定有自左侧板31水平延伸的支架5，在支架5上设置有拷贝阀26，拷贝阀26通过双头螺柱7与垂向布置的撞杆9相连接；所述上刀架2左侧焊有撞板10，所述撞板10水平放置并与撞杆9相对布置，所述撞杆9的轴线到左侧板31的距离与所述主油缸4活塞杆的轴线到左侧板31的距离相等。
[0027]所述撞板10与上刀架2顶面平齐，并在所述撞板10下方焊有与上刀架2相连接的筋板12。
[0028]撞杆9和双头螺柱7通过圆螺母8备紧。所述双头螺柱7两端螺纹大小不同，细端螺纹与剪切回路6中拷贝阀26内置螺纹直径相同，其长度与拷贝阀26螺纹孔深度相同；粗端螺纹与撞杆9螺纹孔直径大小相同，其长度为粗端螺纹直径的3倍左右。双头螺柱7细端与拷贝阀26相连接并备紧，双头螺柱7粗端与撞杆9螺纹孔一端相连接，装配时，确保上刀架2在上死点位置，通过调整双头螺柱7粗端伸入撞杆9螺纹孔中长度来使撞杆9球形端与撞板10接触，当调整完毕后采用圆螺母8备紧。
[0029]撞杆9与撞板10相对的一端加工成球型，球面直径与撞杆9直径相等。所述撞杆9 一端加工螺纹孔，螺纹孔直径与所述双头螺柱7螺纹孔直径相同，螺纹孔深度要与双头螺柱7粗端长度相同，方便调节双头螺柱7伸入撞杆9螺纹孔中的长度；撞杆9与撞板10相对的一端加工成球型，球面直径与撞杆9直径相等，方便上刀架撞板10在任意剪切角和刀片间隙时都容易与撞杆9相撞。
[0030]所述防降回路28包含有第二安全阀27和提动阀29，通过螺钉安装于机架16的右侧板32上，其位于机架16的前墙板33与油箱中间位置，并处于副油缸15上方。当刀片间隙进行调整时，防降回路28中提动阀29动作，将剪切回路6和防降回路28中液压油路封闭，主油缸4活塞杆和副油缸15活塞杆有效锁紧，上刀相对于下刀静止，确保整个剪板机系统的安全可靠。
[0031]所述剪切回路6中包括液控换向阀17、第一安全阀18、截止阀19、第一电磁换向阀20、第二电磁换向阀21、减压阀22、第一三位四通电磁换向阀23、液控单向阀24、第二三位四通电磁换向阀25、拷贝阀26等。所述剪切回路6 B 口与所述防降回路28 B 口通过胶管串联连接形成一个总液压回路，所述剪切回路6中P 口与油泵30出油口连接，A 口与主油缸4上腔连接，C 口与主油缸4下腔和副油缸15上腔连接，T 口与油箱连接，SP 口与蓄能器14连接，SH 口与压料缸I上腔连接，所述防降回路28中BI 口与副油缸15下腔连接；所述上刀架2后面安装有导轨并与间隙调整机构13相连接。为保证所述上刀架2每次运行至上死点时撞板10都能与撞杆9相撞，因此要保证在不同剪切角下，撞板10在上死点相对位置变化不大。根据闸式剪板机的相关原理，当对剪切角进行调整时，所述上刀架2将以主油缸4活塞杆为支点进行旋转，上刀架2相关位置中只有与所述主油缸4活塞杆处于前后同一平面内的位置相对变化较小，因此需要将所述支架5厚度延伸至能使所述撞杆9轴线离所述机架16的左侧板31最短距离与所述主油缸4活塞杆轴线离所述机架16的左侧板31的最短距离相等，所述支架5通过螺钉固定于机架16左侧板31上，其位于所述机架16的前墙板33与油箱中间位置并处于主油缸4上方。
[0032]所述CP497型液压系统液压原理及动作过程如下:
[0033]通过电机11带动油泵30将油液吸入主油路，系统压力由第一安全阀18控制，压料缸I压紧压力由减压阀22控制。
[0034]当上刀架2运行至上死点并将剪切回路6中拷贝阀26推动至中间位置，此时，主油路中的油液通过拷贝阀26进入蓄能器14并冲压。当蓄能器14冲压结束后，截止阀19将蓄能器14内压力封存，第二电磁换向阀21中电磁铁E5得电，控制油路中的油液经过第二电磁换向阀21推动拷贝阀26向上运动，主油路中的液压油通过P 口进入A 口，进入主油缸4上腔，主油缸4下腔的油液进入副油缸15上腔(此时液控单向阀24不通)，副油缸15下腔的油液经过液控换向阀17又与来自主油路的液压油混合，进入拷贝阀26，进入主油缸4上腔，即实现了上刀架2下滑动作。控制油路中的油液推动拷贝阀26向下运动，使P 口到B 口导通，A 口到T 口导通，来自主油路中的油液通过拷贝阀26 P 口到B 口，进入副油缸15下腔(此时控单向阀24不导通)，副油缸15上腔的油液进入主油缸4的下腔，主油缸4上腔的油液则通过拷贝阀26 A 口回到T 口，返回油箱，即实现了上刀架2上升动作。
