压紧机构位于同侧所述端边刀架41的外侧，所述端边压紧机构包括上下对正的上压紧条45和下压紧条46，所述上压紧条45和下压紧条46分别位于铝板3上下表面的两侧，且所述上压紧条45和下压紧条46的延伸方向均与所述铝板3端边平行。上压紧条45上端连接两个拉杆气缸47，拉杆气缸47可推动上压紧条45产生向下的压力，下压紧条46可随端边抬升气缸43向上运动，在上压紧条45和下压紧条46相互作用下，从而实现铝板3的压紧。
[0035]如图6-7所示，所述侧边去毛刺机构包括侧边刀架51，所述侧边刀架51为两个，分别设置在机架I的前后两侧，所述侧边刀架51的延伸方向与铝板3侧边平行，所述侧边刀架51上沿铝板3侧边方向安装若干刀片44，所述刀片44的安装方向朝向机架I的内侧，即刀片44的方向要朝向铝板3的侧边，侧边刀架51相对于机架I是固定的，铝板3相对于机架I是运动的，因此，通过铝板3和侧边刀架51之间的相对运动实现毛刺的去除。
[0036]所述侧边去毛刺机构还包括两个侧边压紧机构，所述侧边压紧机构分别位于同侧的所述侧边刀架51内侧，所述侧边压紧机构包括上下错开的上压紧轮52和下支撑轮53，所述上压紧轮52和下支撑轮53分别位于铝板3上下表面的两侧，所述上压紧轮52位于所述侧边刀架51和所述下支撑轮53之间。
[0037]如图6所示，所述侧边去毛刺机构还包括第一宽度机构，所述第一宽度调节机构包括侧边去毛刺支架54、第一调节手轮55和第一螺杆56，所述侧边刀架51和侧边压紧机构安装在所述侧边去毛刺支架54上端，所述侧边去毛刺支架54下端与所述机架I滑动连接，所述第一螺杆56—端与所述侧边去毛刺支架54螺纹连接，所述第一螺杆56另一端与所述机架I转动连接且端部固定连接所述第一调节手轮55。
[0038]如图8-9所示，还包括对中机构，所述对中机构包括两个导向轮61，两个所述导向轮61分别位于铝板3侧边的两侧，所述导向轮61的轴线与铝板3所在平面垂直，所述导向轮61的侧面环设有V形槽62，两侧所述导向轮61上的V形槽62高度相同，所述铝板3侧边置于所述V形槽62内。
[0039]所述对中机构还包括第二宽度调节机构，所述第二宽度调节机构包括对中机构支架63、第二调节手轮64和第二螺杆65，对中机构支架63上端设有开口向内的U形框架，所述导向轮61安装在所述对中机构支架63上端的U形框架内，所述对中机构支架63下端与所述机架I滑动连接，所述第二螺杆65—端与所述对中机构支架63螺纹连接，另一端与所述机架I转动连接且端部固定连接所述第二调节手轮64。
[0040]如图8所示，还包括多个位于所述端边去毛刺机构之间的压辊机构，所述压辊机构包括压辊轴71和设置在所述压辊轴71两端部的拉杆气缸47，所述拉杆气缸47带动压辊轴71上下运动，所述拉杆气缸47之间的压辊轴71上设有若干个大小相等的滚轮72，滚轮72可以为橡胶轮，所述压辊轴71位于所述传输辊21的正上方，且所述压辊轴71的轴线与所述传输辊21的轴线平行。
[0041]工作时，铝板3在输送机构的输送下先到达左侧的端边去毛刺工位，到达后铝板3停止运动，通过端边去毛刺机构的端边压紧机构将铝板3压紧后，起动端边驱动气缸42驱动端边刀架41带动刀片44作往复运动，实现端边的毛刺去除；端边毛刺去除完成后，铝板3在输送机构的输送下继续向右运动，通过压辊机构将铝板3的表面压平整，保证侧边切除毛刺的质量，在压辊机构的作用下继续向右运动至侧边去毛刺工位，通过侧边去毛刺机构去除侧边上的毛刺，在去除侧边毛刺的过程中铝板3是不停止运动的，侧边刀架51上的刀片44是不动的；侧边毛刺去除后，铝板3继续运行至右侧的端边去毛刺工位，此时，去除的是铝板3尾部的毛刺，因此，铝板3整体会穿过端边去毛刺机构，直至尾部的端边到达去毛刺工位时停止运动，然后通过端边压紧机构将铝板3压紧后，起动端边驱动气缸42驱动端边刀架41带动刀片44作往复运动，实现端边的毛刺去除。该铝板3去毛刺机各边去除毛刺连续进行，工作效率高。
[0042]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:包括机架(I)、输送机构和去毛刺机构，所述去毛刺机构安装在所述机架(I)上， 所述输送机构包括传输辊(21)和减速机(22)，所述传输辊(21)为多个，平行设置在机架(I)上方，所述减速机(22)通过链条(23)驱动所述传输辊(21); 所述去毛刺机构包括设置在机架(I)两端的两个端边去毛刺机构和设置在两个所述端边去毛刺机构之间的侧边去毛刺机构， 所述端边去毛刺机构包括端边刀架(41)、端边驱动气缸(42)和端边抬升气缸(43)，所述端边刀架(41)的延伸方向与铝板(3)端边平行，所述端边刀架(41)上沿传输辊(21)轴向安装若干刀片(44)，所述刀片(44)的安装方向朝向机架(I)的外侧，所述端边驱动气缸(42)驱动端边刀架(41)沿铝板(3)端边往复运动，所述端边抬升气缸(43)带动端边刀架(41)上下运动； 所述侧边去毛刺机构包括两个侧边刀架(51)，所述侧边刀架(51)分别设置在机架(I)的两侧，所述侧边刀架(51)的延伸方向与铝板(3)侧边平行，所述侧边刀架(51)上沿铝板(3)侧边方向安装若干刀片(44)，所述刀片(44)的安装方向朝向机架(I)的内侧。