下压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是涉及一种下压装置。
【背景技术】
[0002]在对零件进行批量加工的过程中，往往需要将零件搬运出生产线，在外进行二次下压加工之后，再放入到原生产线上，继续进行后续加工。搬运、取放的过程，往往会浪费好多时间，造成生产效率较低，从而影响整个生产线的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够提高生产效率的下压装置。
[0004]一种下压装置，包括料道、支撑板、拨料轮、限位块及冲压部，所述料道用于间隔传输待加工件；
[0005]所述拨料轮可转动设于所述支撑板上，且所述拨料轮位于所述料道的上方，所述拨料轮包括轮状的本体及设于所述本体上的拨齿，所述拨齿能够与所述待加工件相抵接，所述待加工件移动，推动所述拨齿，以使所述拨料轮转动；
[0006]所述限位块可伸缩设于所述支撑板上，且所述限位块设于所述拨料轮的一侧，所述拨料轮可伸缩以与所述拨齿相抵接或脱离，拨料轮抵顶拨齿时以限位所述拨料轮，并使所述料道停止进而定位所述待加工件，拨料轮脱离拨齿时，所述料道继续运行并传输所述待加工件；
[0007]所述冲压部固定设于所述支撑板上，所述冲压部用于对定位后的所述待加工件下压。
[0008]在其中一个实施例中，所述拨齿为多个，所述拨齿的长度小于所述本体的宽度，相邻的两个所述拨齿交错设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述限位块的两端为限位部，所述限位部用于与所述拨齿相抵接，两个所述限位部之间开设有凹槽，所述拨齿能够从所述凹槽处通过。
[0010]在其中一个实施例中，所述凹槽的形状与所述拨齿的形状相匹配。
[0011 ] 在其中一个实施例中，还包括限位气缸，所述限位气缸固定设于所述支撑板上，所述限位气缸与所述限位块连接，所述限位气缸驱动所述限位块靠近或远离所述支撑板。
[0012]在其中一个实施例中，还包括感应开关，所述感应开关与所述限位气缸通讯连接，所述冲压部下压完成启动所述感应开关，所述感应开关驱动所述限位气缸伸缩。
[0013]在其中一个实施例中，所述料道包括料槽及压料条，所述料槽用于收容所述待加工件，所述压料条设于所述料槽的开口的两侧，所述压料条用于压持所述待加工件的两端。
[0014]在其中一个实施例中，还包括拨块及接近开关，所述冲压部包括固定板，所述固定板固定设于所述支撑板上，所述拨块位于所述拨料轮的上方，所述拨块可转动设于所述固定板上，所述拨料轮转动，所述拨齿带动所述拨块转动，所述接近开关与所述冲压部电连接，所述拨块转动使所述接近开关闭合，所述冲压部下压。
[0015]在其中一个实施例中，所述拨块包括拨动斜面，所述拨动斜面朝向所述拨料轮的转动方向倾斜，所述拨齿的端面与所述拨动斜面相抵接。
[0016]在其中一个实施例中，相邻两个所述拨齿的顶端之间距离等于所述待加工件之间的间距。
[0017]通过上述下压装置，可以避免对待加工件进行搬运等操作，减少操作步骤，节约时间，提尚生广效率。
[0018]并且，上述下压装置为直线式操作，可以自动对待加工件进行下压加工，相对于传统的下压加工，效率大大提高。
【附图说明】
[0019]图1为本实施方式的下压装置的立体结构图；
[0020]图2为图1所示的下压装置的侧视图；
[0021]图3为图1所示的下压装置的拨料轮的立体图；
[0022]图4为图3所示的拨料轮的侧视图；
[0023]图5为图1所示的下压装置的限位块的立体图；
[0024]图6为图1所示的拨块的立体图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1及图2，本实施方式的下压装置用于对待加工件进行下压加工。下压装置100包括料道110、支撑板120、拨料轮130、限位块140及冲压部150。料道110用于间隔传输待加工件。支撑板120设于料道110的一侧。拨料轮130、限位块140及冲压部150均设于支撑板120上。
[0029]料道110包括料槽111及压料条113。料槽111用于收容待加工件。压料条113设于料槽111的开口的两侧，压料条113用于压持待加工件的两端。待加工件收容于料槽111内，当对待加工件进行下压动作的时候，压料条113可以防止待加工件翘起或反转，影响待加工件的固定，并且影响料道110的运行。
[0030]支撑板120固定设于料道110的一侧。支撑板120用于支撑拨料轮130、限位块140及冲压部150。
[0031]拨料轮130可转动设于支撑板120上，且拨料轮130位于料道110的上方。拨料轮130包括轮状的本体131及设于本体131上的拨齿133。拨齿133能够与待加工件相抵接，待加工件移动，推动拨齿133，以使拨料轮130转动。
[0032]拨齿133为多个。拨齿133的长度小于本体131的宽度，相邻的两个拨齿133交错设置。
[0033]多个拨齿133均匀分布在本体131的外侧壁上。相邻两个拨齿133之间距离等于待加工件之间的间距。
[0034]限位块140可伸缩设于支撑板120上，且限位块140设于拨料轮130的一侧。拨料轮130伸缩与拨齿133相抵接，以限位拨料轮130，料道110停止运行使待加工件定位。
[0035]下压装置100还包括限位气缸160，限位气缸160固定设于支撑板120上，限位气缸160与限位块140连接，限位气缸160驱动限位块140靠近或远离支撑板120。限位块140的一端与限位气缸160连接。限位块140的两端为限位部141，限位部141用于与拨齿133相抵接，以限位待加工件。两个限位部141之间开设有凹槽143，拨齿133能够从凹槽143处通过。
[0036]冲压部150固定设于支撑板120上，冲压部150用于对待加工件下压，限位块140伸缩与拨料轮130脱离，料道110运行。
[0037]冲压部150包括冲压气缸151、冲压头153及固定板155。固定板155固定设于支撑板120上。冲压气缸151及冲压头153固定设于固定板155上，且