一种油冷器烘焊工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种油冷器烘焊工艺，包括如下步骤：步骤S1：化学法去除油冷器各部件的表面氧化剂并清洗烘干；步骤S2：将油冷器各部件组装成型为油冷器；步骤S3：把组装好的油冷器置于焊剂中浸没；步骤S4：烘焊以及超声波辅助焊接；步骤S5：冷却和检测。本发明一种油冷器烘焊工艺采用NOCOLOK钎剂作为钎剂并采用独特配方的化学法去除油冷器各部件的表面氧化膜，所焊接得到的油冷器的中间部分无下塌变形、吊带现象，且焊缝均匀饱满、无漏焊，散热管没有穿孔，散热带没有烧蚀，中间部分外观无撞伤、伤痕。
【专利说明】
一种油冷器烘焊工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种烘焊工艺，更具体地，本发明涉及一种油冷器烘焊工艺。
【背景技术】
[0002]油冷器，用于发动机的润滑油冷却，主要功能是保障发动机的安全运转及寿命，其工作原理是高温润滑油通过油室流经散热管将润滑油的热量传导到散热带，最后通过散热带将润滑油的热量散发到空气中，使之到达冷却润滑油的作用。现代工程机械设备发动机的功率及转速变的越来越高，因此，客观上对发动机的润滑系统尤其是油冷器提出了更高的要求。
[0003]烘焊(也称为钎焊)作为材料连接方法中的一种，是当今高技术中一项精密的连接技术，在许多领域得到广泛的应用。与熔化焊接方法不同，烘焊采用了比母材熔化温度低的焊剂，烘焊时，焊剂溶化为液态而母材仍然保持为固态，熔化状态的焊剂利用润湿和毛细作用，被吸入或保持在待焊接零件的间隙内，借助液态焊剂和固态母材之间的扩散作用形成冶金结合，从而获得牢固的接头。
[0004]相对于熔化焊和压力焊，烘焊具有加热温度低、焊件应力和变形小、对材料性能影响小、能够保证焊件尺寸等诸多优点；另外，对于所选用的不同类型的钎剂，实现优良连接的温度，可以在25°C室温到钎剂的熔点范围之间内变化;烘焊可以一次性完成多个零件、多个钎缝之间的焊接，而且连接受工件结构敞开性的影响不大;还可以实现异种金属、金属与非金属之间的连接。因此，有不少用其它焊接方法难以甚至无法进行连接的结构，采用烘焊却可以解决，并且在很多情况下，烘焊能保证焊件具有更高的可靠性。此外，烘焊较适于连接精密、微型、复杂、多钎缝、异类材料的焊件。
[0005]但是，采用传统的烘焊工艺所生产的工程机械用油冷器，油冷器的中间部分容易出现下塌或散热带吊带现象，与散热管总不在同一平面内，造成油冷器报废率高。
[0006]因此，急需开发一种可以克服上述缺陷的油冷器烘焊工艺。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种油冷器烘焊工艺。
[0008]本发明采用以下技术方案:一种油冷器烘焊工艺，包括如下步骤:
[0009]步骤S1:将油冷器各部件一一油室、散热带、散热管、主片、护板浸没于一种去除表面氧化膜的混合溶液中，每升该混合溶液由20-50g硅酸钠、30-40g羧甲基纤维素钠、20-50g碳酸钾、15-20g柠檬酸脂肪酸甘油酯、l-5g乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、5-20g硫酸钠、2-10g乙二胺四乙酸二钠、5-20g过碳酸钠、15-20g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1-5g三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水形成，混合溶液的温度一直保持在60°C，用超声波振荡处理30-90分钟，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再将油冷器各部件移入50-80 0C的热水中用超声波振荡处理30-60分钟，之后取出用水冲洗干净并自然晾干；
[0010]步骤S2:利用组装夹具将油冷器各部件组装成型为油冷器；
[0011]步骤S3:把组装好的油冷器置于钎剂和去离子水质量比例为1-2:8-9组成的焊剂中完全浸没90-120秒，之后取出油冷器再用高压风机喷管吹去油冷器上多余的焊剂；
[0012]步骤S4:将油冷器平放在烘焊炉上，并将其上下两端通过超声波发生器进行连接，烘焊炉温度为280-320°C，超声振幅为30-40%，超声波处理时间为5_10秒；
[0013]步骤S5:待油冷器冷却至25°C室温后，对整个油冷器进行质量检测。
[0014]作为本发明的进一步改进，上述步骤S3中的钎剂为铝硅合金钎剂。
[0015]作为本发明的进一步改进，上述步骤S3中的钎剂为NOCOLOK钎剂。