2.如权利要求1所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述端边去毛刺机构还包括两个端边压紧机构，所述端边压紧机构位于同侧所述端边刀架(41)的外侧，所述端边压紧机构包括上下对正的上压紧条(45)和下压紧条(46)，所述上压紧条(45)和下压紧条(46)分别位于铝板(3)上下表面的两侧，且所述上压紧条(45)和下压紧条(46)的延伸方向均与所述铝板(3)端边平行。3.如权利要求1所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述侧边去毛刺机构还包括两个侧边压紧机构，所述侧边压紧机构分别位于同侧的所述侧边刀架(51)内侧，所述侧边压紧机构包括上下错开的上压紧轮(52)和下支撑轮(53)，所述上压紧轮(52)和下支撑轮(53)分别位于铝板(3)上下表面的两侧，所述上压紧轮(52)位于所述侧边刀架(51)和所述下支撑轮(53)之间。4.如权利要求3所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述侧边去毛刺机构还包括第一宽度机构，所述第一宽度调节机构包括侧边去毛刺支架(54)、第一调节手轮(55)和第一螺杆(56)，所述侧边刀架(51)和侧边压紧机构安装在所述侧边去毛刺支架(54)上端，所述侧边去毛刺支架(54)下端与所述机架(I)滑动连接，所述第一螺杆(56)—端与所述侧边去毛刺支架(54)螺纹连接，所述第一螺杆(56)另一端与所述机架(I)转动连接且端部固定连接所述第一调节手轮(55)。5.如权利要求1、2或3所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:还包括对中机构，所述对中机构包括两个导向轮(61)，两个所述导向轮(61)分别位于铝板(3)侧边的两侧，所述导向轮(61)的轴线与铝板(3)所在平面垂直，所述导向轮(61)的侧面环设有V形槽(62)，两侧所述导向轮(61)上的V形槽(62)高度相同，所述铝板(3)侧边置于所述V形槽(62)内。6.如权利要求5所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:所述对中机构还包括第二宽度调节机构，所述第二宽度调节机构包括对中机构支架(63)、第二调节手轮(64)和第二螺杆(65)，所述导向轮(61)安装在所述对中机构支架(63)上端，所述对中机构支架(63)下端与所述机架(I)滑动连接，所述第二螺杆(65)—端与所述对中机构支架(63)螺纹连接，另一端与所述机架(I)转动连接且端部固定连接所述第二调节手轮(64)。7.如权利要求5所述的单板彩涂线去铝板毛刺机，其特征在于:还包括多个位于所述端边去毛刺机构之间的压辊机构，所述压辊机构包括压辊轴(71)和设置在所述压辊轴(71)两端部的拉杆气缸(47)，所述拉杆气缸(47)带动压辊轴(71)上下运动，所述拉杆气缸(47)之间的压辊轴(71)上设有若干个大小相等的滚轮(72)，所述压辊轴(71)位于所述传输辊(21)的正上方，且所述压辊轴(71)的轴线与所述传输辊(21)的轴线平行。
【专利摘要】本发明提供一种单板彩涂线去铝板毛刺机，包括机架、输送机构和去毛刺机构，去毛刺机构包括端边去毛刺机构和侧边去毛刺机构，端边去毛刺机构用于去除前后两端边的毛刺，侧边去毛刺机构用于去除侧边的毛刺，采用前后设置的端边去毛刺机构和位于中间的侧边去毛刺机构，顺序去除铝板前端边、两侧边和后端边上的毛刺，无需对铝板的位置和方向进行转换，简化了工序，提高了生产效率；在端边和侧边毛刺切除时，通过压紧机构和对中机构保证铝板去除毛刺的精度和铝板的平整；通过宽度调节机构使毛刺机可适用于不同宽度的铝板，扩大使用范围。
【IPC分类】B23D79/00, B23Q7/05, B23Q3/00
【公开号】CN105598532
【申请号】CN201610160787
【发明人】许言午
【申请人】常州市鼎龙环保设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月21日