例提供的板材定尺系统结构简单、易于实行。同时，本发明中的位移传感器3为拉线位移传感器，且该拉线位移传感器的一端设置在移动装置4上。本发明采用拉线位移传感器是由于拉线位移传感器结合了角度位移传感器和直线位移传感器的优点，具有测量行程长、安装空间尺寸小、精确度高的特点。本发明实施例提供的板材定尺系统中的光电转换器1、位移传感器3和移动装置4并不仅局限于光电管、拉线位移传感器和移动小车，任何可实现位置测量功能、长度测量功能以及可移动的装置都在本发明保护的范围内。
[0042]本发明实施例提供的板材定尺系统还包括伺服电机驱动装置8，该伺服电机驱动装置8设置在移动装置4上。在移动装置4上设置伺服电机驱动装置8能够保证移动装置4随辊道5速度的变化而变化。
[0043]请参考附图2，附图2出示了本发明实施例提供的板材定尺方法的一次定尺剪切的流程图。基于上述板材定尺系统，本发明实施例还提供了一种板材定尺方法，该板材定尺方法包括:
[0044]S01:设定剪切长度；
[0045]S02:控制移动装置移动到预定位置；
[0046]S03:判断板材的头部位置是否位于光电转换器处；
[0047]S04:若板材的头部位置位于光电转换器处，则移动装置与板材同速前进；
[0048]S05:若板材的头部位置没有位于光电转换器处，则光电转换器继续检测；
[0049]S06:判断移动装置是否到达原点；
[0050]S07:若移动装置到达原点，则控制移动装置与辊道同时停止；
[0051 ] S08:控制剪切机剪切。
[0052]结合附图2，本发明实施例提供的板材定尺方法具体为:
[0053]SO1:设定剪切长度；
[0054]根据板材所需的剪切长度，在位移传感器3上设定具体数值，并使该具体数值与剪切长度相同。
[0055]S02:控制移动装置移动到预定位置；
[0056]剪切长度设定好之后，可编程逻辑控制器(PLC)控制移动装置4移动，并使移动装置4和光电转换器1之间的距离等于剪切长度，此时移动装置4所处的位置为预定位置。
[0057]S03:判断板材的头部位置是否位于光电转换器处；
[0058]板材6会随着辊道5的运行而向前移动，当板材6的头部位置挡住光电转换器1的激光时，光电转换器1就会得到被遮挡信号，从而判断得出板材6的头部位置是否来到光电转换器1处。
[0059]S04:若板材的头部位置位于光电转换器处，则移动装置与板材同速前进；
[0060]当光电转换器1得到被遮挡信号，即板材6的头部位置来到光电转换器1处，则PLC就会控制移动装置4在伺服电机驱动装置8的作用下与板材6以相同的速度前进。
[0061]S05:若板材的头部位置没有位于光电转换器处，则光电转换器继续检测；
[0062]当光电转换器1未得到被遮挡信号，即板材6的头部位置未来到光电转换器1处，则PLC就会控制光电转换器1继续进行检测，直到光电转换器1得到被遮挡信号，从而得知板材6的头部位置来到光电转换器1处。
[0063]S06:判断移动装置是否到达原点；
[0064]当移动装置4和板材6以相同的速度前进后，位移传感器3上的数值会慢慢减小，直至为零，此时判断位移传感器3上的数值是否恢复到零，从而判断移动装置4是否到达原点。
[0065]S07:若移动装置到达原点，则控制移动装置与辊道同时停止；
[0066]当判断得出移动装置4到达原点后，PLC控制移动装置4和辊道5同时停止运行。
[0067]S08:控制剪切机剪切。
[0068]移动装置4和辊道5同时停止运行后，PLC控制剪切机7剪切，从而完成一次定尺剪切。
[0069]上述定尺剪切步骤为本发明实施例提供的一次定尺剪切的步骤。在完成一次定尺剪切后，先要将控制移动装置4移动到预定位置后再进行下一次定尺剪切，从而在设定的剪切长度下完成剪切任务。
[0070]在使用本发明实施例提供的板材定尺方法进行定尺剪切时，由于剪切长度是由位移传感器3进行精确设定，且位移传感器3不会因磨损等其他原因而使剪切长度发生变化，因而本发明提供的板材定尺系统能够精确的对板材6进行剪裁。与此同时，移动装置4不与板材6进行接触，因而不会在板材6的表面留下痕迹，进而不会影响板材6的表面质量。
[0071]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材定尺系统，其特征在于，所述板材定尺系统包括: 位于剪切机(7)—侧的光电转换器(1)和平行设置在辊道(5)—侧的导轨(2)，所述导轨(2)上设置有能够反复直线运动的移动装置(4)，且所述移动装置(4)上设置有位移传感器(3)，所述位移传感器(3)的零点位置与所述光电转换器(1)的位置相同。2.根据权利要求1所述的板材定尺系统，其特征在于，所述光电转换器(1)设置在所述导轨(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的板材定尺系统，其特征在于，所述光电转换器(1)和所述剪切机(7)的剪刃平齐。4.根据权利要求3所述的板材定尺系统，其特征在于，所述光电转换器(1)为光电管。5.根据权利要求1所述的板材定尺系统，其特征在于，所述位移传感器(3)为拉线位移传感器，且所述拉线位移传感器的一端设置在所述移动装置(4)上。6.根据权利要求5所述的板材定尺系统，其特征在于，所述移动装置(4)上还设置有伺服电机驱动装置(8)。7.根据权利要求6所述的板材定尺系统，其特征在于，所述移动装置(4)为移动小车。8.一种板材定尺方法，其特征在于，所述板材定尺方法包括以下步骤: 设定剪切长度； 控制移动装置移动到预定位置； 判断板材的头部位置是否位于光电转换器处； 若板材的头部位置位于光电转换器处，则移动装置与板材同速前进； 若板材的头部位置没有位于光电转换器处，则光电转换器继续检测； 判断移动装置是否到达原点； 若移动装置到达原点，则控制移动装置与辊道同时停止； 控制剪切机剪切。
【专利摘要】本发明提供了一种板材定尺系统，所述板材定尺系统包括：位于剪切机(7)一侧的光电转换器(1)和平行设置在辊道(5)一侧的导轨(2)，所述导轨(2)上设置有移动装置(4)，且所述移动装置(4)上设置有位移传感器(3)，所述位移传感器(3)的零点位置与所述光电转换器(1)的位置相同。同时，本发明还提供了一种板材定尺方法。本发明提供的板材定尺系统能够精确的对板材进行剪裁，且在使用时不会接触板材，因而不会在板材的表面留下痕迹，进而不会影响板材的表面质量。
【IPC分类】B23D33/00
【公开号】CN105414653
【申请号】CN201510818918
【发明人】阴法亮, 吕霞, 汪定态, 王中华, 李雪涛, 李绪东
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月23日