[0016]本发明一种油冷器烘焊工艺采用NOCOLOK钎剂作为钎剂并采用独特配方的化学法去除油冷器各部件的表面氧化膜，所焊接得到的油冷器的中间部分无下塌变形、吊带现象，且焊缝均匀饱满、无漏焊，散热管没有穿孔，散热带没有烧蚀，中间部分外观无撞伤、伤痕。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0018]本发明下述实施例中所使用的硅酸钠、羧甲基纤维素钠、碳酸钾、柠檬酸脂肪酸甘油酯、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、过碳酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三甲基硅烷基氯化镁来自国药集团化学试剂有限公司，NOCOLOK钎剂来自苏威氟化学有限公司(SALVAY)。
[0019]本发明下述实施例中所使用超声波发生器为SONICS20K。
[0020]本发明下述实施例中所使用的烘焊炉为2QH-150型。
[0021]实施例1
[0022]一种油冷器烘焊工艺，包括如下步骤:
[0023]步骤S1:将油冷器各部件一一油室、散热带、散热管、主片、护板浸没于一种去除表面氧化膜的混合溶液中，每升该混合溶液由20g硅酸钠、40g羧甲基纤维素钠、20g碳酸钾、20g柠檬酸脂肪酸甘油酯、Ig乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、20g硫酸钠、2g乙二胺四乙酸二钠、20g过碳酸钠、15g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5g三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水形成，混合溶液的温度一直保持在60°C，用超声波振荡处理30分钟，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再将油冷器各部件移入80°C的热水中用超声波振荡处理30分钟，之后取出用水冲洗干净并自然晾干；
[0024]步骤S2:利用组装夹具将油冷器各部件组装成型为油冷器；
[0025]步骤S3:把组装好的油冷器置于NOCOLOK钎剂和去离子水质量比例为2:8组成的焊剂中完全浸没120秒，之后取出油冷器再用高压风机喷管吹去油冷器上多余的焊剂；
[0026]步骤S4:将油冷器平放在烘焊炉上，并将其上下两端通过超声波发生器进行连接，烘焊炉温度为280°C，超声振幅为40%，超声波处理时间为5秒；
[0027]步骤S5:待油冷器冷却至25°C室温后，对整个油冷器进行质量检测。
[0028]检测结果显示按照上述工艺所焊接得到的油冷器的中间部分无下塌变形、吊带现象，且焊缝均匀饱满、无漏焊，散热管没有穿孔，散热带没有烧蚀，中间部分外观无撞伤、伤痕，也即该烘焊工艺解决了现有技术没有解决的技术技术，达到了预期中的技术效果。
[0029]实施例2
[0030]一种油冷器烘焊工艺，包括如下步骤:
[0031]步骤S1:将油冷器各部件一一油室、散热带、散热管、主片、护板浸没于一种去除表面氧化膜的混合溶液中，每升该混合溶液由50g硅酸钠、30g羧甲基纤维素钠、50g碳酸钾、20g柠檬酸脂肪酸甘油酯、Ig乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、20g硫酸钠、2g乙二胺四乙酸二钠、20g过碳酸钠、15g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5g三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水形成，混合溶液的温度一直保持在60°C，用超声波振荡处理90分钟，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再将油冷器各部件移入50°C的热水中用超声波振荡处理60分钟，之后取出用水冲洗干净并自然晾干；
[0032]步骤S2:利用组装夹具将油冷器各部件组装成型为油冷器；
[0033]步骤S3:把组装好的油冷器置于NOCOLOK钎剂和去离子水质量比例为1:9组成的焊剂中完全浸没90秒，之后取出油冷器再用高压风机喷管吹去油冷器上多余的焊剂；
[0034]步骤S4:将油冷器平放在烘焊炉上，并将其上下两端通过超声波发生器进行连接，烘焊炉温度为320°C，超声振幅为30%，超声波处理时间为10秒；
[0035]步骤S5:待油冷器冷却至25°C室温后，对整个油冷器进行质量检测。
[0036]检测结果显示按照上述工艺所焊接得到的油冷器的中间部分无下塌变形、吊带现象，且焊缝均匀饱满、无漏焊，散热管没有穿孔，散热带没有烧蚀，中间部分外观无撞伤、伤痕，也即该烘焊工艺解决了现有技术没有解决的技术技术，达到了预期中的技术效果。
[0037]实施例3
[0038]一种油冷器烘焊工艺，包括如下步骤:
[0039]步骤S1:将油冷器各部件一一油室、散热带、散热管、主片、护板浸没于一种去除表面氧化膜的混合溶液中，每升该混合溶液由30g硅酸钠、35g羧甲基纤维素钠、30g碳酸钾、15g柠檬酸脂肪酸甘油酯、3g乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1g硫酸钠、6g乙二胺四乙酸二钠、1g过碳酸钠、18g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3g三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水形成，混合溶液的温度一直保持在60°C，用超声波振荡处理60分钟，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再将油冷器各部件移入60°C的热水中用超声波振荡处理50分钟，之后取出用水冲洗干净并自然晾干；
