一种辘骨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工设备领域，特别指一种辘骨机。
【背景技术】
[0002]辘骨机，又称咬口机，是一种多功能的机种，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.5-1.2_。机器的所有齿轮、轴、乳辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定，具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。
[0003]然而，现有的辘骨机进行辘骨时，因辘骨过程中的板材前后厚度不一致，或者因为辘骨的滚轮直径不一致，导致辘骨加工行进速度和回程速度均不一致，其有可能造成滚轮损坏；且易因轧辘的板材厚度过高产生过载现象，设备过载时，易造成设备毁坏。即未设置保险装置，防止设备出现过载损坏。
[0004]基于此，有人提出了使用气缸或者丝杆螺母对辘骨装置进行回程输送，但是这两种方式均存在各自的问题。使用气缸回程时，因气缸的运动速度不均匀，导致辘骨装置回程速度不均，有可能导致设备损坏；使用丝杆螺母对辘骨装置进行回程输送，不但成本高，且在丝杆螺母运动速度与辘骨装置不一致的情况下有可能毁坏设备。因此，如何提出一种可均匀回程且可防止过载损坏的辘骨机，成为了业界亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种辘骨机，用以解决上述问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种辘骨机，包括:机架、设于所述机架上的导轨和滑动连接于所述导轨上的辘骨装置，所述机架上还设有可沿竖直方向运动的弹性轨道，所述辘骨装置抵接所述弹性轨道，且所述辘骨装置可沿所述弹性轨道做往复运动，所述辘骨装置包括动力机构、用于辘骨的轧辘组和用于抵接所述弹性轨道的动力轮，所述动力机构分别驱动连接所述轧辘组和所述动力轮。
[0008]进一步，所述轧辘组包括呈上下平行对应设置的多个上轧辘和多个下轧辘，所述上轧辘驱动连接所述下轧辘。
[0009]进一步，所述动力机构包括依次驱动连接的电机和减速机，所述减速机通过第一链轮组件驱动连接所述轧辘组，所述减速机通过第二链轮组件驱动连接所述动力轮。
[0010]进一步，所述弹性轨道包括轨道、连接于所述轨道和所述机架之间的弹性件。
[0011]进一步，所述弹性件为弹簧。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过上述方案，将传统的辘骨机上设置弹性轨道，并将辘骨装置加装动力轮，将动力轮设于所述弹性轨道上，利用弹性轨道的弹性对辘骨装置进行缓冲，且利用动力轮进行输送速度补偿，在轧辘过程中若遇到轧辘速度过慢情况时，弹性轨道下移导致动力轮打滑，即实现了速度补偿，且结构简单可靠，防止过载，维护方便、寿命长和成本低。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种辘骨机一个实施例的平面结构示意图；
[0015]图2为图1所示辘骨机的左视结构示意图；
[0016]图3为图1所示辘骨机的辘骨装置部分平面结构示意图；
[0017]图4为图3所示辘骨装置部分左视剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参见图1到图4所示本实用新型一种辘骨机的一个实施例，包括:机架、导轨3和辘骨装置2。导轨3设于所述机架上，辘骨装置2滑动连接于所述导轨3上，所述机架上还设有可沿竖直方向运动的弹性轨道4，所述辘骨装置2抵接所述弹性轨道4，且所述辘骨装置2可沿所述弹性轨道4做往复运动。
[0020]所述辘骨装置2包括动力机构1、用于辘骨的轧辘组和用于抵接所述弹性轨道4的动力轮13，所述动力机构I分别驱动连接所述轧辘组和所述动力轮13。所述轧辘组包括呈上下平行对应设置的多个上轧辘21和多个下轧辘22，所述上轧辘21驱动连接所述下轧辘22。优选地，上轧辘21和下轧辘22之间通过齿轮24啮合连接，各上轧辘21之间通过中间齿轮23啮合连接，故而形成各上轧辘21的同向运动。
