一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零件的加工方法，尤其涉及一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法。
【背景技术】
[0002]智能电驱变速箱液压控制系统用阀体为汽车上的一个重要部件，其结构复杂，传统的加工方法一般包括:制还一毛还处理一机械加工一表面处理一过程检验一热处理一清洗一包装入库，毛坯处理仅采用抛丸机处理，表面处理采用喷砂处理，虽然也能很好去毛刺，但是可能会损坏加工面，清洗一般采用人工进行处理。
[0003]现有技术中国专利号201410768902.X 一种阀体加工方法，加工步骤为:铸坯一铸还清理一人工时效一清砂抛丸处理一铸还检验一第一次立加一第二次立加一卧加一去毛刺一打标记一?行磨一去毛刺一终检一清洗一防锈一入库，米用工装控制加工精度，但是只是一个控制过程，要能去验证所加工的结果，还是需要通过检测和检验，这样的结果才有据可查。
[0004]现有技术中国专利号201410234595.7 一种双阀芯电磁先导阀阀体的加工方法，加工步骤为:备料一粗加工一数铣一钻孔一数车一热处理一精磨一工具铣一数铣一数车一工具铣一数铣一数车一数铣一去工艺块一数铣一钳加工一检测入库，此加工方法只在成品阶段进行检测，未从源头去控制，如果在成品检测时发现内部缺陷，那么之前所做的工序都只能是无用功，费材费力。
[0005]随着社会的进步，出现了很多先进的分析测试方法，如CAD仿真分析，气密测试等，这些方法能够很好的控制产品的质量，上述专利并没有应用这些方法，质量控制过程太过简单，加工过程中缺少甚至没有高精度的质量精度控制检测手段，尤其是一些结构很复杂的产品，更加无法验证所加工制造的产品是否真的合格，所以成品率自然不高。
【发明内容】
[0006]本发明一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法，采用多次的高精度过程检验和检测，融入先进的分析检测方法，从制坯到成品包装入库各个细节，对阀体的质量进行控制，保证了成品的质量。
[0007]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是:一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法，适用于智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工，包括以下加工步骤:制坯一毛坯处理一机械加工一表面处理一过程检验一热处理一清洗一包装入库，其特征在于:所述的制坯采用了 CAE仿真分析，所述的毛坯处理采用了泄漏测试和压力测试，所述的表面处理至少需要进行两次，所述的过程检验包括内窥镜检查和气密检测，所述的清洗包括清洁度测试。
[0008]作为优选的技术方案:化学成分百分比如下，Cu:3%, Si:8%, Mg:0.4%, Zn:1%, Fe:
0.9%, Mn:0.45%, N1:0.35%, T1:0.2%, Pb:0.2%, Sn:0.1%, Cr:0.2%,余量为 Al。
[0009]作为优选的技术方案:所述的制坯采用CAE仿真分析来设计浇注口和水冷装置的位置，所述的水冷装置便于毛坯远离浇冒口的交汇结构快速冷却成型。
[0010]作为优选的技术方案:所述的浇注口设置在第一面上，所述的第一面为阶梯结构，所述的第一面下端平行设置有第二面，所述的第一面和第二面之间通过连接块连接，所述的第一面和第二面与连接块之间形成凹腔，所述的连接块上设置有凸台，所述的凸台凸出在凹腔外侧，所述的第二面另一侧上设置有拱形凸台，所述的拱形凸台为两段结构，旁边设置有凸台A和凹腔A，所述的拱形凸台上设置有通孔，一侧设置有凸台B和凹腔B，所述的拱形凸台与第一面分别在第二面两侧，所述的交汇结构由两个同心圆环结构组成包括大圆，所述的大圆内部设置有小圆，所述大圆与小圆之间设置有加强筋，所述的大圆的外壁上设置有凸台C。
[0011]作为优选的技术方案:所述的凹腔和通孔在制坯时设置有脱模抽块，所述的水冷装置设置在交汇结构周边。
[0012]作为优选的技术方案:所述的机械加工包括以下步骤:铣加工一钻孔加工；
1)铣加工，首先采用数控加工中心加工第二面，第三面和凸台B，再在第二面上钻定位孔，再以定位孔穿入定位销固定，以第二面为基准，铣加工第一面，小圆，凸台C，凸台和第四面；
2)钻孔加工，在铣加工之后钻孔加工第一面，第二面，凸台大圆，小圆，凸台C和第四面上孔，在铣加工后钻孔加工凸台A和凸台B上孔，所述的钻孔加工的孔留有余量采用铰刀精加工。
[0013]作为优选的技术方案:所述的毛坯处理采用泄漏测试和压力测试来检查毛坯铸件的性能状态，所述的泄漏测试采用压力为lbar的气体对整个阀体进行检测，泄漏率不得高于lOcc/min，所述的压力测试采用气体对阀体油道进行加压，直至破裂，记录气体压力不得小于160baro
