电容器引线焊接方法
【技术领域】
[0001]本公开一般涉及焊接领域，尤其涉及一种电容器引线焊接方法。
【背景技术】
[0002]电容器芯子焊接是电容器生产的关键工序，也是电容器质量问题最多的一道工序。以往大多数电容器厂家都采用手工焊接方式，依靠人工进行焊接的电容器引线由于人员熟练程度和水平差异较大，从而可能导致成品的质量差，废品产生率高，而且生产效率低下，不能满足工业化批量生产的需求。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中的上述人工焊接成品质量差，废品生广率尚，效率低下等缺陷或不足，期望提供一种电容器引线焊接方法。
[0004]—方面提供一种电容器引线焊接方法，包括:
[0005]控制器检测是否接收到脉冲信号；如果是，则发送信号给气动装置和电机，所述控制器控制所述气动装置启动和所述电机转动预定角度，发送脉冲电流给加热头，所述加热头加热预定时间。
[0006]本发明提供的电容器引线焊接方法通过控制器对焊接时间，焊锡丝前进等精确控制对电容器的焊接，生产出的电容器焊接质量好，成品率高。
【附图说明】
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0008]图1为本发明中电容器引线焊接方法流程图；
[0009]图2为本发明中电容器焊接装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0011 ]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0012]请参考图1和图2，本发明提供一种电容器引线焊接方法，包括:
[0013]步骤11:控制器检测是否接收到脉冲信号；
[0014]步骤12:如果是，则发送信号给气动装置和电机，所述控制器控制所述气动装置启动和所述电机转动预定角度，发送脉冲电流给加热头，所述加热头加热预定时间。
[0015]本发明提供的电容器引线焊接方法通过控制器5控制气动装置1的启停，气动装置I带动加热头2的向下运动对电容器引线进行焊接，同时控制器5控制电机3的启停，通过电机3带动焊锡丝4的前进，通过焊锡丝4和加热头2对电容器引线进行焊接；同时焊锡丝4的前进距离，加热头2的下降距离和加热时间都由控制器5精确控制，保证了对电容器焊接的精确性；同时通过本方法可以很容易的实现电容器焊接的批量化生产，且保证了批量化生产的品质。
[0016]可选的，“所述控制器检测是否接收到脉冲信号”具体包括:
[0017]所述控制器包括脉冲供给单元和控制单元，若所述脉冲供给单元发出脉冲信号并将所述脉冲信号传递给所述控制单元；
[0018]则所述控制单元根据所述脉冲信号启动所述电机和所述气动装置，和，所述控制单元发送脉冲电流给所述加热头。
[0019]可选的，所述脉冲供给单元为脉冲开关。
[0020]本发明中的控制器由两部分组成，分别为脉冲供给单元和控制单元，通过所述脉冲供给单元给控制单元发送脉冲信号，控制单元根据接受到的脉冲信号实现对电容器焊接装置其他部分的控制，且控制单元中精确设置了电机和气动装置启动的时间，和加热头加热的时间，保证对电容器引线的焊接精确，不会出现虚焊等情况；
[0021]同时脉冲供给单元是通过一个脉冲开关实现的，操作者将需要焊接的电容器放置在平台上，踩下脉冲开关即提供一个脉冲信号，控制单元接受到该脉冲信号，控制所述电机和气动装置启动，发送脉冲电流给加热头使得所述加热头开始加热，电机带动所述焊锡丝前进，气动装置带动所述加热头向下运动，焊锡丝和加热头同时运动至电容需要焊接的部位，加热好的加热头进行焊接，焊接预定的时间后，气动装置再带动加热头向上运动，回到初始的位置，至此，一次焊接完成；当需要对下一个电容器引线进行焊接时，操作者再踩一次脉冲开关，发出另一个脉冲信号，重复上面的步骤进行电容器的焊接即可。
[0022]可选的，所述加热头加热预定时间为:1.5ms?2.5ms。控制器设置加热头的加热时间为1.5ms?2.5ms，使得加热头在向下运动时间段内加热好，完成对电容器引线的焊接，不至于出现加热头温度过低或者过高导致焊接质量不好的情况。
[0023]可选的，在平台上放置待焊接电容器，所述焊锡丝与所述待焊接电容器的焊接面位于同一平面，所述加热头位于所述平台正上方。
[0024]可选的，所述电机与焊锡丝连接，所述电机转动预定角度带动所述焊锡丝前进至所述待焊接电容器的焊接面上。
[0025]本发明中通过控制器控制电机的启停，焊锡丝的前进则通过电机的转动实现，电机需要将焊锡丝带动到电容器需要焊接的地方，并且放在电容器上的焊锡的多少要合适，保证焊接的质量，因此，一方面将焊锡丝前进的方向和平台设置在同一平面，使得焊锡在焊接的时候位于电容合适的位置，另一方面电机带动焊锡丝前进，直至到达待加热电容上，使得用于电容器焊接的焊锡数量合理，焊接质量较好。
