状泥沙浆;第二清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在磷化工序时附在表面的多余磷化液;冷却装置喷射压缩空气对已皂化上蜡的金属线材进行冷却，使金属线材表面的蜡层瞬间凝固，不会由于重力作用而积聚于金属线材表面的下部，令上蜡稳定均匀和金属线材及时冷却。
[0012]进一步地，所述象鼻式拉丝收线机包括对线性的金属线材进行上灰压模成圈状的压模滚筒、于压模滚筒输出端上设有导向圈状的金属线材进行收线的象鼻式导向架、与象鼻式导向架连接并对圈状的金属线材进行收线的收线架。本象鼻式拉丝收线机结构简单，压膜滚筒使金属线材表面上灰均匀、生产的金属线材成品的直径大小保持一致，由于设置了象鼻式导向架，有效地增加了成品金属线材卷的重量，减少金属线材接头，提高了生产效率，本象鼻式拉丝收线机工作稳定性高，运行平稳顺畅。
[0013]—种无酸洗除锈磷化连续拉丝生产方法，包括以下步骤:
(1)放线:将待加工的金属线材放置在放线框架上，由高架放线机把放线框架上的金属线材导向进入拉丝装置内；
(2)除锈:金属线材经高架放线机的导向依次绕卷经过第一主动轮、除锈槽左侧的第一从动轮、除锈槽右侧的第一从动轮，由第一主动轮驱动并以金属线材牵引两个第一从动轮转动，两个第一从动轮转动时位于两者之间的金属线材会进入装有糊状泥沙浆的除锈槽内来回穿行进行除锈，糊状泥沙浆中悬浮的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦，除去金属线材表面的锈蚀，达到去皮的效果；
(3)第一次清洗:除锈后的金属线材从除锈槽左侧的第一从动轮出来并经第一导向轮导向至第二主动轮的过程中，第一清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在除锈工序时附在表面的糊状泥沙浆；
(4)磷化:经第一清洗装置清洗后的金属线材从第一导向轮导向至第二主动轮，由第二主动轮驱动并以金属线材分部牵引位于磷化槽左侧和右侧的第二从动轮转动，两个第二从动轮转动时位于两者之间的金属线材会进入装有磷化液的磷化槽内来回穿行进行磷化，达到对金属线材进行磷化的目的；
(5)第二次清洗:磷化后的金属线材从磷化槽左侧的第二从动轮出来绕卷于第二导向轮的过程中，第二清洗装置喷射高压清洗液对金属线材进行高压清洗，除去金属线材在磷化工序时附在表面的多余磷化液；
(6)皂化上蜡:经第二清洗装置清洗后的金属线材从第二导向轮依次导向至皂化导向转轮和第三导向轮的过程中，金属线材进入装有皂化液的皂化槽中穿行进行皂化上蜡，达到对金属线材进行皂化上蜡的目的；
(7)冷却:从第三导向轮出来已皂化上蜡的金属线材会经过冷却装置，冷却装置会喷射压缩空气对已皂化上蜡的金属线材进行冷却，令上蜡稳定均匀和金属线材及时冷却；
(8)上灰定型和收线:经冷却后的金属线材从第三导向轮导向至第三主动轮上，第三主动轮驱动金属线材进入象鼻式拉丝收线机，象鼻式拉丝收线机中的压模滚筒配合外壳对线性的金属线材进行上灰并压模定型成圈状，再由位于压模滚筒输出端上的象鼻式导向架把圈状的金属线材导向至收线架上进行收线，完成拉丝和收线工序。
[0014]优选地，为了保证金属线材进行连续拉丝时的去锈效果，所述的泥沙浆中的钻井泥楽膨润土与河沙的比例为:0.5?2:9.5?11;所述的磷化液的温度为恒温70?80°C，使金属线材磷化时在金属线材表面形成均勾的致密的磷化膜，从而提高金属线材表面的性能，增强金属线材的抗氧化性和防腐蚀性，还有助于金属线材后续的皂化上蜡;所述的皂化液的温度为恒温70?80°C，使金属线材的表面形成均匀的皂膜层，该皂膜层增加了金属线材进行后续的拉丝工序时的塑性厚度、拉丝时在象鼻式拉丝收线机与金属线材之间形成润滑膜，防止金属线材进行定型和收线时被磨损，从而提高金属线材成品的表面光洁度和加工精度;金属线材在本皂化液温度范围进行皂化上蜡时，在金属线材表面形成的蜡层不会过厚也不会过薄，加上冷却装置对金属线材的冷却，使金属线材表面的蜡层瞬间凝固，从而在金属线材表面形成致密均匀且厚度合适的蜡层。
