分112的任一点到刀片下部前端部分121的高度距离为hi且到刀片下部后端部分122的高度距离为h2，hl、h2满足:h2=(l.1?2)hl，下部前端部分121和下部后端部分122是两个独立的部分并存在一定的高度差，刀片上部11的上部限位部分111高于上部夹紧部分112，装夹时低的上部夹紧部分112和下部后端部分122先进入刀槽，高的上部限位部分111和下部前端部分121后装入刀槽，设置h2= (1.1?2)hl，使得切槽刀片1安装方便且装夹稳定，本实施例中，h2=l.5hl0
[0031]α满足0° < α <30°，其实质为楔形安装角，当切槽刀片1安装后，由于锐角α的存在使得安装后的切槽刀片1稳固；下部前端平面Ρ2与下部后端平面Ρ3形成锐角β，0° < β <50°，使得下部前端部分121和下部后端部分122是两个独立的部分，0° < γ< 30°，这样限制了切槽刀片1的整体形状为前高后低，当将切槽刀片1安装于刀体时，实现切槽刀片1的倾斜安装，防止切槽刀片1的飞出，有利于废旧刀片的收集和检测，本实施例中，α =2°，β=13°，γ=15°。
[0032]本实施例中，上部限位部分111、上部夹紧部分112、下部前端部分121和下部后端部分122具有凸出或凹进的V型横截面，V型面能进一步提高切槽刀片1的定位强度，提高切削加工过程中的抗冲击能力。
[0033]本实施例中，刀片上部11设有与上部夹紧部分112连接向刀片下部倾斜的上部避空面113，以便于切槽刀片1的安装。
[0034]在本发明的权利要求书和说明书中，对切槽刀片1的描述均是在假定切槽刀片1装设于主轴水平设置的刀具中的状态的基础上进行的。
[0035]图2至图9示出了本发明切削刀具的第一种实施例，该切削刀具包括刀体2，还包括本发明的切槽刀片1，刀体2设有刀槽21和刀槽延伸部分22，刀槽21包括上部的夹紧部23和下部的支撑部24，夹紧部23设有与切槽刀片1的上部限位部分111配合的夹紧部限位部分231以及与切槽刀片1上部夹紧部分112配合的夹紧部压紧部分232 ;支撑部24设有与下部前端部分121配合的支撑部前端部分241以及与下部后端部分122的支撑部后端部分242，支撑部前端部分241高于支撑部后端部分242并通过斜面243连接，刀槽21对应本发明的切槽刀片1设置，因此，安装方便且装夹稳定，同时，上部限位部分111和下部前端部分121设置为较高，上部夹紧部分112和下部后端部分122设置为较低，在拆卸切槽刀片1时，先将上部限位部分111和下部前端部分121推出刀槽，再推出上部夹紧部分112和下部后端部分122，能防止切槽刀片1直接被弹飞，提高了切削刀具的拆装安全性，也有利于废旧切槽刀片1的收集和检测。
[0036]本发明切削刀具的安装和拆卸过程如图4至图9所示:将刀片下部12绕刀体支撑部前端部分241顺时针转进刀槽，然后用扳手4第二端42定位在装刀片孔25中，扳手4第一端41与刀片后刀面13接触，绕扳手4第二端42顺时针将切槽刀片挤入刀槽25中将其固定，其中切槽刀片上圆弧过渡部分123以及刀体支撑部斜面243的起到很好的导向作用，切槽刀片的上部避空面113起到的很好的避空作用。切槽刀片锐角α和γ的存在使得安装简单，装夹稳定且防止刀片的飞出；拆卸刀片时，如图7所示，扳手4第二端42定位在卸刀片孔26，扳手4第一端41放置在刀槽延伸段22中与刀片尾部面14接触，绕扳手4第二端42逆时针将刀片推出，然后将刀片下部12绕刀体支撑部前端部分241逆时针转出刀槽，由于切槽刀片存在锐角β和下部前端部分121与下部后端部分122的高度差以及支撑部前端部分241高于支撑部后端部分242使得这种自压紧的刀片通过扳手推进与推出的装卸方式成为可能，同时切槽刀片在拆卸时，不会飞出。图3是第一种实施例的切削刀具装配结构示意图，可以看出，装夹后的切削刀具，通过切槽刀片的上部夹紧部分112、下部前端部分121和下部后端部分122与刀体上的夹紧部压紧部分232、支撑部前端部分241 ;支撑部后端部分242三个部分夹紧刀片，当切槽刀片1参与切削时，受到切削力作用，上部限位部分111限制了切槽刀片1向刀槽25里面进一步移动，使得切削高度稳定，切削精度提高，其中下部前端部分121与支撑部前端部分241配合对刀片有极大的支撑作用，其方向大体上指向主切削刃，在切削过程中，能够增加刀具强度，减小切削振动，提高装夹和定位的可靠性。