[0021]所述动力机构I包括依次驱动连接的电机和减速机，所述减速机通过第一链轮组件11驱动连接所述轧辘组，所述减速机通过第二链轮组件12驱动连接所述动力轮13。动力轮13受第二链轮组件12带动，可在弹性轨道4上作直线往复运动。所述弹性轨道4包括轨道4、连接于所述轨道4和所述机架之间的弹性件41。优选地，所述弹性件41为弹簧，轨道4通过弹簧连接机架，弹簧中还设有支撑杆。
[0022]本实施例在工作状态时，先将板材进行固定，再启动电机，通过减速机、第一链轮组件11带动上轧辘21和下轧辘22转动，从而开始辘骨。因为板材的固定，辘骨装置2在辘骨时，会沿导轨3进行移动，同时，电机通过第二链轮组件12带动动力轮13转动，动力轮13在弹性轨道4上实现动摩擦，从而带动辘骨装置2沿弹性轨道4运动。导轨3起到定向、支持辘骨装置2的作用。当辘骨装置2与动力轮13的速度不一致时，因为弹性轨道4的弹性作用，动力轮13会出现打滑，从而与辘骨装置2速度保持一致。
[0023]当辘骨工作完成后，辘骨装置2回程，上轧辘21和下轧辘22之间无板材支持，则失去动力，而是通过动力轮13进行回程输送，保证了输送的稳定性与可靠性。
[0024]通过上述方案，将传统的辘骨机上设置弹性轨道4，并将辘骨装置2加装动力轮13，将动力轮13设于所述弹性轨道4上，利用弹性轨道4的弹性对辘骨装置2进行缓冲，且利用动力轮13进行输送速度补偿，在轧辘过程中若遇到轧辘速度过慢情况时，弹性轨道4下移导致动力轮13打滑，即实现了速度补偿，且结构简单可靠，防止过载，维护方便、寿命长和成本低。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辘骨机，其特征在于，包括:机架、设于所述机架上的导轨和滑动连接于所述导轨上的辘骨装置，所述机架上还设有可沿竖直方向运动的弹性轨道，所述辘骨装置抵接所述弹性轨道，且所述辘骨装置可沿所述弹性轨道做往复运动，所述辘骨装置包括动力机构、用于辘骨的轧辘组和用于抵接所述弹性轨道的动力轮，所述动力机构分别驱动连接所述轧辘组和所述动力轮。
2.根据权利要求1所述的一种辘骨机，其特征在于:所述轧辘组包括呈上下平行对应设置的多个上轧辘和多个下轧辘，所述上轧辘驱动连接所述下轧辘。
3.根据权利要求2所述的一种辘骨机，其特征在于:所述动力机构包括依次驱动连接的电机和减速机，所述减速机通过第一链轮组件驱动连接所述轧辘组，所述减速机通过第二链轮组件驱动连接所述动力轮。
4.根据权利要求1到3项中任一项所述的一种辘骨机，其特征在于:所述弹性轨道包括轨道、连接于所述轨道和所述机架之间的弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种辘骨机，其特征在于:所述弹性件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型提出了一种辘骨机，包括：机架、设于机架上的导轨和滑动连接于导轨上的辘骨装置，机架上还设有可沿竖直方向运动的弹性轨道，辘骨装置抵接弹性轨道，且辘骨装置可沿弹性轨道做往复运动，辘骨装置包括动力机构、用于辘骨的轧辘组和用于抵接弹性轨道的动力轮，动力机构分别驱动连接轧辘组和动力轮。通过上述方案，将传统的辘骨机上设置弹性轨道，并将辘骨装置加装动力轮，将动力轮设于弹性轨道上，利用弹性轨道的弹性对辘骨装置进行缓冲，且利用动力轮进行输送速度补偿，在轧辘过程中若遇到轧辘速度过慢情况时，弹性轨道下移导致动力轮打滑，即实现了速度补偿，且结构简单可靠，防止过载，维护方便、寿命长和成本低。
【IPC分类】B21D39-02
【公开号】CN204353363
【申请号】CN201420779765
【发明人】蒙笑容
【申请人】佛山市信虹精密机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月10日