[0026]可选的，所述加热头2与所述气动装置I相连，所述气动装置I启动带动所述加热头2向下运动至所述待焊接电容器的焊接面，且熔融所述焊锡丝进行焊接。
[0027]同时还需要控制加热头对焊锡的加热，因此加热头的位置也非常重要，需要与焊锡、电容器相互配合实现较好质量的焊接。本发明中将加热头设置在平台正上方，气动装置带动加热头向下运动，向下运动过程中加热头加热好，向下直至到达待加热电容器上，与同时到达的焊锡进行对电容器的加热。可选的，焊接完成后，所述控制器控制所述气动装置启动，带动所述加热头向上运动至初始位置。
[0028]所述气动装置包括一螺杆，所述螺杆底端连接所述加热头，所述螺杆带动所述加热头上下运动;气动装置带动加热头上下运动具体是通过气动装置上的螺杆实现的。
[0029]焊接完成后，气动装置需要将加热头带动至原始位置，以便于下次的焊接;本发明中的电容器引线焊接方法在一次焊接完成后气动装置直接带动加热头运动至原始位置，无需发出另外的指令;此种设计更加的简介，便于操作者很快的进行下一次焊接。
[0030]可选的，所述支架上还铰接有防护罩。本发明中需要通过操作者踩脉冲开关发出脉冲信号，因此需要对操作者进行一定的防护，在支架上安装防护罩，防护罩位于电容器焊接区域和操作者之间，对操作者进行保护。
[0031]本发明提供的电容器引线焊接方法通过控制器实现电容器引线的准确焊接，并且在批量焊接的时候焊接质量保持稳定，操作简单。
[0032]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种电容器引线焊接方法，其特征在于，包括: 控制器检测是否接收到脉冲信号；如果是，则发送信号给气动装置和电机，所述控制器控制所述气动装置启动和所述电机转动预定角度，发送脉冲电流给加热头，所述加热头加热预定时间。2.根据权利要求1所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，“所述控制器检测是否接收到脉冲信号”具体包括: 所述控制器包括脉冲供给单元和控制单元，若所述脉冲供给单元发出脉冲信号并将所述脉冲信号传递给所述控制单元； 则所述控制单元根据所述脉冲信号启动所述电机和所述气动装置，和，所述控制单元发送脉冲电流给所述加热头。3.根据权利要求2所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，所述脉冲供给单元为脉冲开关。4.根据权利要求2所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，所述加热头加热预定时间为:I.5ms?2.5ms ο5.根据权利要求1所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，在平台上放置待焊接电容器，所述焊锡丝与所述待焊接电容器的焊接面位于同一平面，所述加热头位于所述平台正上方。6.根据权利要求5所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，所述电机与焊锡丝连接，所述电机转动预定角度带动所述焊锡丝前进至所述待焊接电容器的焊接面上。7.根据权利要求6所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，所述加热头与所述气动装置相连，所述气动装置启动带动所述加热头向下运动至所述待焊接电容器的焊接面，且熔融所述焊锡丝进行焊接。8.根据权利要求7所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，焊接完成后，所述控制器控制所述气动装置启动，带动所述加热头向上运动至初始位置。9.根据权利要求1所述的电容器引线焊接方法，其特征在于，所述支架上还铰接有防护罩。
【专利摘要】本申请公开了一种电容器引线焊接方法，包括：控制器检测是否接收到脉冲信号；如果是，则发送信号给气动装置和电机，所述控制器控制所述气动装置启动和所述电机转动预定角度，发送脉冲电流给加热头，所述加热头加热预定时间。本发明提供的电容器引线焊接方法通过控制器对焊接时间，焊锡丝前进等精确控制对电容器的焊接，生产出的电容器焊接质量好，成品率高。
【IPC分类】B23K1/00, B23K101/38
【公开号】CN105436641
【申请号】CN201511000179
【发明人】陈伟伟, 丁继华, 谭剑
【申请人】南通新江海动力电子有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月25日