30、30· 5、31、3L5、32V和电流为 420、480、540、580、61(^且焊接速度为32、31、30、29、28111/ h的埋弧自动焊按焊层填充厚度3、3. 5、4、4、4_进行第二至六层填充焊接；然后采用电压 为36V和电流为580A且焊接速度为26m/h的埋弧自动焊按盖面余高2. 5mm进行埋弧自动 焊接；
[0091] S500 :完成内侧焊缝焊接后，对筒体外侧焊缝采用电压为40V和电流为680A且焊 接速度为25m/h的埋弧自动焊按盖面余高1. 5_进行埋弧自动焊接。
[0092] 两段圆筒形连接环焊缝按S250至S400步骤进行焊接。纵焊缝和环焊缝焊接完成 后，对焊缝外观检测合格，超声波探伤检测符合JB/T4730. 3要求。
[0093] 实施例6
[0094] 如图1、5和7所示，焊接Q325Z材质，尺寸为Φ5200Χ14650Χ36ι?πι的圆筒体，步 骤如下（焊剂在焊接前进行300°C和1. 2h烘干并干燥保存）：
[0095] S100 :按要求下料，然后将钢板短边靠筒体外侧开角度为45±2°及深度为8mm的 单向坡口，且在钢板短边靠筒体内侧开角度为30±2°及深度为24. 5mm的单向坡口（即留 钝边 3. 5mm);
[0096] S200 :将上述已开坡口的钢板按Φ5200及错边量不大于1mm且焊缝间隙不大于 1mm的要求卷制形成筒体并形成双V形焊缝；
[0097] S250 :将成形筒体外侧缝隙间隔1000mm手工电弧点焊定位，然后清理焊点高度至 低于埋弧焊焊丝走线高度及焊缝锈蚀、氧化皮、杂物等。
[0098] S300 :对已成形的筒体纵向缝隙外侧坡口，采用电压为22V、电流为110A和焊接速 度为24~28cm/min的(：02气体保护焊按填充厚度4mm进行打底；
[0099] S400 :对已打底焊接的筒体之内侧焊缝采用电压为29. 5V和电流为360A且焊接 速度为33m/h的埋弧自动焊按焊层填充厚度2_进行第一层填充焊接；然后分别采用电压 为 30、30· 5、31、3L5、32、33V和电流为 400、450、500、550、590、62(^且焊接速度为32.5、32、 31、30、29、28m/h的埋弧自动焊按焊层填充厚度2. 5、3、3. 5、4、4、4mm进行第二至七层填充 焊接；然后采用电压为36V和电流为600A且焊接速度为25m/h的埋弧自动焊按盖面余高 0. 5mm进行埋弧自动焊接；
[0100] S500 :完成内侧焊缝焊接后，对筒体外侧焊缝采用电压为41V和电流为660A且焊 接速度为24m/h的埋弧自动焊按盖面余高1_进行埋弧自动焊接。
[0101] 焊缝焊接完成后，对焊缝外观检测合格，超声波探伤检测符合JB/T4730. 3要求。
[0102] 实施例7
[0103] 如图1、5和7所示，焊接Q325Z材质，尺寸为Φ5200X9050X43mm的圆筒体，步骤 如下（焊剂在焊接前进行350°C和lh烘干并干燥保存）：
[0104] S100 :按要求下料，然后将钢板短边靠筒体外侧开角度为45±2°及深度为11mm 的单向坡口，且在钢板短边靠筒体内侧开角度为30±2°及深度为29mm的单向坡口（即留 钝边3mm);
[0105] S200 :将上述已开坡口的钢板按Φ5200及错边量不大于1mm且焊缝间隙不大于 1mm的要求卷制形成筒体并形成双V形焊缝；
[0106] S300 :对已成形的筒体纵向缝隙外侧坡口，采用电压为25V、电流为90A和焊接速 度为24~28cm/min的(：02气体保护焊按填充厚度4mm进行打底；
[0107] S400 :对已打底焊接的筒体之内侧焊缝采用电压为29V和电流为350A且焊接速 度为34m/h的埋弧自动焊按焊层填充厚度2mm进行第一层填充焊接；然后分别采用电压为 30、30· 5、31、3L5、32、32. 5、33、33V和电流为 380、410、450、490、530、570、600、630A且焊 接速度为33. 5、33、32. 5、32、31、30、29、28m/h的埋弧自动焊按焊层填充厚度2. 5、3、3、3. 5、 3. 5、4、4、4mm进行第二至九层填充焊接；然后采用电压为37V和电流为600A且焊接速度为25m/h的埋弧自动焊按盖面余高2_进行埋弧自动焊接；
[0108] S500 :完成内侧焊缝焊接后，对筒体外侧焊缝采用电压为4IV和电流为710A且焊 接速度为25m/h的埋弧自动焊按盖面余高1. 5_进行埋弧自动焊接。
[0109] 焊缝焊接完成后，对焊缝外观检测合格，超声波探伤检测符合JB/T4730. 3要求。
【主权项】
