一种气门座圈的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机领域，具体涉及一种气门座圈的加工工艺。
【背景技术】
[0002]汽车发动机气门座圈是发动机上重要的部件，是内燃机燃料燃烧时进入空气和燃烧后排出废气的门户，其主要目的是保证燃烧室的密封。由于工作条件的恶劣，需要在高温环境下承受气门的冲击、磨损，以及进、排气流的冲蚀、氧化等作用，因此，对气门座圈的耐高温、耐磨损、抗氧化等特性具有极高的要求。随着科学技术的发展，人们对发动机气门座圈的要求越来越严，希望气门座圈具有更高的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。而汽门座圈的选择不当就会造成汽门座圈的脱落，对于发动机的运行造成很大的影响。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气门座圈的加工工艺。
[0004]本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种气门座圈的加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0005](I)、准备:将原料在油压机上配半自动模架进行加料加压；
[0006](2)、压制:将压基体层并控制基体层的高度，然后压熔浸层，最后脱模；
[0007](3)、烧制:脱模后，用烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸，形成毛坯；
[0008](4)、精加工:毛坯直接进行机加工，内外面进行精车，外圆、断面最后进行磨削；
[0009](5)、检验:将成品进行淬火，之后排除瑕疵品，对完成品进行抛光。
[0010]优选的，所述步骤(I)在分别进行加料加压两次。
[0011]优选的，所述步骤(2)中的熔浸层比理论值过量3% -6%。
[0012]优选的，所述步骤(3)在氨分解气氛的保护下进行。
[0013]优选的，所述步骤(5)在淬火的次数超过3次。
[0014]优选的，所述步骤(5)在淬火之前进行保温处理。
[0015]有益效果是:本发明是气门座圈的工艺方法，由粉末金属材料制成，采用两侧压制准备可以提高气门座圈的强许，在压基体层时也可以控制他的密度、硬度，也可以提高本气门座圈的耐热、抗热冲击性能，使得机加工性能提高，本气门座圈的孔隙度低、孔隙均匀，组织均匀、细小，组织组成好，同时本气门座圈在台架试验中气密性良好、磨损少、与气门匹配良好。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
[0017]一种气门座圈的加工工艺，包括以下工艺步骤:(1)、准备:将原料在油压机上配半自动模架进行加料加压；(2)、压制:将压基体层并控制基体层的高度，然后压熔浸层，最后脱模；(3)、烧制:脱模后，用烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸，形成毛坯；(4)、精加工:毛坯直接进行机加工，内外面进行精车，外圆、断面最后进行磨削；(5)、检验:将成品进行淬火，之后排除瑕疵品，对完成品进行抛光。优选的，所述步骤(I)在分别进行加料加压两次。优选的，所述步骤(2)中的熔浸层比理论值过量5%。优选的，所述步骤
(3)在氨分解气氛的保护下进行。优选的，所述步骤(5)在淬火的次数为3次。优选的，所述步骤(5)在淬火之前进行保温处理10分钟。
[0018]实施例2
[0019]其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中的熔浸层比理论值过量4% ;步骤(5)淬火之前进行保温处理15分钟，淬火的次数为5次。
[0020]实施例3
[0021]其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(2)中的熔浸层比理论值过量6% ;步骤(5)淬火之前进行保温处理10分钟，淬火的次数为4次。
[0022]经过上述工艺步骤后，取出气门座圈的样品，制作精良，安装在发动机上，提高了发动机的工作效率，且实施例2的产品安装后质量最好，使用时间最长。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种气门座圈的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)、准备:将原料在油压机上配半自动模架进行加料加压； (2)、压制:将压基体层并控制基体层的高度，然后压熔浸层，最后脱模； (3)、烧制:脱模后，用烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸，形成毛坯； (4)、精加工:毛坯直接进行机加工，内外面进行精车，外圆、断面最后进行磨削； (5)、检验:将成品进行淬火，之后排除瑕疵品，对完成品进行抛光。2.根据权利要求1所述一种气门座圈的加工工艺，其特征在于:所述步骤(I)在分别进行加料加压两次。3.根据权利要求1所述一种气门座圈的加工工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的熔浸层比理论值过量3%-6%。4.根据权利要求1所述一种气门座圈的加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)在氨分解气氛的保护下进行。5.根据权利要求1所述一种气门座圈的加工工艺，其特征在于:所述步骤(5)在淬火的次数超过3次。6.根据权利要求1所述一种气门座圈的加工工艺，其特征在于:所述步骤(5)在淬火之前进行保温处理。
【专利摘要】本发明公开了一种气门座圈的加工工艺，包括以下工艺步骤：（1）、准备：将原料在油压机上配半自动模架进行加料加压；（2）、压制：将压基体层并控制基体层的高度，然后压熔浸层，最后脱模；（3）、烧制：脱模后，用烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸，形成毛坯；（4）、精加工：毛坯直接进行机加工，内外面进行精车，外圆、断面最后进行磨削；（5）、检验：将成品进行淬火，之后排除瑕疵品，对完成品进行抛光。本发明是气门座圈的工艺方法，由粉末金属材料制成，采用两侧压制准备可以提高气门座圈的强度，在压基体层时可以控制他的密度、硬度，也可以提高本气门座圈的耐热、抗热冲击性能，使得机加工性能提高。
【IPC分类】B22F5/10, B22F3/16, B22F3/24
【公开号】CN104923791
【申请号】CN201510139581
【发明人】项宗武
【申请人】安徽同丰橡塑工业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月29日