[0040]步骤S2:利用组装夹具将油冷器各部件组装成型为油冷器；
[0041 ] 步骤S3:把组装好的油冷器置于NOCOLOK钎剂和去离子水质量比例为15:85组成的焊剂中完全浸没100秒，之后取出油冷器再用高压风机喷管吹去油冷器上多余的焊剂；
[0042]步骤S4:将油冷器平放在烘焊炉上，并将其上下两端通过超声波发生器进行连接，烘焊炉温度为300°C，超声振幅为35%，超声波处理时间为8秒；
[0043]步骤S5:待油冷器冷却至25°C室温后，对整个油冷器进行质量检测。
[0044]检测结果显示按照上述工艺所焊接得到的油冷器的中间部分无下塌变形、吊带现象，且焊缝均匀饱满、无漏焊，散热管没有穿孔，散热带没有烧蚀，中间部分外观无撞伤、伤痕，也即该烘焊工艺解决了现有技术没有解决的技术技术，达到了预期中的技术效果。
[0045]本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0046]1.本发明所采用的超声波辅助烘焊工艺，在超声振荡处理的过程中，由于超声振极的作用将在两个互连器件接合表面处引发高频率的相对运动和摩擦，随即将产生大量的热量。在微小的接触区域所产生的热量将会使其周围少量的钎剂达到熔化状态，最终在该熔化区域内形成连接。
[0047]2.本发明所采用的烘焊炉温度低于传统工艺的温度，并且烘焊时间短，可以避免金属器件发生变形，从而抑制油冷器中间部分出现下塌或散热带吊带现象。
[0048]3.与传统的加热除膜法相比，本发明使用化学法对油冷器各部件的表面氧化膜进行彻底清除，可以使焊剂更好地润湿母材表面，避免零件和焊剂发生过度腐蚀，从而确保二者之间的润湿性能和焊接强度。
[0049]4.本发明使用的NO⑶LOK钎剂具有熔化范围窄(565 °C -572 °C )、无吸水性、无腐蚀性且不与熔融或固态铝反应、低的水溶性、对金属氧化膜活性高、焊后焊剂残留物无腐蚀性且不需清除等特性。
[0050]本发明一种油冷器烘焊工艺采用NOCOLOK钎剂作为钎剂并采用独特配方的化学法去除油冷器各部件的表面氧化膜，所焊接得到的油冷器的中间部分无下塌变形、吊带现象，且焊缝均匀饱满、无漏焊，散热管没有穿孔，散热带没有烧蚀，中间部分外观无撞伤、伤痕。
[0051]上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
【主权项】
1.一种油冷器烘焊工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤S1:将油冷器各部件一一油室、散热带、散热管、主片、护板浸没于一种去除表面氧化膜的混合溶液中，每升该混合溶液由20-50g硅酸钠、30-40g羧甲基纤维素钠、20-50g碳酸钾、15-20g柠檬酸脂肪酸甘油酯、l-5g乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、5-20g硫酸钠、2-1 Og乙二胺四乙酸二钠、5-20g过碳酸钠、15-20g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、I _5g三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水形成，混合溶液的温度一直保持在60°C，用超声波振荡处理30-90分钟，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再将油冷器各部件移入50-800C的热水中用超声波振荡处理30-60分钟，之后取出用水冲洗干净并自然晾干； 步骤S2:利用组装夹具将油冷器各部件组装成型为油冷器； 步骤S3:把组装好的油冷器置于钎剂和去离子水质量比例为1-2:8-9组成的焊剂中完全浸没90-120秒，之后取出油冷器再用高压风机喷管吹去油冷器上多余的焊剂； 步骤S4:将油冷器平放在烘焊炉上，并将其上下两端通过超声波发生器进行连接，烘焊炉温度为280-320°C，超声振幅为30-40%，超声波处理时间为5_10秒； 步骤S5:待油冷器冷却至25°C室温后，对整个油冷器进行质量检测。2.根据权利要求1所述的一种油冷器烘焊工艺，其特征在于:上述步骤S3中的钎剂为铝硅合金钎剂。3.根据权利要求1或2任一所述的一种油冷器烘焊工艺，其特征在于:上述步骤S3中的钎剂为NOCOLOK钎剂。
【文档编号】B23K1/008GK106077864SQ201610528927
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】徐光明
【申请人】余姚市弘顺机械有限公司