[0037]图10是本发明切削刀具的第二种实施例中刀具装配结构示意图，切槽刀片、刀槽结构与实施案例1中相同，不同的是刀片夹紧方式采用螺钉压紧，因此，刀体2上未设有装刀片孔25和卸刀片孔26。
[0038]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种切槽刀片，该切槽刀片(1)包括刀片上部(11)，刀片下部(12)，刀片后刀面(13)以及刀片尾部面(14)，其特征在于:所述刀片上部(11)设有上部限位部分(111)和上部夹紧部分(112)，所述刀片下部(12)设有下部前端部分(121)，下部后端部分(122)以及连接两者的圆弧过渡部分(123)，所述上部夹紧部分(112)限定上部夹紧平面P1，所述下部前端部分(121)限定下部前端平面P2，所述下部后端部分(122)限定下部后端平面P3，所述下部前端部分(121)的可参与定位区域内任一点与下部后端部分(122)可参与定位区域内任一点的连线限定虚拟连线平面P4，所述下部后端平面P3与上部夹紧平面P1形成锐角α，所述下部前端平面Ρ2与下部后端平面Ρ3形成锐角β，沿切槽刀片的前部往后部的方向，所述虚拟连线平面Ρ4向下倾斜与水平面形成锐角γ，所述上部限位部分(111)高于所述上部夹紧部分(112)。2.根据权利要求1所述的切槽刀片，其特征在于:沿切槽刀片的前部往后部的方向，所述下部前端平面Ρ2向上倾斜，所述下部后端平面Ρ3向下倾斜。3.根据权利要求1所述的切槽刀片，其特征在于:所述上部夹紧部分(112)的任一点到刀片下部前端部分(121)的高度距离为hi且到刀片下部后端部分(122)的高度距离为h2，hl、h2 满足:h2= (1.1 ?2)hl。4.根据权利要求1所述的切槽刀片，其特征在于:0°< α <30°，0° < β <50°，0° < γ < 30° ο5.根据权利要求1至4中任一项所述的切槽刀片，其特征在于:所述上部限位部分(111)、上部夹紧部分(112)、下部前端部分(121)和下部后端部分(122)具有凸出或凹进的V型横截面。6.根据权利要求1至4中任一项所述的切槽刀片，其特征在于:所述刀片上部(11)设有与上部夹紧部分(112)连接向刀片下部倾斜的上部避空面(113)。7.一种切削刀具，包括刀体(2)，其特征在于:还包括权利要求1至6中任一项所述的切槽刀片，所述刀体(2)设有刀槽(21)和刀槽延伸部分(22)，刀槽(21)包括上部的夹紧部(23)和下部的支撑部(24)，所述夹紧部(23)设有与切槽刀片的上部限位部分(111)配合的夹紧部限位部分(231)以及与切槽刀片上部夹紧部分(112)配合的夹紧部压紧部分(232);所述支撑部(24)设有与下部前端部分(121)配合的支撑部前端部分(241)以及与下部后端部分(122)的支撑部后端部分(242)，所述支撑部前端部分(241)高于支撑部后端部分(242 )并通过斜面(243 )连接。8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于:所述切槽刀片(1)通过弹性自压紧或螺钉(3)压紧装设于刀槽(21)内。9.根据权利要求8所述的切削刀具，其特征在于:当切槽刀片(1)通过弹性自压紧装设于刀槽(21)时，所述的刀体(2)上还设有装刀片孔(25)和卸刀片孔(26)。
【专利摘要】本发明公开了一种切槽刀片及切削刀具，该切槽刀片的刀片上部设有上部限位部分和上部夹紧部分，刀片下部设有下部前端部分，下部后端部分以及连接两者的圆弧过渡部分，上部夹紧部分限定上部夹紧平面P1，下部前端部分限定下部前端平面P2，下部后端部分限定下部后端平面P3，下部前端部分的可参与定位区域内任一点与下部后端部分可参与定位区域内任一点的连线限定虚拟连线平面P4，下部后端平面P3与上部夹紧平面P1形成锐角α，下部前端平面P2与下部后端平面P3形成锐角β，沿切槽刀片的前部往后部的方向，虚拟连线平面P4向下倾斜与水平面形成锐角γ，上部限位部分高于上部夹紧部分，本发明的切槽刀片和切削刀具具有安装方便且装夹稳定性高等优点。
【IPC分类】B23B27/16, B23B27/00, B23B29/04
【公开号】CN105328217
【申请号】CN201510790446
【发明人】吴敏, 刘敏, 王云志, 彭震, 王春秀, 杨红星
【申请人】株洲钻石切削刀具股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月17日