[0014]作为优选的技术方案:所述的表面处理分别在机械加工和热处理后进行，采用高压清洗机进行去毛刺。
[0015]作为优选的技术方案:所述的过程检验还包括尺寸检测，在表面处理后进行尺寸检测，在热处理后进行内窥镜检查，气密检测和尺寸检测，所述的内窥镜检查采用内窥镜100%对阀孔进行检测，探头直径Φ3πιπι，视场角90°，30万像素，前端超亮LED照明，照度5级可调，发现未去除干净的毛刺再进行手工去除毛刺，所述的气密检测包括对高压油道分段气密性检测和平面及型腔气密检测，检测气压为6bar，泄漏小于7cc/min，检测时间为30S。
[0016]作为优选的技术方案:所述的清洁度测试包括以下步骤:
1)准备，测试的阀体和要求的工具；
2)取样，首先按质量比1:1配置酒精溶液，再用压力喷壶冲洗阀体，取冲洗溶液；
3)烘干过滤称重，首先取滤纸在恒温干燥箱烘干至50度，滤纸精度为20μ m，直径φ55_，再取出烘干的滤纸放入精密电子称中，将质量清零，再将滤纸放在砂芯过滤装置上，压上漏斗，夹上夹子，再将冲洗溶液倒入漏斗中，打开旋片真空栗，再拆除漏斗取出滤纸，烘干至50度取出滤纸冷却，最后将滤纸再次放入精密电子称中，记录数值；
4)测量，首先将放入生物显微镜下调整合适焦距，再由计算机软件采集数据，将采集到的最大颗粒物记录数值，最大许可产生颗粒直径小于100 μ??,总沉淀小于3mg。
[0017]本发明的有益效果是:一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法，所述的制坯采用了 CAE仿真分析，所述的毛坯处理采用了泄漏测试和压力测试，所述的表面处理至少需要进行两次，采用高压清洗机进行去毛刺，所述的过程检验至少需要进行两次，采用了内窥镜检查和气密检测，所述的清洗包括清洁度测试，采用多次的过程检验和检测，融入先进的分析检测方法，做到了从制坯到成品包装对阀体的质量精度进行检测控制，保证了成品的质量，提高了成品率，而传统的加工方法过多的针对机械加工方面，比如采取工装，夹具等方法来控制加工精度，实际上工装夹具本身也有误差，如果这样从长远考虑还不如购买一台精度高的机械设备，一次到位，在实际操作过程中甚至有时候会出现机械加工到一定阶段才发现毛坯有缺陷的情况或者在成品包装入库时还发现了内部的表面缺陷，这些问题的出现就是没有在加工方法中融入先进的分析检测方法，虽然融入这些方法后加工工序变的繁琐，但是相比产品的报废造成的损失，还是值得这样实现的。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的三维仰视图。
[0019]图2为本发明的三维主视图。
[0020]图3为本发明的三维侧视图A。
[0021]图4为本发明的三维侧视图B。
[0022]在图中，1.交汇结构、1-1.大圆、1-2.小圆、1-3.加强筋、1_4.凸台C、2.第一面、2-1.连接块、2-2.凸台、3.第二面、4.凹腔、5.拱形凸台、5-1.通孔、6.凸台A、7.凹腔A、
8.凸台Β、9.凹腔Β.101.第三面、102.定位孔、103.第四面。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中，所述的制坯采用了 CAE仿真分析，所述的毛坯处理采用了泄漏测试和压力测试，所述的表面处理至少需要进行两次，所述的过程检验包括内窥镜检查和气密检测，所述的清洗包括清洁度测试，所述的制坯采用CAE仿真分析来设计浇注口和水冷装置的位置，所述的水冷装置便于毛坯远离浇冒口的交汇结构1快速冷却成型，所述的一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法制成的智能电驱变速箱液压控制系统用阀体，化学成分百分比如下，Cu:3%, Si:8%, Mg:0.4%, Zn: 1%, Fe:0.9%, Mn:0.45%, N1:0.35%, Ti:
0.2%, Pb:0.2%, Sn:0.1%, Cr:0.2%,余量为Al，在国家标准的材质范围内，采用上述的化学成分配方，保证材质的性能。
[0024]所述的浇注口设置在第一面2上，所述的第一面2为阶梯结构，所述的第一面2下端平行设置有第二面3，所述的第一面2和第二面3之间通过连接块2-1连接，所述的第一面2和第二面3与连接块2-1之间形成凹腔4，所述的连接块2-1上设置有凸台2-2，所述的凸台2-2凸出在凹腔4外侧，所述的第二面3另一侧上设置有拱形凸台5，所述的拱形凸台5为两段结构，旁边设置有凸台A6和凹腔A7，所述的拱形凸台5上设置有通孔5-1，一侧设置有凸台B8和凹腔B9，所述的拱形凸台5与第一面2分别在第二面3两侧，所述的交汇结构1由两个同心圆环结构组成包括大圆1-1，所述的大圆1-1内部设置有小圆1-2，所述大圆1-1与小圆1-2之间设置有加强筋1-3，所述的大圆1-1的外壁上设置有凸台C1-4，所述的凹腔4和通孔5-1在制坯时设置有脱模抽块，目的是使得脱模更加容易，