1. 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于包括开坡口、筒体成形、外 侧坡口打底、内侧埋弧自动焊、外侧埋弧自动焊步骤，具体包括： A、 开坡口 ：将已下料钢板四边靠筒体外侧开角度为45±2°及深度为4~12mm的单向 坡口； B、 筒体成形：将已开坡口的钢板按筒体直径及错边量不大于1mm且焊缝间隙不大于 1mm的要求卷制或卷制后径向对接成筒体并形成筒体外侧面V形焊缝； C、 外侧坡口打底：对已成形的筒体纵向或环形缝隙外侧坡口采用手工电弧焊接或气体 保护焊接按填充厚度3~4mm进行打底； D、 内侧埋弧自动焊：对已打底焊接的筒体之内侧焊缝按焊层填充厚度2~4_和盖面 余高不大于2. 5_进行埋弧自动焊接； E、 外侧埋弧自动焊：对筒体外侧焊缝按盖面余高1~3_进行埋弧自动焊接。2. 根据权利要求1所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于所述A 步骤中10~20mm厚钢板单面坡口深度为5 ± 1mm，大于20mm至24mm厚钢板单面坡口深度 为6± 1_，大于24mm至34mm厚钢板单面坡口深度为8± 1_，大于34mm至46mm厚钢板单 面坡口深度为10 ± 2mm。3. 根据权利要求2所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于所述大 于20mm厚的钢板筒体内侧边开单面坡口，其中大于20mm至24mm厚钢板的内侧单向坡口 为角度35±2°及预留钝边高4±0. 5mm，大于24mm至34mm厚钢板的内侧单向坡口为角度 35±2°及预留钝边高3±0. 5mm，大于34mm至46mm厚钢板的内侧单向坡口为角度30±2° 及预留钝边高3±0. 5mm〇4. 根据权利要求1、2或3所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于 所述步骤B和步骤C之间还包括将已成形筒体外侧缝隙间隔手工点焊并清理焊缝的焊缝定 位和清理步骤。5. 根据权利要求1、2或3所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于 所述B步骤中10~20mm厚钢板的焊接间隙不大于0· 5mm〇6. 根据权利要求1、2或3所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在 于所述C步骤中手工电弧焊接和气体保护焊接的电压为21~26V，手工电弧焊接电流为 150~170A和焊接速度为90~120cm/min，气体保护焊接电流为90~120A和焊接速度为 24 ~28cm/min〇7. 根据权利要求1、2或3所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于 所述D步骤中筒体之内侧焊缝焊层埋弧焊接电压为29~33V和电流为350~630A且焊接 速度为28~34m/h，筒体之内侧焊缝盖面埋弧焊接电压为34~37V和电流为550~600A 且焊接速度为25~29m/h。8. 根据权利要求1、2或3所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于 所述E步骤中筒体之外侧焊缝埋弧焊接电压为37~41V和电流为660~710A且焊接速度 为 24 ~28m/h。9. 根据权利要求1、2或3所述的圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，其特征在于 所述D和/或E步骤中的焊剂在焊接前进行200~350°C和1~2. 5h烘干并干燥保存。
【专利摘要】本发明公开了一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法，包括将钢板四边靠筒体外侧开45±2°及深度为4～12mm的单向坡口之开坡口步骤；将钢板按直径及错边量和焊缝间隙不大于1mm卷制或卷制后径向对接成筒体并形成外侧面V形焊缝的筒体成形步骤；对筒体纵向或环形缝隙外侧坡口采用手工电弧焊接或气体保护焊接按填充厚度3～4mm进行打底的外侧坡口打底步骤；对筒体之内侧焊缝按焊层填充厚度2～4mm和盖面余高不大于2.5mm进行埋弧自动焊接的内侧埋弧自动焊步骤；对筒体外侧焊缝按盖面余高1～3mm进行埋弧自动焊接的外侧埋弧自动焊步骤。本发明具有焊缝平整光滑、焊接效率高且质量稳定、无明弧刺激和噪音污染的特点。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/18
【公开号】CN105345235
【申请号】CN201510835942
【发明人】陈文善, 梁金亮, 杨劲, 李贺威, 夏彦喆, 刘永江, 胡井林, 董芳芳
【申请人】中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月26日