持面接触状态，此时的面接触为靠外的局部第二压制槽22和钢管100外侧面形成。
[0034]进一步的，第一压制槽11和第二压制槽22具有限制和引导钢管100变形的作用，使得成型后的钢管100椭圆度符合技术要求;外滚轮20具有施加压力和约束变形的双重作用。
[0035]本发明中，整体压制装置结构布局紧凑，外滚轮20始终与钢管100保持面接触的连接关系，采用围弯方式弯曲钢管100，压弯钢管100时，上面用带第一压制槽11的内滚轮10施加弯矩，下面用带第二压制槽22的外滚轮20支撑，并且各滚轮均可以转动，保证了钢管100在一定范围内均匀受力，弯曲过程中施加弯矩时避免了单纯点受力而形成应力集中，工作可靠，外滚轮20不易压伤，避免造成变形部位局部过量变形而形成裂纹、褶皱、凹陷等缺陷。
[0036]作为一种优选或可选的实施方式，外滚轮20通过铰接轴30可转动地安装在机架上，第二压制槽22设置为单个且开设在外滚轮20外侧局部位置，外滚轮20压制成型钢管100后在自重作用下回位至初始位置。
[0037]在本发明中，第二压制槽22设置为一个且优选第二压制槽22的横截面为半圆形，且外滚轮20压制作业后会在自重作用下回位，进一步保证了工作的连续性和可靠性。初始状态下，第二压制槽22水平设置，此时钢管100平摆在外滚轮20上，压制钢管100时，外滚轮20向内转动使得第二压制槽22朝内倾斜，在钢管100压制完毕并将其取下后，外滚轮20回位至初始位置(即第二压制槽22水平设置位置)。
[0038]具体的，外滚轮20回位的工作原理如下:由于第二压制槽22仅设置为一个且开设在外滚轮20外侧局部位置，使得外滚轮20形成上轻下重的结构，在压制钢管100时，外滚轮20向内转动使得第二压制槽22处于内侧(亦即内滚轮10下方)，此时外滚轮20靠外的一侧重于靠内一侧，且外滚轮20通过轴铰接于机架上，在卸下钢管100后，外滚轮20靠外的一侧即在自重作用下带动靠内的一侧向外转动，即外滚轮20在自重作用下回位至初始位置，具有第二压制槽22的外滚轮20与铰接轴30通过重心位移、铰接等连接方式紧密地配合，使得本案中的压制装置工作更可靠。
[0039]此处，值得一提的是:由于其是铰接在机架上的，即使外滚轮20回位时第二压制槽22未回复至完全的水平状态或者有些许摆动，也不会影响钢管100装入外滚轮20。
[0040]为使得上述外滚轮20与钢管100的面接触连接更加可靠，保证成型效果，优选钢管100为圆筒形管材，即本压制装置优选用于压制成型矿用液压支架的圆筒形钢管100;第二压制槽22的横截面为半圆形，且该半圆形的半径略大于或等于钢管100的半径。
[0041]为使得钢管100压制成型效果更佳，各滚轮配合更加紧密，优选地，结合图5所示，内滚轮10向下位移到底后其外周侧面所在环形面与外滚轮20外周侧面所在环形面相接触。这样的结构设计，保证了布局的紧凑性，使得钢管100周侧面受力均匀，也提高了钢管100的成型效果。
[0042]在本案中，为使得压制装置可以根据不同钢管100产品的规格和材料实时对辊轮进行调整，提高工作的可靠性和成品率，优选在机架上还设置有用于检测钢管100压缩率和延伸率的检测机构，检测机构通过预设压缩率计算公计算钢管100的最大压缩率，预设压缩率计算公式由最大收缩量L1、中心层弯曲半径R以及弯曲角度α构成，其中L1 = (R-Ri) *α，R1为钢管10的内侧弯曲半径。
[0043]进一步的，检测机构还可通过预设延伸率计算公式P2 = L2/(23iR*a/360)计算钢管100的最大延伸率，预设延伸率计算公式由最大延伸量L2、中心层弯曲半径R以及弯曲角度a构成，其中L2 = 3i*(R2-R)/2，R2为钢管100的外侧弯曲半径。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种钢管压制装置，其特征在于:包括: 机架，作为安装基体； 内滚轮，可转动地安装在机架上且可在机架上竖直位移，所述内滚轮外侧中部开设有可与钢管上端外侧面紧贴的环形第一压制槽； 外滚轮，设置为两个且两外滚轮分列在内滚轮下方两侧，所述外滚轮可转动地安装在机架上，所述外滚轮外侧开设有可与钢管下端外侧面紧贴的至少一个第二压制槽，且第二压制槽与钢管下端外侧面的接触为面接触。2.根据权利要求1所述的一种钢管压制装置，其特征在于:所述外滚轮通过铰接轴可转动地安装在机架上，所述第二压制槽设置为单个且开设在外滚轮外侧局部位置，所述外滚轮压制成型钢管后在自重作用下回位至初始位置。3.根据权利要求1或2所述的一种钢管压制装置，其特征在于:所述钢管为圆筒形管材，所述第二压制槽的横截面为半圆形，且该半圆形的半径略大于或等于钢管的半径。4.根据权利要求1或2所述的一种钢管压制装置，其特征在于:所述内滚轮向下位移到底后其外周侧面所在环形面与外滚轮外周侧面所在环形面相接触。5.根据权利要求1或2所述的一种钢管压制装置，其特征在于:在机架上还设置有用于检测钢管压缩率的检测机构，所述检测机构通过预设压缩率计算公式P1 = L1ZO3IRW7^eo)计算钢管的最大压缩率，所述预设压缩率计算公式由最大收缩量U、中心层弯曲半径R以及弯曲角度α构成，其中U=( R-Ri) *α，所述R1为钢管的内侧弯曲半径。6.根据权利要求5所述的一种钢管压制装置，其特征在于:所述检测机构还可通过预设延伸率计算公式P2 = L2/(23iR*a/360)计算钢管的最大延伸率，所述预设延伸率计算公式由最大延伸量L2、中心层弯曲半径R以及弯曲角度a构成，其中L2 = jt*(R2-R)/2，所述R2为钢管的外侧弯曲半径。
【专利摘要】本发明提供了一种钢管压制装置，属于管件成型技术领域。本钢管压制装置包括：机架，作为安装基体；内滚轮，可转动地安装在机架上且可在机架上竖直位移，所述内滚轮外侧中部开设有可与钢管上端外侧面紧贴的环形第一压制槽；外滚轮，设置为两个且两外滚轮分列在内滚轮下方两侧，所述外滚轮可转动地安装在机架上，所述外滚轮外侧开设有可与钢管下端外侧面紧贴的至少一个第二压制槽，且第二压制槽与钢管下端外侧面的接触为面接触。本钢管压制装置具有工作可靠、外滚轮不易压伤的优点。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN105478549
【申请号】CN201511023350
【发明人】应永华, 宋北方, 叶拾儿, 余庭
【申请人】宁波长壁流体动力科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月30日