安全防护罩的下方设置碎肩回收装置对碎肩进行回收，既能保证生产环境的洁净度，也能对生产材料回收利用。
[0036]为了快速把型材夹持固定在工作台上和满足不同尺寸型材的固定，所述新型型材加工装置还包括设置在工作台300上并在工作台300上沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，所述夹料装置500与夹料移动动力装置连接:通过在工作台300上设置沿垂直于工作台线轨200的方向前后移动的夹料装置500，以调节夹料装置500两端的距离，使得夹料装置500可以适用于不同宽度的型材的夹持，夹料装置500在夹料移动动力装置的带动下移动，调节距离自动完成，无需人工参与，省时省力，效率快。
[0037]具体地，每个导轨上设置一个夹料装置500:把型材放置在多个导轨上，每个导轨上的夹料装置500沿导轨移动至适合的位置，从两端将型材夹紧。在每个导轨上都设置一个夹料装置500，加强了夹料的力度，保证型材在加工的过程不会发生移位，保证型材的加工精度。
[0038]具体地，所述夹料装置500的具体结构如下(如图6所示):包括固定设置在导轨一端的固定夹料部510和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部520，所述固定夹料部510包括固定设置在导轨一端的夹料固定板511、设置在夹料固定板511上的夹料固定滑轨512、卡合在夹料固定滑轨512上并沿夹料固定滑轨512上下升降的固定夹料块513，所述固定夹料块513与夹料升降动力装置连接；所述移动夹料部520包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的夹料移动滑块521、设置在夹料移动滑块521上的夹料移动座522、设置在夹料移动座522上的夹料移动滑轨、卡合在夹料移动滑轨上并沿夹料移动滑轨上下升降的移动夹料块524，所述夹料移动滑块521与夹料移动动力装置连接，移动夹料块524与夹料升降动力装置连接:设置固定夹料部510和移动夹料部520，当需要调节夹料装置500两端的夹料尺寸时，只要通过夹料移动动力装置带动移动夹料部520沿导轨往固定夹料部510的方向或往固定夹料部510方向的反方向移动，就可以调节固定夹料部510和移动夹料部520之间的距离，从而使夹料装置500适应不同宽度的型材的夹持；当需要调节夹料装置500的夹料高度时，只要通过夹料升降动力装置带动固定夹料块513沿夹料固定滑轨512上下升降和带动移动夹料块524沿夹料移动滑轨上下升降就可以调节固定夹料块513和移动夹料块524的夹料高度，以适应不同高度的型材的夹持。
[0039]在同时加工多层型材时，为了能实现把多层型材快速对齐，所述新型型材加工装置还包括用于整理多层型材对齐的挡板装置600，所述挡板装置400设置在工作台线轨200上，置于工作台300两端。
[0040]具体地，所述挡板装置600包括设置在工作台线轨200上的第一挡板结构和第二挡板结构，所述第一挡板结构设置在工作台300—端，第二挡板结构设置在工作台300的另一端，通过设置在工作台300两端的第一挡板结构和第二挡板结构同时对多层型材的两端进行对齐，代替人工对齐型材，省时省力，效率快。
[0041]为了避免挡板装置600妨碍型材的加工，所述第一挡板结构和第二挡板结构可以设置成可折叠或者可升降的，具体结构如下:(1)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可折叠的:第一挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第一挡板座、一端固定在第一挡板座上的第一折叠杆、与第一折叠杆另一端连接的第一挡板，所述第一挡板与折叠动力装置连接，第一挡板还与第一复位弹簧的一端连接，第一复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上；第二挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第二挡板座、一端固定在第二挡板座上的第二折叠杆、与第二折叠杆另一端连接的第二挡板，所述第二挡板与折叠动力装置连接，第二挡板还与第二复位弹簧的一端连接，第二复位弹簧的另一端固定在工作台线轨200上:当需要整理型材时，第一挡板和第二挡板在折叠动力装置的带动下伸出，使得第一挡板和第二挡板置于工作台300的两端并高于工作台300水平面，这样，第一挡板和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，折叠动力装置关闭，第一挡板和第二挡板在各自复位弹簧的带动下复位，第一折叠杆和第二折叠杆折叠，第一挡板和第二挡板复位，置于工作台300的下方，这样，第一挡板和第二挡板不会妨碍型材的加工。(2)第一挡板结构和第二挡板结构设置成可升降的(如图7所示):第一挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第一挡板座610、设置在第一挡板座上的第一导向滑轨、卡接在第一导向滑轨上并沿第一导向滑轨上下滑动的第一导向柱620和设置在第一导向柱顶端的第一挡板630，所述第一挡板630与挡料升降动力装置连接；第二挡板结构包括固定在工作台线轨200上的第二挡板座、设置在第二挡板座上的第二导向滑轨、卡接在第二导向滑轨上并沿第二导向滑轨上下滑动的第二导向柱和设置在第二导向柱顶端的第二挡板，所述第二挡板与挡料升降动力装置连接:当需要整理型材时，第一挡板630和第二挡板在挡料升降动力装置的带动下上升至最高点并高于工作台300水平面，这样，第一挡板630和第二挡板就可以实现对型材的对齐，当不需要对齐型材时，挡料升降动力装置带动第一挡板630和第二挡板下降至最低点使第一挡板630和第二挡板置于工作台300的下方，这样，第一挡板630和第二挡板不会妨碍型材的加工。
[0042]因为型材有不同的尺寸(有的尺寸较长，有的尺寸较短)，为了使挡板装置600适用于更多尺寸型材的对齐整理，所述第一挡板结构或第二挡板结构可以设置成固定在工作台线轨200上，第二挡板结构或第一挡板结构在挡料移动动力装置的带动下沿工作台线轨200前后移动:通过将其中一个挡板结构设置成可沿工作台线轨200前后移动，这样，在整理不同尺寸的型材时，就可以根据实际需要移动可移动的挡板结构来满足使用要求。
[0043]为了进一步加强挡板装置600的灵活性，所述第一挡板结构和第二挡板结构同时设置成在挡料移动动力装置的带动下沿工作台线轨200前后移动:第一挡板结构和第二挡板结构都设置成可移动的，就可以同时调节第一挡板结构和第二挡板结构之间的距离以满足不同尺寸的型材的要求。
[0044]为了避免因不知道型材加工设备正在运行而误操作导致的安全事故，所述新型型材加工装置还包括设置在机座100侧面的安全光栅，所述安全光栅在型材加工设备运行的时候启动，提醒周围的人员设备正在运行，注意安全；当型材加工设备停运时，安全光栅关闭，周围的人员可以靠近调整设备。
[0045]本悬臂式型材加工装置通过将机头底座和悬臂一体设置，机头底座和悬臂设置成镂空的增强筋结构，既满足支撑力度的需要，又能大大降低整个机头底座和悬臂的重量，减低运行所需的动力，提高机头的运行速度；将机头架同时设置成镂空的增强筋结构，进一步降低整个结构的重量；将带动机头底座和机头移动的动力设备设置在机头底座的镂空结构内，缩小整个结构的体积，使整个结构更加紧凑；通过设置双线轨结构，使工作台在电机和齿轮齿条的带动下在双线轨上平稳的前后移动，大大提高工作台的移动效率；机头采用高效稳定、低噪音、低摩擦系数的线性滚柱线轨，大大提高机头移动的稳定性，采用精密转动的滚珠丝杆带动机头移动，提高移动效率；