一种翻模夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种翻模夹具，属于机床辅助夹具技术领域。
【背景技术】
[0002]机床加工大的工件时，通常是加工一面之后需用行车吊下来手工翻面后上机再次装夹加工另一面，或加工一定角度的产品都是用工装按照角度定位装夹。这样的操作不仅存在手工翻面时的安全风险，而且操作工在手动翻模时也会存在很大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、提高加工效率的翻转夹具。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种翻模夹具，其特征是，包括吸附模块、旋转模块和悬挂模块；所述吸附模块设置在旋转模块的底部；所述旋转模块上设置有弧形滑轨；所述滑轨背离吸附模块的一面上设置有均匀分布的齿轮；所述悬挂模块包括挂钩部件、滚轴和卡死模块；所述悬挂模块通过滚轴与滑轨连接；所述滚轴与滑轨上的齿轮相啮合；所述卡死模块设置在挂钩部件和旋转模块之间；所述卡死模块的端部与滚轴相匹配。
[0005]前述的一种翻模夹具，其特征是，所述吸附模块采用吸铁。
[0006]前述的一种翻模夹具，其特征是，所述吸附模块采用两块相互垂直的吸铁。
[0007]前述的一种翻模夹具，其特征是，所述弧形滑轨对应的圆心角为90度。
[0008]本发明所达到的有益效果:本装置可以减少在手工翻面时的安全风险，并且可以实现在机台内部就可以翻模，省去了上下机移动工件的时间，可以大大降低操作工在手动翻模时因为失误造成的安全问题，并且操作简单省力，有利于提高车间的生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本装置的截面结构示意图；
图2是图1在翻转过程中的截面结构示意图。
[0010]图中附图标记的含义:
1-吸附模块，2-旋转模块，3-滑轨，4-齿轮，5-挂钩部件，6-滚轴，7-卡死模块，8-工件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]图1为弧形滑轨3对应的圆心角为90度的结构示意图。
[0013]当需要对工件8进行翻转时，将卡死模块7向滚轴6方向波动，使得滚轴6不能够逆向滚动。待吸附模块1吸附住工件8后，提起悬挂模块，在滚轴6与滑轨3相互滚动的过程中，工件8完成了翻转，如图2所示。
[0014]当需要再次进行翻模时，将卡死模块7在外侧波动，并将滚轴6滚回到起始位置即可，结构简单、操作方便，能够提高加工效率。
[0015]—般来说，工件8的形状以方形居多，那么对应地翻转角度就是90度。如果有特殊的需求，可以对滑轨3的长度以及吸附模块1的分布进行特定的修改，以达到对应的要求，与对应工件8相匹配。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种翻模夹具，其特征是，包括吸附模块、旋转模块和悬挂模块；所述吸附模块设置在旋转模块的底部；所述旋转模块上设置有弧形滑轨；所述滑轨背离吸附模块的一面上设置有均匀分布的齿轮； 所述悬挂模块包括挂钩部件、滚轴和卡死模块；所述悬挂模块通过滚轴与滑轨连接；所述滚轴与滑轨上的齿轮相啮合；所述卡死模块设置在挂钩部件和旋转模块之间；所述卡死模块的端部与滚轴相匹配。2.根据权利要求1所述的一种翻模夹具，其特征是，所述吸附模块采用吸铁。3.根据权利要求2所述的一种翻模夹具，其特征是，所述吸附模块采用两块相互垂直的吸铁。4.根据权利要求1所述的一种翻模夹具，其特征是，所述弧形滑轨对应的圆心角为90度。
【专利摘要】本发明公开了一种翻模夹具，其特征是，包括吸附模块、旋转模块和悬挂模块；所述吸附模块设置在旋转模块的底部；所述旋转模块上设置有弧形滑轨；所述滑轨背离吸附模块的一面上设置有均匀分布的齿轮；所述悬挂模块包括挂钩部件、滚轴和卡死模块；所述悬挂模块通过滚轴与滑轨连接；所述滚轴与滑轨上的齿轮相啮合；所述卡死模块设置在挂钩部件和旋转模块之间；所述卡死模块的端部与滚轴相匹配。本发明所达到的有益效果：通过滚轴与滑轨的相互作用，完成工件所需角度的翻转，在大批量生产中，能够大大提高生产效率，同时，卡死模块进一步提高装置在使用过程中的安全性，防止滚轴在滑轨上逆向转动，结构简单、操作方便、提高加工效率。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN105397554
【申请号】CN201510967843
【发明人】刘英汉, 陈春光
【申请人】勋龙精密模具(昆山)有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月22日