为中空管，空心主轴13垂直设置在滑块11的底面上并与滑块11的螺纹孔同心；夹头15通过连接套14固定在空心主轴13上，电极16设置在夹头15上；空心主轴13依次贯穿固定架7和机壳18，夹头15和电极16均位于机壳18下方；机壳18上设有条形通孔，指针17穿过该条形通孔垂直固定在滑块11外缘；这样，当滑块11沿导轨12上下移动时，指针17随滑块11在条形通孔内上下移动相等距离，从而显示出电机8的工作长度。
[0034]电气控制箱包括箱体外壳19、机箱框架、中间隔板27、底板26、附件箱29和提手
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[0035]箱体外壳19设置有安装孔，机箱框架设置有与安装孔对应的螺纹孔，箱体外壳19和机箱框架通过螺丝、安装孔、螺纹孔固定在一起；中间隔板27固定设置在机箱框架中间，将控制箱内部空间分割成上下两部分；底板26设置在机箱框架底部。
[0036]其中，箱体外壳19包括活动箱盖20、前面板、后面板，活动箱盖20包括上盖板21和左右侧板，其中，左右侧板的一侧侧板分为上侧板22、中间侧板23和下侧板24，上侧板22、上盖板21和另一侧侧板为一体型结构；上侧板22、中间侧板23和下侧板24的高度之和与另一侧侧板高度相同；上侧板22与中间侧板23之间通过上活页铰接，使得中间侧板23可以向上翻转或者在固定中间侧板23时活动箱盖20可以翻转；中间侧板23和下侧板24通过搭扣25或门扣连接；下侧板24与底板26通过下活页铰接，使得下侧板24可以向下翻转。
[0037]前面板、后面板和底板26均固定在机箱框架上，前面板和后面板设置有电源、冷却水、输出、输入、显不仪表的相应开口 ；提手28设置在箱体外壳19的上盖板21中心部位；附件箱29设在控制箱内部空间的下半部分；附件箱29为可移出控制箱箱体的上部敞开下部封闭的组合凹形槽容器；组合凹形槽分别与需要放置的各个零部件形状相符合。
[0038]其中，十字连接器3为一块状体，在块状体的一侧设有与立柱2配合的竖向通孔，在块状体的另一侧设有与横杆5配合的横向通孔，竖向通孔与横向通孔的垂直端面分别设有贯通至块状体外的螺纹孔；电机8为直流电机8 ;附件箱29设置的组合凹形槽包括立柱固定槽30、底座固定槽31、夹头与十字连接器固定槽32、机头固定槽33、可旋转升降臂横杆固定槽34 ;前面板、后面板和底板26为一体结构；立柱固定槽30为设置在附件箱29上部一侧的长方形槽；底座固