[0015]优选地，所述的除锈、磷化及阜化工序中，金属线材的最大线速度为120m/min，金属线材进行除锈、磷化工序的时间为2分钟-5分钟。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
I.本无酸洗除锈磷化连续拉丝设备及其拉丝生产方法生产的金属线材成品光泽度好，具有较强的润滑性、耐腐蚀性；
2.本发明的拉丝设备的动力装置为同一驱动源同时同步驱动三副主动轮，实现了各拉丝工序同时同步等速进行自动化连续拉丝，不需人工进行实时观察，减少了人工成本，生产效率高，便于大规模连续作业；
3.本发明的拉丝生产方法工序简单，所生产出的金属线材成品防腐蚀好、不易返锈，在去除金属线材表面的锈蚀时，所采用的除锈方法区别于传统的酸洗除锈和现有技术的机械法除锈，本发明采用河沙和钻井泥浆膨润土混合组成的糊状泥沙浆作为除锈介质，通过泥沙浆中的河沙与连续穿行的金属线材不断产生摩擦来除去金属线材表面的锈蚀，除锈效果好，除锈方法节能环保，根除了酸洗除锈造成的耗能耗水、对环境污染危害大、机械除锈法需外加动力、频繁更换易损件的现象，糊状泥沙浆的使用周期长，不需频繁换料，且河沙来源广、成本低、钻井泥浆膨润土配制方便，换料时需支出的费用少。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施例1的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备的结构示意图；
图2为本发明的实施例1的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝生产方法的流程图。
[0018]图中，放线框架1、拉丝装置2、高架放线机3、机架4、除锈槽5、第一清洗装置6、磷化槽7、第二清洗装置8、皂化槽9、冷却装置10、象鼻式拉丝收线机11、动力装置12、电机13、输出轮14、主动轮组15、第一主动轮16、第二主动轮17、第三主动轮18、第一从动轮19、第二从动轮20、第一导向轮21、第二导向轮22、皂化导向转轮23、第三导向轮24、磷化液输液管25、回流储存罐26、加热装置27、连接管道28、循环栗29、升降电机30、压模滚筒31、象鼻式导向架32、收线架33。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
如图1所示的一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括放置有金属线材的放线框架1、对金属线材进行连续拉丝的拉丝装置2、导向放线框架上的金属线材进入拉丝装置内进行除锈磷化连续拉丝工序的高架放线机3;该拉丝装置包括安装于机架4上装有糊状除锈介质的除锈槽5、对金属线材经除锈后进行高压清洗的第一清洗装置6、装有磷化液的磷化槽7、对金属线材经磷化后进行高压清洗的第二清洗装置8、装有皂化液的皂化槽9、对金属线材皂化上蜡后进行冷却的冷却装置10及对金属线材冷却后进行上灰并定型成圈状的象鼻式拉丝收线机11，还包括有驱动金属线材同步依次进行除锈工序、磷化工序、皂化工序及拉丝定型工序的动力装置12。加工时，放在放线框架上的金属线材经高架放线机的导向，先进入除锈槽进行除锈工序，除锈后自动进入第一清洗装置进行清洗，然后自动进入磷化槽进行磷化工序，磷化后自动进入第二清洗装置进行清洗，然后自动进入皂化槽进行皂化工序，皂化后自动进入冷却装置进行冷却，然后自动进入象鼻式拉丝收线机进行上灰定型和收线。
[0020]具体地，该动力装置包括电机13、由电机驱动的输出轮14及由输出轮经传动带或链条驱动的主动轮组15，主动轮组包括驱动金属线材进入除锈槽进行除锈工序的第一主动轮16、驱动经第一清洗装置清洗的金属线材进入磷化槽进行磷化工序的第二主动轮17、驱动经冷却装置冷却的金属线材进入象鼻式拉丝收线机进行拉丝定型工序的第三主动轮18，第一主动轮、第二主动轮和第三主动轮为同步同一驱动源转动;还包括配合第一主动轮驱动金属线材进入除锈槽进行除锈并位于除锈槽两端的两个第一从动轮19、配合第二主动轮驱动金属线材进入磷化槽进