一种水车式气门芯加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种水车式气门芯加工装置，包括床身，所述床身上设有转台以及多个动力头；所述转台上连接有分度系统和多个夹具，所述多个动力头包括水平左侧动力头、水平右侧动力头、倒角动力头和数控推送头；所述水平右侧动力头和水平左侧动力头沿床身的平行方向设置且两者的主轴中心线相交于一点；所述床身中部设置有YZ轴动力单元和XYZ轴动力单元，所述YZ轴动力单元和XYZ轴动力单元与转台等分面垂直，所述数控推送头安装在YZ轴动力单元上，所述倒角动力头安装在XYZ轴动力单元上。本发明能够一次性实现气门芯四个方向的全自动加工，且加工精度和稳定性较强，生产效率较高，整体结构简单，制造方便。
【专利说明】
_种水车式气门芯加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种水车式气门芯加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，测压气门芯是汽车轮胎必不可少的易耗产品，目前国内相当多的气门芯的生产企业还停留在劳动密集型，这类企业采用通用机床加工气门芯，需要更换多种工序和工装夹具，导致效率低下，劳动成本高，加工精度和稳定性不能很好的保证。气门芯，有四个方向，轴向方向有外沟槽，内螺纹，外螺纹，通孔等，径向方向有两个成90度分布的细长孔，半圆面，斜面。需要多道工序才能完整制造出来，而且更换工序必然带来更换工装夹具，其重复定位会出现很大的偏差，加工精度很难保证，且需要多台通用机床才能完成，就是同一台机床更换刀具也很麻烦。随着我国经济的快速发展，对气门芯的需求量会越来越大，采用这种传统的生产模式已经不适应当今社会对气门芯数量的需求。同时随着国家“中国制造2025”战略的实施，高效，高精度的自动化设备的快速发展，国内越来越需要这类加工设备。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种水车式气门芯加工装置，能够实现多工位多个方向的全自动加工，且加工精度和稳定性较强，生产效率较高，整体结构简单，制造方便。
[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种水车式气门芯加工装置，包括床身，其中，所述床身上设有转台以及多个动力头;所述转台上连接有分度系统和多个夹具，所述多个动力头包括水平左侧动力头、水平右侧动力头、倒角动力头和数控推送头;所述水平右侧动力头和水平左侧动力头沿床身的平行方向设置且两者的主轴中心线相交于一点；所述床身中部设置有YZ轴动力单元和XYZ轴动力单元，所述YZ轴动力单元和XYZ轴动力单元与转台等分面垂直，所述数控推送头安装在YZ轴动力单元上，所述倒角动力头安装在XYZ轴动力单元上。
[0005]上述的水车式气门芯加工装置，其中，所述夹具包括同步液压油缸、夹手以及容纳工件的夹模，所述夹手的数目为两个，所述两个夹手对称设于同步液压油缸的前端面，并与同步液压油缸连接;所述夹模设于夹手中央，并与夹手连接。
[0006]上述的水车式气门芯加工装置，其中，所述转台呈正多边形，所述夹具的安装面与床身水平面夹角呈45度。
[0007]上述的水车式气门芯加工装置，其中，所述床身上沿转台的外圆周方向设有多个工位，所述工位的数量与转台上夹具的数量相一致，两个相邻的工位上设置有上料系统和下料系统，所述上料系统的下方设置有振动盘，所述转台的等分数、床身的等分工位数以及分度系统的分度相一致。
[0008]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的水车式气门芯加工装置，通过在床身上设置转台以及水平左侧动力头、水平右侧动力头、倒角动力头和数控推送头，配合转台上的夹具，从而能够一次性实现气门芯四个方向的全自动加工，且加工精度和稳定性较强，生产效率较高，整体结构简单，制造方便。
【附图说明】
[0009]图1为本发明水车式气门芯加工装置结构示意图；
图2为本发明水车式气门芯加工装置的XYZ轴动力单元结构示意图；
图3为本发明水车式气门芯加工装置的动力头结构示意图；
图4为本发明水车式气门芯加工装置的夹具结构示意图；
图5为本发明水车式气门芯加工装置的转台和分度系统连接示意图。
[0010]
图中:
I床身2分度系统3转台
4水平左侧动力头5水平右侧动力头6倒角动力头
7振动盘8下料系统9上料系统
10夹具11 YZ轴动力单元12 XYZ轴动力单元