[0035]当第一三位四通电磁换向阀23中电磁铁El得电时，来自主油路和蓄能器14的油液通过第一三位四通电磁换向阀23阀进入压料缸I上腔，使压料缸I活塞向下运动形成压紧。第一三位四通电磁换向阀23失电复位，压料缸I通过弹簧的拉力而复位。
[0036]若剪板机剪切角和刀片间隙没有达到设定值时，其上刀架2不能上下运行，故必须使剪切角和刀片间隙处于系统设定值。
[0037]剪切角的调整如下:当第二三位四通电磁换向阀25中电磁铁E3得电时，液控单向阀24导通，来自主油路的油液通过单向阀、液控换向阀17进入副油缸15下腔，副油缸15上腔的油液则通过液控单向阀24和第二三位四通电磁换向阀25返回油箱(此时主油缸4油路不通)，使剪切角增大。当第二三位四通电磁换向阀25中电磁铁E4得电，来自主油路的油液通过液控单向阀24和第二三位四通电磁换向阀25进入副油缸15上腔(此时主油缸4油路不通)，则使剪切角变小。
[0038]刀片间隙调整如下:当防降回路28中提动阀29中电磁铁ES失电时，剪切回路6和防降回路28中液压油路封闭，主油缸4活塞杆和副油缸15活塞杆有效锁紧，上刀相对于下刀静止，此时可以通过间隙调整机构13来调整刀片间隙，使其达到系统设定值。
【主权项】
1.一种闸式剪板机，它包括机架，机架包括垂直布置的左侧板和右侧板，设置于左侧板和右侧板之间的工作台、压料缸和上刀架，主油缸和副油缸安装在所述机架的上方，主、副油缸活塞杆与所述上刀架连接；其特征是采用CP497型液压系统控制主油缸和副油缸，CP497型液压系统包含剪切回路和防降回路，所述剪切回路中的剪切主阀为机械撞杆式的拷贝阀，在机架的左侧板上部固定有自左侧板水平延伸的支架，在支架上设置有拷贝阀，拷贝阀通过双头螺柱与垂向布置的撞杆相连接；所述上刀架左侧焊有撞板，所述撞板水平放置并与撞杆相对布置，所述撞杆的轴线到左侧板的距离与所述主油缸活塞杆的轴线到左侧板的距离相等。
2.根据权利要求1所述的闸式剪板机，其特征是所述撞板与上刀架顶面平齐。
3.根据权利要求1所述的闸式剪板机，其特征是在所述撞板下方焊有与上刀架相连接的筋板。
4.根据权利要求1所述的闸式剪板机，其特征是撞杆和双头螺柱通过圆螺母备紧。
5.根据权利要求1所述的闸式剪板机，其特征是撞杆与撞板相对的一端加工成球型，球面直径与撞杆直径相等。
6.根据权利要求1所述的闸式剪板机，其特征是所述防降回路包含有第二安全阀和提动阀，通过螺钉安装于右侧板上，其位于机架前墙板与油箱中间位置，并处于副油缸上方。
【专利摘要】一种闸式剪板机，它包括机架，设置于机架上的左右侧板之间的工作台、压料缸和上刀架，所述主油缸和副油缸安装在所述机架的上方，主、副油缸活塞杆与所述上刀架连接；其特征是采用CP497型液压系统控制主油缸和副油缸,CP497型液压系统包含剪切回路和防降回路，所述剪切回路中的剪切主阀为机械撞杆式的拷贝阀，在机架的左侧板上部固定有自左侧板水平延伸的支架，在支架上设置有拷贝阀，拷贝阀通过双头螺柱与垂向布置的撞杆相连接；所述上刀架左侧焊有撞板，所述撞板水平放置并与撞杆相对布置，所述撞杆的轴线到左侧板的距离与所述主油缸活塞杆的轴线到左侧板的距离相等。本实用新型结构合理、速度快、节约能源、剪切精度高、性能可靠等优点。
【IPC分类】B23D35-00, B23D15-14, B23D33-00
【公开号】CN204353559
【申请号】CN201420755055
【发明人】顾忠新, 李兵, 胡智明
【申请人】济南铸造锻压机械研究所有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月5日