101同步液压油缸102夹手103工件 104夹模。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0012]图1为本发明水车式气门芯加工装置结构示意图；图2为本发明水车式气门芯加工装置的XYZ轴动力单元结构示意图；图3为本发明水车式气门芯加工装置的动力头结构示意图；图5为本发明水车式气门芯加工装置的转台和分度系统连接示意图。
[0013]请参见图1、图2、图3和图5，本发明提供的水车式气门芯加工装置，包括床身I，所述床身I上设有转台3以及多个动力头;所述转台3上连接有分度系统2和多个夹具10，所述多个动力头包括水平左侧动力头4、水平右侧动力头5、倒角动力头6和数控推送头7;所述水平右侧动力头5和水平左侧动力头4沿床身I的平行方向设置且两者的主轴中心线相交于一点;所述床身I中部设置有YZ轴动力单元11和XYZ轴动力单元12，所述YZ轴动力单元11和XYZ轴动力单元12与转台3等分面垂直，所述数控推送头7安装在YZ轴动力单元11上，此工位夹具单独打开，数控推送头夹紧工件后旋转90度，再送回夹具，夹具夹紧;配合数控推送动力头换位装夹后，从而实现第四方向加工;所述倒角动力头6安装在XYZ轴动力单元12上;所述上料系统9和下料系统8设置于于床身I水平外部，且相邻的两个等分位置，所述上料系统9的下方设置有振动盘7。
[0014]图4为本发明水车式气门芯加工装置的夹具结构示意图。
[0015]请继续参见图4，本发明提供的水车式气门芯加工装置，所述夹具10包括同步液压油缸101、夹手102、工件103和夹模104;所述夹手102在同步液压油缸101前端面对称共设有两个，并与同步液压油缸101连接;所述夹模104设于夹手102中央，并与夹手102连接;所述工件103设置于夹模104内部。
[0016]本发明提供的水车式气门芯加工装置，所述转台3等分与床身I等分，所述分度系统2的分度与转台3等分对应；即所述转台3的等分数、床身I的等分工位数以及分度系统2的分度相一致。所述转台3优选呈正多边形，且夹具10的安装面与床身I水平面夹角呈45度，如图5所示。
[0017]本发明提供的水车式气门芯加工装置，具体工作过程如下:通过上料系统9抓起工件103，并送入夹具10，夹具夹紧，分度系统2带动转台3转动，完成一个分度后停止，此时，所有动力头进给，完成加工后退回，分度系统2再转动一个分度，所有动力头进给，完成加工后退回，以此类推，当分度系统2完成最后一个分度的时候，最先放入夹具的工件刚好加工完毕，此时由下料系统8抓取下料。如此循环不断，相当于分度系统每转一个分度，就有一个工件加工完毕，从而实现高效、稳定的生产加工。
[0018]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种水车式气门芯加工装置，包括床身(I)，其特征在于，所述床身(I)上设有转台(3)以及多个动力头;所述转台(3)上连接有分度系统(2)和多个夹具(10)，所述多个动力头包括水平左侧动力头(4)、水平右侧动力头(5)、倒角动力头(6)和数控推送头(7);所述水平右侧动力头(5)和水平左侧动力头(4)沿床身(I)的平行方向设置且两者的主轴中心线相交于一点；所述床身(I)中部设置有YZ轴动力单元(11)和XYZ轴动力单元(12)，所述YZ轴动力单元(11)和XYZ轴动力单元(12)与转台(3)等分面垂直，所述数控推送头(7)安装在YZ轴动力单元(11)上，所述倒角动力头(6)安装在XYZ轴动力单元(12)上。2.根据权利要求1所述的水车式气门芯加工装置，其特征在于，所述夹具(10)包括同步液压油缸(101)、夹手(102)以及容纳工件(103)的夹模(104)，所述夹手(102)的数目为两个，所述两个夹手(102)对称设于同步液压油缸(101)的前端面，并与同步液压油缸(101)连接;所述夹模(104)设于夹手(102)中央，并与夹手(102)连接。3.根据权利要求1所述的水车式气门芯加工装置，其特征在于，所述转台(3)呈正多边形，所述夹具(10)的安装面与床身(I)水平面夹角呈45度。4.根据权利要求1所述的水车式气门芯加工装置，其特征在于，所述床身(I)上沿转台(3)的外圆周方向设有多个工位，所述工位的数量与转台(3)上夹具(10)的数量相一致，两个相邻的工位上设置有上料系统(9)和下料系统(8)，所述上料系统(9)的下方设置有振动盘(7)，所述转台(3 )的等分数、床身(I)的等分工位数以及分度系统(2 )的分度相一致。
【文档编号】B23Q37/00GK106002492SQ201610362328
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】姜饶保, 周军, 熊亮亮
【申请人】科快智能科技（上海）有限公司